一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及冶金高炉设备技术领域，特别涉及一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构。

背景技术：

2.高炉冷却壁结构是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，同时为了提高冷却壁的使用寿命，因此需要在冷却壁的热面浇筑捣打料成浇筑体，通过浇筑体使得冷却壁可以承受高温，还承受炉料的磨损、炉渣的侵蚀和煤气流的冲刷。
3.现有大多数的浇筑体安装在冷却壁是采用浇筑的方式，同时捣打料在浇筑呈浇筑体时需要花费较多的时间，同时浇筑体为在高炉的内侧，高炉内空间狭小，严重增加了对冷却壁的施工步骤以及操作难度，增加了工作人员的工作力度，降低了对高炉冷却壁的施工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，能够解决冷却壁是采用浇筑的方式，同时捣打料在浇筑呈浇筑体时需要花费较多的时间，同时浇筑体为在高炉的内侧，高炉内空间狭小，严重增加了对冷却壁的施工步骤以及操作难度，增加了工作人员的工作力度，降低了对高炉冷却壁的施工效率。的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，包括冷却壁，所述冷却壁的左侧表面设置有预制安装板，预制安装板上固定套设有加固件，预制安装板的左侧表面浇筑有浇筑体，冷却壁上开设有延伸出冷却壁左右两侧表面的贯穿孔，加固件的右端延伸进贯穿孔内并且与贯穿孔吻合，冷却壁的右侧表面上固定连接有控制块，控制块的右侧表面开设有对接槽，对接槽的结构设置为矩形与直角梯形组合状，加固件的右侧表面固定连接有与对接槽相吻合的固定头，固定头通过贯穿孔延伸进对接槽内并与对接槽相吻合，控制块内开设有内置腔，内置腔内设置有固定机构。
6.优选的，所述固定机构包括连接滑板，连接滑板设置在内置腔内，连接滑板的下表面固定连接有下端滑动贯穿进对接槽内的固定杆，固定头的上表面开设有与固定杆下端相吻合的固定槽。
7.优选的，所述固定杆的下端设置为半球状。
8.优选的，所述内置腔的上下两侧内壁之间固定连接有两个限制滑杆，连接滑板滑动套设在两个限制滑杆上，连接滑板的上表面与内置腔的顶壁之间固定连接有活动套设在限制滑杆上的复位弹簧。
9.优选的，所述连接滑板的下表面固定连接有连接块，连接块的下侧设置有接触滑轮，控制块背对冷却壁的一侧设置有控制螺杆，控制螺杆靠近控制块的一端螺纹贯穿进内
置腔，控制螺杆位于内置腔内的一端转动连接有与内置腔底壁滑动连接的挤压块，挤压块设置为直角梯形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，浇筑体可以采用预先安装在预制安装板的方式，从而不需要在施工过程中将浇筑体浇筑在冷却壁上，这样减少了在对冷却壁的施工步骤，进一步降低了工作人员的工作力度，提高了在对高炉冷却壁的施工效率。
12.(2)、该磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，便于后期工作人员对浇筑体进行更换，使得工作人员不需要捶打的方式破坏浇筑体，有效地提高了浇筑体维修或者更换时的速度，使得高炉可以快速使用。
13.(3)、该磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，通过将固定杆的下端设置为半球状，这样增加了固定杆与控制块接触面的光滑程度，从而减少了固定杆沿着控制块斜面滑动时所产生的摩擦力，因此防止了固定杆与控制块之间出现机械卡死的问题，进一步保障了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型预制安装板拆除示意图；
17.图3为本实用新型控制块内部结构主视平面；
18.图4为本实用新型控制块内部结构侧视平面。
19.附图标记：1、冷却壁；2、预制安装板；3、浇筑体；4、加固件；5、贯穿孔；6、固定头；7、控制块；8、对接槽；9、内置腔；10、连接滑板；11、固定杆；12、固定槽；13、限制滑杆；14、复位弹簧；15、连接块；16、接触滑轮；17、控制螺杆；18、挤压块。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，包括冷却壁1，冷却壁1的左侧表面设置有预制安装板2，预制安装板2上固定套设有若干个呈水平设置的加固件4，同时加固件4的数量根据预制安装板2的实际长度以及强度设置，在此不做数量上的限定，预制安装板2的左侧表面浇筑有浇筑体3，同时浇筑体3采用磷酸盐与碳化硅混合后的耐火捣打料，使得该浇筑体3具有耐高温(熔点高于2200℃)，耐腐蚀，高强度和耐磨性，低热膨胀系数，良好的抗热震性和高耐火系数的特性，同时浇筑体3与预制安装板2通过加固件4进行连接。
21.在本方案中冷却壁1的左侧表面为热面，因此浇筑体3为设置在高炉炉体内。
22.进一步地，冷却壁1上开设有若干个均延伸出冷却壁1左右两侧表面的贯穿孔5，同时贯穿孔5的数量与加固件4的数量相同，因此当预制安装板2安装在冷却壁1上时，加固件4的右端延伸进贯穿孔5内并且与贯穿孔5吻合。
23.进一步地，冷却壁1的右侧表面上固定连接有控制块7，控制块7的右侧表面开设有
对接槽8，对接槽8的结构设置为矩形与直角梯形组合状，同时对接槽8与贯穿孔5处于同一水平位置，加固件4的右侧表面固定连接有与对接槽8相吻合的固定头6，同时固定头6通过贯穿孔5延伸进对接槽8内并与对接槽8相吻合。
24.进一步地，控制块7内开设有内置腔9，内置腔9位于对接槽8的上方，内置腔9内设置有连接滑板10，连接滑板10的下表面固定连接有下端滑动贯穿进对接槽8内的固定杆11，固定杆11的下端设置为半球状，固定头6的上表面开设有与固定杆11下端相吻合的固定槽12，因此当固定杆11延伸进固定槽12内时，固定杆11对固定头6形成限制效果，从而完成将预制安装板2与冷却壁1安装在一块，通过这种方式使得浇筑体3可以采用预先安装在预制安装板2的方式，从而不需要在施工过程中将浇筑体3浇筑在冷却壁1上，这样减少了在对冷却壁的施工步骤，进一步降低了工作人员的工作力度，提高了在对高炉冷却壁的施工效率。
25.进一步地，内置腔9的上下两侧内壁之间固定连接有两个限制滑杆13，连接滑板10滑动套设在两个限制滑杆13上，连接滑板10的上表面与内置腔9的顶壁之间固定连接有活动套设在限制滑杆13上的复位弹簧14，因此复位弹簧14对连接滑板10形成推力，从而使得固定杆11的初始位置为下端延伸进对接槽8内，这样当固定头6位移进对接槽8内时，固定头6上的斜面与固定杆11的下端接触并对固定杆11挤压，这样固定杆11沿着固定头6的斜面滑动，从而使得固定杆11逐渐推动连接滑板10向上位移，同时复位弹簧14进行收缩，当固定头6完全延伸进对接槽8内时，固定杆11与固定槽12处于同一垂直位置，这样固定杆11在复位弹簧14的回弹力推动下位移进固定槽12内，这样从而完成对预制安装板2的固定。
26.在本方案中通过将固定杆11的下端设置为半球状，这样增加了固定杆11与控制块7接触面的光滑程度，从而减少了固定杆11沿着控制块7斜面滑动时所产生的摩擦力，因此防止了固定杆11与控制块7之间出现机械卡死的问题，进一步保障了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
27.进一步地，连接滑板10的下表面固定连接有连接块15，连接块15的下侧设置有接触滑轮16，控制块7背对冷却壁1的一侧设置有控制螺杆17，控制螺杆17靠近控制块7的一端螺纹贯穿进内置腔9，控制螺杆17位于内置腔9内的一端转动连接有与内置腔9底壁滑动连接的挤压块18，同时挤压块18设置为直角梯形状，同时挤压块18的斜面与接触滑轮16接触，因此当需要对浇筑体3进行更换时，通过对控制螺杆17进行旋转，这样控制螺杆17在螺纹齿牙的作用下推动挤压块18向内置腔9的内侧位移，因此挤压块18对接触滑轮16形成向上的推力，从而连接滑板10同步向上位移，这样拉动了固定杆11向上位移，因此不对固定头6限制，这样就可以将预制安装板2拆除，通过这种方式便于后期工作人员对浇筑体3进行更换，使得工作人员不需要捶打的方式破坏浇筑体3，有效地提高了浇筑体3维修或者更换时的速度，使得高炉可以快速使用。
28.工作原理：当该装置使用时，预先在预制安装板2上浇筑出浇筑体3，然后再将预制安装板2安装在冷却壁1上，加固件4的右端延伸进贯穿孔5内并且与贯穿孔5吻合，同时固定头6通过贯穿孔5延伸进对接槽8内并与对接槽8相吻合，同时固定头6上的斜面与固定杆11的下端接触并对固定杆11挤压，这样固定杆11沿着固定头6的斜面滑动，从而使得固定杆11逐渐推动连接滑板10向上位移，同时复位弹簧14进行收缩，当固定头6完全延伸进对接槽8内时，固定杆11与固定槽12处于同一垂直位置，这样固定杆11在复位弹簧14的回弹力推动下位移进固定槽12内，这样从而完成对预制安装板2的固定。

技术特征：

1.一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，其特征在于：包括冷却壁(1)，所述冷却壁(1)的左侧表面设置有预制安装板(2)，预制安装板(2)上固定套设有加固件(4)，预制安装板(2)的左侧表面浇筑有浇筑体(3)，冷却壁(1)上开设有延伸出冷却壁(1)左右两侧表面的贯穿孔(5)，加固件(4)的右端延伸进贯穿孔(5)内并且与贯穿孔(5)吻合，冷却壁(1)的右侧表面上固定连接有控制块(7)，控制块(7)的右侧表面开设有对接槽(8)，对接槽(8)的结构设置为矩形与直角梯形组合状，加固件(4)的右侧表面固定连接有与对接槽(8)相吻合的固定头(6)，固定头(6)通过贯穿孔(5)延伸进对接槽(8)内并与对接槽(8)相吻合，控制块(7)内开设有内置腔(9)，内置腔(9)内设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，其特征在于：所述固定机构包括连接滑板(10)，连接滑板(10)设置在内置腔(9)内，连接滑板(10)的下表面固定连接有下端滑动贯穿进对接槽(8)内的固定杆(11)，固定头(6)的上表面开设有与固定杆(11)下端相吻合的固定槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，其特征在于：所述固定杆(11)的下端设置为半球状。4.根据权利要求2所述的一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，其特征在于：所述内置腔(9)的上下两侧内壁之间固定连接有两个限制滑杆(13)，连接滑板(10)滑动套设在两个限制滑杆(13)上，连接滑板(10)的上表面与内置腔(9)的顶壁之间固定连接有活动套设在限制滑杆(13)上的复位弹簧(14)。5.根据权利要求2所述的一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，其特征在于：所述连接滑板(10)的下表面固定连接有连接块(15)，连接块(15)的下侧设置有接触滑轮(16)，控制块(7)背对冷却壁(1)的一侧设置有控制螺杆(17)，控制螺杆(17)靠近控制块(7)的一端螺纹贯穿进内置腔(9)，控制螺杆(17)位于内置腔(9)内的一端转动连接有与内置腔(9)底壁滑动连接的挤压块(18)，挤压块(18)设置为直角梯形状。

技术总结

本实用新型公开了一种磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，涉及冶金高炉设备技术领域，该磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，包括冷却壁，所述冷却壁的左侧表面设置有预制安装板，预制安装板上固定套设有加固件，预制安装板的左侧表面浇筑有浇筑体，冷却壁上开设有延伸出冷却壁左右两侧表面的贯穿孔，加固件的右端延伸进贯穿孔内并且与贯穿孔吻合，该磷酸盐结合碳化硅捣打用于高炉冷却壁连接结构，浇筑体可以采用预先安装在预制安装板的方式，从而不需要在施工过程中将浇筑体浇筑在冷却壁上，这样减少了在对冷却壁的施工步骤，进一步降低了工作人员的工作力度，提高了在对高炉冷却壁的施工效率。提高了在对高炉冷却壁的施工效率。提高了在对高炉冷却壁的施工效率。