一种可精确分度定位的轴承加工工装的制作方法

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1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可精确分度定位的轴承加工工装。

背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时，需要通过机床对轴承进行切削打磨。
3.现有的三爪卡盘在对轴承工件进行加工时，不能够根据生产需求改变分度定位的角度，每次改变分度定位的角度都需要操作人员多次调试，影响轴承加工的工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中三爪卡盘在对轴承工件进行加工时，不能够根据生产需求改变分度定位的角度，每次改变分度定位的角度都需要操作人员多次调试，影响轴承加工工作效率的问题，而提出的一种可精确分度定位的轴承加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可精确分度定位的轴承加工工装，包括安装座，所述安装座的内部通过主轴连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的外壁固定套设有环板，所述环板的上侧壁固定连接有齿圈，所述安装座的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端套设有安装筒，所述安装筒通过螺栓固定连接在电机的输出端外，所述安装筒的右侧固定连接有与齿圈相互啮合的不完全齿轮。
7.优选的，所述安装座的右侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述限位销的下端固定连接有横板，所述横板的侧壁固定连接有摩擦板，所述环板的左侧壁开设有环槽，所述摩擦板位于环槽内，所述限位销的上端固定连接有压板，所述压板和连接板相对一侧的侧壁固定连接有同一根第一弹簧，所述电机的输出端套设有凸轮轴。
8.优选的，所述摩擦板的上侧壁固定连接有摩擦垫。
9.优选的，所述限位销和限位孔的横截面均为矩形。
10.优选的，所述安装座的右侧壁固定连接有电磁板，所述安装座的右侧壁固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆外均滑动套设有滑套，两个所述滑套相对一侧的侧壁固定连接有同一个永磁板，所述滑动杆的右端固定连接有竖板，所述竖板和滑套相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧，所述永磁板的侧壁固定连接有卡销，所述限位销的杆壁开设有与卡销相互匹配的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精确分度定位的轴承加工工装，具备以下有益效果：
12.该可精确分度定位的轴承加工工装，通过设置的安装座、三爪卡盘、环板、齿圈、电
机、安装筒、不完全齿轮，能够通过改变不完全齿轮的表面齿数即可精确分度定位，不需要操作人员多次调试，提高了轴承加工的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可精确分度定位的轴承加工工装的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的放大示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种可精确分度定位的轴承加工工装中不完全齿轮和齿圈的位置关系示意图。
16.图中：1、安装座；2、三爪卡盘；3、环板；4、齿圈；5、电机； 6、安装筒；7、不完全齿轮；8、连接板；9、限位孔；10、限位销； 11、横板；12、摩擦板；13、环槽；14、压板；15、第一弹簧；16、凸轮轴；17、摩擦垫；18、电磁板；19、滑动杆；20、滑套；21、永磁板；22、竖板；23、第二弹簧；24、卡销；25、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，一种可精确分度定位的轴承加工工装，包括安装座 1，安装座1的内部通过主轴连接有三爪卡盘2，三爪卡盘2的外壁固定套设有环板3，环板3的上侧壁固定连接有齿圈4，安装座1的右侧壁固定连接有电机5，电机5的输出端套设有安装筒6，安装筒 6通过螺栓固定连接在电机5的输出端外，安装筒6的右侧固定连接有与齿圈4相互啮合的不完全齿轮7。
20.安装座1的右侧壁固定连接有连接板8，连接板8的侧壁开设有限位孔9，限位孔9内插接有限位销10，限位销10的下端固定连接有横板11，横板11的侧壁固定连接有摩擦板12，环板3的左侧壁开设有环槽13，摩擦板12位于环槽13内，限位销10的上端固定连接有压板14，压板14和连接板8相对一侧的侧壁固定连接有同一根第一弹簧15，电机5的输出端套设有凸轮轴16，能够转动三爪卡盘2 时，避免摩擦板12对环板13摩擦。
21.摩擦板12的上侧壁固定连接有摩擦垫17，增加了摩擦板12和环槽13内壁之间的摩擦力。
22.限位销10和限位孔9的横截面均为矩形，避免限位销10转动。
23.安装座1的右侧壁固定连接有电磁板18，安装座1的右侧壁固定连接有两个滑动杆19，两个滑动杆19外均滑动套设有滑套20，两个滑套20相对一侧的侧壁固定连接有同一个永磁板21，滑动杆19 的右端固定连接有竖板22，竖板22和滑套20相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧23，永磁板21的侧壁固定连接有卡销24，限位销10的杆壁开设有与卡销24相互匹配的卡槽25，能够在不需要分度定位时，可以对限位销10进行固定。
24.本实用新型中，使用时，启动电机5工作，电机5通过不完全齿轮7和齿圈4的相互配合带动三爪卡盘2旋转一定的角度，同一时间，电机5带动凸轮轴16旋转(凸轮轴16通过螺栓固定在电机5输出端上，可以根据使用需求改变凸轮轴的尺寸，从而改变下压压板14的时间)，凸轮轴16带动压板14向下移动，压板14带动限位销10和摩擦板12向下移动，从而不会对环板3摩擦，该装置能够通过改变不完全齿轮的表面齿数即可精确分度定位，不需要操作人员多次调试，提高了轴承加工的工作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可精确分度定位的轴承加工工装，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的内部通过主轴连接有三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)的外壁固定套设有环板(3)，所述环板(3)的上侧壁固定连接有齿圈(4)，所述安装座(1)的右侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端套设有安装筒(6)，所述安装筒(6)通过螺栓固定连接在电机(5)的输出端外，所述安装筒(6)的右侧固定连接有与齿圈(4)相互啮合的不完全齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种可精确分度定位的轴承加工工装，其特征在于，所述安装座(1)的右侧壁固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)内插接有限位销(10)，所述限位销(10)的下端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的侧壁固定连接有摩擦板(12)，所述环板(3)的左侧壁开设有环槽(13)，所述摩擦板(12)位于环槽(13)内，所述限位销(10)的上端固定连接有压板(14)，所述压板(14)和连接板(8)相对一侧的侧壁固定连接有同一根第一弹簧(15)，所述电机(5)的输出端套设有凸轮轴(16)。3.根据权利要求2所述的一种可精确分度定位的轴承加工工装，其特征在于，所述摩擦板(12)的上侧壁固定连接有摩擦垫(17)。4.根据权利要求2所述的一种可精确分度定位的轴承加工工装，其特征在于，所述限位销(10)和限位孔(9)的横截面均为矩形。5.根据权利要求4所述的一种可精确分度定位的轴承加工工装，其特征在于，所述安装座(1)的右侧壁固定连接有电磁板(18)，所述安装座(1)的右侧壁固定连接有两个滑动杆(19)，两个所述滑动杆(19)外均滑动套设有滑套(20)，两个所述滑套(20)相对一侧的侧壁固定连接有同一个永磁板(21)，所述滑动杆(19)的右端固定连接有竖板(22)，所述竖板(22)和滑套(20)相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧(23)，所述永磁板(21)的侧壁固定连接有卡销(24)，所述限位销(10)的杆壁开设有与卡销(24)相互匹配的卡槽(25)。

技术总结

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种可精确分度定位的轴承加工工装，包括安装座，所述安装座的内部通过主轴连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的外壁固定套设有环板，所述环板的上侧壁固定连接有齿圈，所述安装座的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端套设有安装筒，所述安装筒通过螺栓固定连接在电机的输出端外，所述安装筒的右侧固定连接有与齿圈相互啮合的不完全齿轮。本实用新型能够通过改变不完全齿轮的表面齿数即可精确分度定位，不需要操作人员多次调试，提高了轴承加工的工作效率。效率。效率。