一种LED灯用铝型材高效散热器的制作方法

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一种led灯用铝型材高效散热器
技术领域
1.本实用新型涉及铝型散热器技术领域，具体为一种led灯用铝型材高效散热器。

背景技术：

2.目前居民家里或者工厂都需要照明设备，led灯是能将电能转化为可见光的固态半导体器件，随着led灯的普及，led灯逐渐代替了白炽灯，led灯的广泛使用为社会带来了更好的经济效益和社会效益。
3.现有技术中的led灯发光源通常设置于铝基板一侧，且led灯不仅仅用于居民家中，也会用于大型工厂中，应用于大型工厂中的led灯功率相对较高以达到良好的照明目的，但在实际使用中，led灯内部会产生大量的热量需要进行散热，否则会造成内部元件的损坏，现有的散热方式是将热量散至导热板再经风扇进行散去，或通过散热鳍片进行散热，现有的散热鳍片都是固定焊接一体的，在不能拆卸，在工厂这种环境下，鳍片表面容易收到污染以降低鳍片的散热效果，同时鳍片散热器也不可回收改造二次利用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯用铝型材高效散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯用铝型材高效散热器，包括铝基板，还包括设设置于铝基板下表面的若干组发光源，所述铝基板的上方固定安装有散热机构，散热机构包括导热板和散热单元，导热板贴合于铝基板的上表面，散热单元可拆卸安装于导热板的上表面并沿导热板的长度方向设有若干组，散热单元包括连接板和焊接于连接板上方的鳍片，所述连接板由伸出段、焊接段和夹持段组成，伸出段伸入至夹持段并与夹持段卡合固定。
6.优选的，所述鳍片的截面呈波浪状设计，所述伸出段和夹持段分别设置于焊接段的两端，夹持段包括底板、安装槽和压板，安装槽开设于夹持段的一侧，压板和底板分别形成于安装槽的上下两侧，压板的厚度远薄于底板。
7.优选的，所述夹持段还包括安装柱，安装柱于底板的上表面等距设置有若干组。
8.优选的，所述伸出段长度方向上均匀开设有若干组套孔，相邻两组套孔之间加工有紧固孔，紧固孔沿伸出段长度方向上均匀设置有若干组。
9.优选的，所述压板的上表面于端部开设有下压孔，底板的上表面对应开设有螺纹孔，下压孔内活动套接有一组紧固螺栓，紧固螺栓贯穿于下压孔和套孔并与螺纹孔进行螺纹固定。
10.优选的，所述套孔沿伸出段宽度方向上均匀设置有三排，紧固孔沿伸出段宽度方向上设置有两排，套孔和紧固孔的圆心不在同一直线上，下压孔沿压板宽度方向上对称设置有两排并与紧固孔横向位置相对应。
11.优选的，所述铝基板的上表面为长方形设计，铝基板与导热板之间填充有导热硅
脂。
12.优选的，所述铝基板的外围卡合有一组反光罩，铝基板的下方设置有一组与反光罩内壁卡合的灯罩。
13.优选的，所述铝基板的两端对称开设有螺纹安装孔，最左端所述连接板未设置伸出段并于鳍片的左侧开设有一组第一安装孔，最右端所述连接板未设置夹持段并于鳍片的右侧开设有一组第二安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该装置的重组性高，即可根据实际的情况来组成不同工作长度的散热单元，以使得该散热器适用于更多场合，同时当原器件损坏后可对散热单元进行拆除并重新重组利用，减少浪费，实用性高。
16.2.该装置设置的紧固孔可以与不同位置的安装柱进行套接，再通过具有韧性的压板进行压合固定，压板使得相邻两组散热单元紧固连接，同时也调节了相邻鳍片之间的距离，实际工作过程中，根据导热板的不同区域位置的散热难度来设置不同区域密度的鳍片，以达到更好的散热效果，边缘区域鳍片的密度低，一定程度上节省了材料的使用。
17.3.散热器为全铝设计，散热效果好，经济性高。
18.4.该装置便于拆卸，当用于环境较差的场合时，可将其拆卸并对其进行清洗以保证更好的散热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型散热单元连接示意图；
21.图3为本实用新型图2中a的结构放大图；
22.图4为本实用新型散热单元三维结构示意图；
23.图5为本实用新型最左端散热单元结构示意图；
24.图6为本实用新型最右端散热单元结构示意图。
25.图中：1、反光罩；2、灯罩；3、发光源；4、铝基板；5、导热硅脂；6、导热板；7、连接板；8、螺纹安装孔；9、鳍片；11、伸出段；12、焊接段；13、夹持段；14、底板；15、安装槽；16、安装柱；17、压板；18、紧固孔；19、套孔；20、螺纹孔；21、下压孔；22、紧固螺栓；23、第一安装孔；24、第二安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯用铝型材高效散热器，包括铝基板4，还包括设设置于铝基板4下表面的若干组发光源3，铝基板4的上方固定安装有散热机构，散热机构包括导热板6和散热单元，导热板6贴合于铝基板4的上表面，散热单元可拆卸安装于导热板6的上表面并沿导热板6的长度方向设有若干组，散热单元包括连
接板7和焊接于连接板7上方的鳍片9，连接板7由伸出段11、焊接段12和夹持段13组成，伸出段11伸入至夹持段13并与夹持段13卡合固定；将铝基板4的上表面涂抹有导热硅脂5，将导热板6贴合于导热硅脂5，对散热单元进行组装，根据实际情况，将伸出段11伸入至安装槽15中，将套孔19套设于安装柱16，套设完成后，将紧固螺栓22贯穿于下压孔21和紧固孔18并与底板14上表面的螺纹孔20进行螺纹固定，即完成了相邻两组散热单元的连接，根据不同的需要连接不同数量的散热单元以达到不同散热长度的散热器，根据区域的热量不同调节伸出段11的安装位置实现鳍片9的不同的安装密度。
28.进一步地，鳍片9的截面呈波浪状设计，伸出段11和夹持段13分别设置于焊接段12的两端，夹持段13包括底板14、安装槽15和压板17，安装槽15开设于夹持段13的一侧，压板17和底板14分别形成于安装槽15的上下两侧，压板17的厚度远薄于底板14；波浪状设计增加了鳍片9与空气的散热面积，伸出段11和夹持段13的设计方便了相邻两组散热单元的组装。
29.进一步地，夹持段13还包括安装柱16，安装柱16于底板14的上表面等距设置有若干组；不同位置的安装柱16与套孔19进行套接，调节了相邻两组鳍片9之间的距离。
30.进一步地，伸出段11长度方向上均匀开设有若干组套孔19，相邻两组套孔19之间加工有紧固孔18，紧固孔18沿伸出段11长度方向上均匀设置有若干组；设计的套孔19与安装柱16进行套设安装，多组紧固孔18的设置，当套孔19与安装柱16的套接位置不同时，紧固螺栓22依旧可贯穿于其他组套孔19进行固定。
31.进一步地，压板17的上表面于端部开设有下压孔21，底板14的上表面对应开设有螺纹孔20，下压孔21内活动套接有一组紧固螺栓22，紧固螺栓22贯穿于下压孔21和套孔19并与螺纹孔20进行螺纹固定；当套孔19与安装柱16套接完成后，将紧固螺栓22贯穿于下压孔21与紧固孔18并与螺纹孔20进行固定螺纹安装，压板17相对较薄，且纯铝材质据有一定的韧性，锁紧紧固螺栓22，压板17下压，即压板17与底板14对伸出段11进行夹持固定，使得相邻两组散热单元连接更稳定紧固。
32.进一步地，套孔19沿伸出段11宽度方向上均匀设置有三排，紧固孔18沿伸出段11宽度方向上设置有两排，套孔19和紧固孔18的圆心不在同一直线上，下压孔21沿压板17宽度方向上对称设置有两排并与紧固孔18横向位置相对应；多排紧固孔18、套孔19和下压孔21的设计保证了相邻两组散热单元安装的稳定性。
33.进一步地，铝基板4的上表面为长方形设计，铝基板4与导热板6之间填充有导热硅脂5；导热硅脂5的主要成分为有机硅酮，填充的导热硅脂5保证铝基板4的热量传导给导热板6。
34.进一步地，铝基板4的外围卡合有一组反光罩1，铝基板4的下方设置有一组与反光罩1内壁卡合的灯罩2。
35.进一步地，铝基板4的两端对称开设有螺纹安装孔8，最左端连接板7未设置伸出段11并于鳍片9的左侧开设有一组第一安装孔23，最右端连接板7未设置夹持段13并于鳍片9的右侧开设有一组第二安装孔24；两端的散热单元通过第一安装孔23和第二安装孔24与螺纹安装孔8进行固定，实现了整体的固定。
36.工作原理：使用前，先检查各部件的完整性，安装时，将铝基板4的上表面涂抹有导热硅脂5，将导热板6贴合于导热硅脂5以保证热量的传导，对散热单元进行组装，根据实际
情况，将伸出段11伸入至安装槽15中，将套孔19套设于安装柱16，套设完成后，将紧固螺栓22贯穿于下压孔21和紧固孔18并与底板14上表面的螺纹孔20进行螺纹固定，压板17具有韧性并下压，压板17与底板14对伸出段11进行夹持，保证相邻两组散热单元连接的紧固性，即完成了相邻两组散热单元的连接，根据不同的需要连接不同数量的散热单元以达到不同散热长度的散热器，根据区域的热量不同调节伸出段11的安装位置即调节套孔19与安装柱16啮合位置，从而调节了相邻两组散热单元鳍片9的距离，实现鳍片9的不同的安装密度，最后连接两端分别未设置伸出段11和夹持段13的散热单元，散热单元安装完成后，通过第一安装孔23和第二安装孔24与螺纹安装孔8进行固定，整体装置安装完成，工作时，电器产生的热量传递至铝基板4，铝基板4通过导热硅脂5将全部热量传递至导热板6，导热板6将热量传递至上方设置的鳍片9，鳍片9设置波纹状，加大了与空气的接触面积，即增加了散热效果，需要清洗时，直接将散热单元拆卸清洗再安装，增加了其实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种led灯用铝型材高效散热器，包括铝基板（4），其特征在于，还包括：设置于铝基板（4）下表面的若干组发光源（3），所述铝基板（4）的上方固定安装有散热机构，散热机构包括导热板（6）和散热单元，导热板（6）贴合于铝基板（4）的上表面，散热单元可拆卸安装于导热板（6）的上表面并沿导热板（6）的长度方向设有若干组，散热单元包括连接板（7）和焊接于连接板（7）上方的鳍片（9），所述连接板（7）由伸出段（11）、焊接段（12）和夹持段（13）组成，伸出段（11）伸入至夹持段（13）并与夹持段（13）卡合固定。2.根据权利要求1所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述鳍片（9）的截面呈波浪状设计，所述伸出段（11）和夹持段（13）分别设置于焊接段（12）的两端，夹持段（13）包括底板（14）、安装槽（15）和压板（17），安装槽（15）开设于夹持段（13）的一侧，压板（17）和底板（14）分别形成于安装槽（15）的上下两侧，压板（17）的厚度远薄于底板（14）。3.根据权利要求1所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述夹持段（13）还包括安装柱（16），安装柱（16）于底板（14）的上表面等距设置有若干组。4.根据权利要求1所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述伸出段（11）长度方向上均匀开设有若干组套孔（19），相邻两组套孔（19）之间加工有紧固孔（18），紧固孔（18）沿伸出段（11）长度方向上均匀设置有若干组。5.根据权利要求2所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述压板（17）的上表面于端部开设有下压孔（21），底板（14）的上表面对应开设有螺纹孔（20），下压孔（21）内活动套接有一组紧固螺栓（22），紧固螺栓（22）贯穿于下压孔（21）和套孔（19）并与螺纹孔（20）进行螺纹固定。6.根据权利要求4所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述套孔（19）沿伸出段（11）宽度方向上均匀设置有三排，紧固孔（18）沿伸出段（11）宽度方向上设置有两排，套孔（19）和紧固孔（18）的圆心不在同一直线上，下压孔（21）沿压板（17）宽度方向上对称设置有两排并与紧固孔（18）横向位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述铝基板（4）的上表面为长方形设计，铝基板（4）与导热板（6）之间填充有导热硅脂（5）。8.根据权利要求1所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述铝基板（4）的外围卡合有一组反光罩（1），铝基板（4）的下方设置有一组与反光罩（1）内壁卡合的灯罩（2）。9.根据权利要求1所述的一种led灯用铝型材高效散热器，其特征在于：所述铝基板（4）的两端对称开设有螺纹安装孔（8），最左端所述连接板（7）未设置伸出段（11）并于鳍片（9）的左侧开设有一组第一安装孔（23），最右端所述连接板（7）未设置夹持段（13）并于鳍片（9）的右侧开设有一组第二安装孔（24）。

技术总结

本实用新型公开了一种LED灯用铝型材高效散热器，包括铝基板，该装置便于拆卸且重组性高，即可根据实际的情况来组成不同工作长度的散热单元，以使得该散热器适用于更多场合，同时当原器件损坏后可对散热单元进行拆除并重新重组利用，减少浪费，实用性高；该装置设置的紧固孔可以与不同位置的安装柱进行套接，再通过具有韧性的压板进行压合固定，即调节了相邻鳍片之间的距离，实际工作过程中，根据导热板的不同区域位置的散热难度来设置不同区域密度的鳍片，以达到更好的散热效果，边缘区域鳍片设置的密度低，一定程度上节省了材料的使用。用。用。