一种配电箱铭牌自动安装结构的制作方法

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1.本技术涉及配电箱组装的技术领域，尤其是涉及一种配电箱铭牌自动安装结构。

背景技术：

2.目前，为了便于标识配电箱的型号，执行标准，额定电压，箱体编号，额度电流，出厂编号，出厂日期，频率等内容，配电箱上需要有清晰的铭牌标识，现在配电箱的铭牌在安装时，需要人工将铭牌抵紧在配电箱上，然后将拉铆依次穿过铭牌孔，再用拉铆机将铭牌固定在配电箱上。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，铭牌在安装时，需要人工一个一个的将铭牌抵紧在配电箱上，比较浪费时间，进而导致工作效率降低。

技术实现要素：

4.为了铭牌安装的工时，提高工作效率，本技术提供一种配电箱铭牌自动安装结构。
5.本技术提供的一种配电箱铭牌自动安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种配电箱铭牌自动安装结构，包括握柄、u型臂和压铆机构，所述u型臂设置在所述握柄上，所述u型臂上设置有上牌装置，所述上牌装置包括吸盘、上牌组件和滑移机构，所述上牌组件设置在所述u型臂上，所述吸盘滑移设置在所述u型臂上，所述滑移机构设置在所述u型臂上，所述滑移机构与所述吸盘连接且带动所述吸盘运动至所述上牌组件处吸附铭牌，所述压铆机构带动所述吸盘上吸附的铭牌进行压铆。
7.通过采用上述技术方案，在进行铭牌安装时，首先将多个铭牌放置在上牌组件上，然后用滑移机构带动吸盘移动至上牌组件处，吸盘吸附铭牌后，然后手持握柄向着配电箱靠近，直至铭牌抵在配电箱的铭牌安装处，将铆钉穿过铭牌孔和配电箱上对应的孔，然后用压铆机构对铭牌进行压铆，然后手持握柄向着另一个配电箱靠近，进行下一轮压铆；通过设置的上牌机构，一方面减少了上牌调整的时间，使得工作效率得到提高；另一方面减少了人工扶持铭牌，减少铭牌脱落的几率，减少了人力资源的浪费。
8.可选的，所述滑移机构包括连接板、伸缩组件、滑块、电机和螺杆，所述滑块滑移连接在所述u型臂靠近所述握柄的侧壁上，所述连接板通过所述伸缩组件与所述滑块连接，所述吸盘设置在所述连接板上；所述螺杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述电机设置在所述u型臂上，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端连接。
9.通过采用上述技术方案，在进行下一个铭牌安装时，首先启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动并带动滑块滑移，滑块带动伸缩组件上的连接板滑移，连接板带动吸盘向着上牌组件靠近，然后吸盘将上牌组件处的铭牌进行吸附，电机反转并带吸盘和铭牌运动，然后手持握柄向着配电箱靠近，直至铭牌抵在配电箱的铭牌安装处，将铆钉穿过铭牌孔和配电箱上对应的孔，然后用压铆机构将铆钉抵紧并进行压铆；通过设置的滑移机构，实现了铭牌的自动滑移，减少了人工参与程度。
10.可选的，所述伸缩组件包括固定杆、滑移杆和拉簧，所述固定杆设置在所述滑块
上，所述固定杆内开设有滑移孔，所述滑移杆滑移连接在所述滑移孔内，所述滑移杆与所述连接板连接，所述拉簧设置在所述滑移孔内且与所述滑移杆连接，所述拉簧带动所述滑移杆抵紧在所述滑移孔的底壁上。
11.通过采用上述技术方案，首先启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动并带动滑块滑移，滑块带动伸缩组件上的连接板滑移，连接板带动吸盘向着上牌组件靠近，然后吸盘将上牌组件处的铭牌进行吸附，电机反转并带吸盘和铭牌运动至压铆机构处，然后手持握柄向着配电箱靠近，直至铭牌抵在配电箱的铭牌安装处，将铆钉穿过铭牌孔和配电箱上对应的孔，然后压铆机构带动连接板上的铭牌抵紧在配电箱上，设置的伸缩组件使得压铆机构能够带动连接板的位置发生滑动，使得铭牌的抵紧效果更好，减少了铭牌与配电箱之间存在间隙导致的铭牌安装效果下降，使得铭牌安装效果得以保持。
12.可选的，所述u型臂上开设有用于放置铭牌的放置槽，所述上牌组件包括导向杆、抵接块、压缩簧和导向块，所述导向杆设置在所述放置槽内，所述抵接块滑移连接在所述导向杆上且位于放置槽内，所述压缩簧套设在所述导向杆上且与所述抵接块连接，所述压缩簧带动所述抵接块向着所述吸盘靠近，所述导向块设置在所述放置槽远离所述抵接块的一端，所述导向块用于带动所述连接板向着所述抵接块靠近。
13.通过采用上述技术方案，首先启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆转动并带动滑块滑移，滑块带动伸缩组件上的连接板滑移，连接板带动吸盘向着导向块靠近，连接板与导向块抵接并沿导向块向着铭牌靠近，吸盘与铭牌吸附并将铭牌吸附取走后，压缩簧释放弹性力并带动抵接块滑移，抵接块带动铭牌向着吸盘靠近，使得吸盘取铭牌的位置始终位于同一位置；通过设置的上牌组件使得铭牌的吸取变得方便快捷，同时使得吸盘的吸附效果得以保持。
14.可选的，所述连接板上开设有连接槽，所述压铆机构包括冲铆座、压铆座和气缸，所述冲铆座设置在所述u型臂远离所述握柄的一侧，所述压铆座穿过所述连接槽并将空心铆抵接在所述吸盘吸附的铭牌上，所述气缸设置在所述握柄内且与所述压铆座连接，所述气缸带动所述压铆座向着所述冲铆座靠近。
15.通过采用上述技术方案，吸盘将铭牌吸取后，吸盘带动铭牌运动至压铆座处，然后将铆钉穿过铭牌孔，启动气缸，气缸的活塞杆带动压铆座穿过连接槽并将铆钉抵紧在铭牌上，然后手持握柄向着配电箱靠近，直至铭牌抵接在配电柜上，继续驱动气缸带动压铆座滑移，压铆座和冲铆座相互靠近，直至冲铆座抵紧在铆钉上，压铆完成；通过设置的压铆机构结构简单，便于操作，具有提高工作效率的效果。
16.可选的，所述u型臂上开设有储钉槽，所述u型臂上设置有上铆机构，所述上铆机构包括推杆、滑动门、复位簧和推动组件，所述推杆滑移连接在所述储钉槽内，所述储钉槽的侧壁上开设有出钉孔，所述滑动门滑移连接在所述握柄上且打开或封闭所述出钉孔，所述复位簧设置在所述握柄上且与所述滑动门连接，所述复位簧带动所述滑动门封闭所述出钉孔，所述压铆座与所述滑动门抵接且与带动所述滑动门打开所述出钉孔；所述推动组件设置在所述储钉槽内且与所述出钉孔对应，所述推动组件将储钉槽内的空心铆推出所述出钉孔。
17.通过采用上述技术方案，完成一个铭牌的安装后，气缸带动压铆座沿连接槽反向滑移，限位块带动滑动门滑移，滑动门打开出钉孔，同时复位簧压缩，推动组件将铆钉推动
至压铆座处；吸盘将铭牌吸取后，吸盘带动铭牌运动至压铆座处，然后将铆钉穿过铭牌孔，启动气缸，气缸的活塞杆带动压铆座穿过连接槽并将铆钉抵紧在铭牌上，然后手持握柄向着配电箱靠近，直至铭牌抵接在配电柜上，继续驱动气缸带动压铆座滑移，压铆座和冲铆座相互靠近，直至冲铆座抵紧在铆钉上，压铆完成；通过设置的上铆机构，一方面，减少了人工一个一个上铆钉的几率，减少了人力资源的损耗；另一方面，减少了人工上铆钉的时间，进而使得工作效率得到提高。
18.可选的，所述推动组件包括弹簧、推动片和导向片，所述储钉槽的侧壁上开设有沉槽，所述弹簧设置在所述沉槽内，所述推动片滑移在所述沉槽内且与所述弹簧连接，所述导向片设置在所述推动片上，所述导向片便于将下一个空心铆滑动至所述推动片处。
19.通过采用上述技术方案，滑动推杆沿储钉槽滑移，推杆推动铆钉沿导向片滑移，导向片带动推动片向着浅槽靠近，弹簧受力压缩，直至铆钉滑移至出钉孔处；当滑动门打开时，弹簧释放弹性力并带动推动片将铆钉推出出钉孔；通过设置的推动组件实现了储钉槽内的铆钉自动出料，实现了上钉的自动化，进而使得工作效率得到提高。
20.可选的，所述压铆座上设置有限位板，所述限位板与空心铆的端部卡接，所述限位板限制空心铆远离所述压铆座的一端下垂。
21.通过采用上述技术方案，滑动推杆沿储钉槽滑移，推杆推动铆钉沿导向片滑移，导向片带动推动片向着浅槽靠近，弹簧受力压缩，直至铆钉滑移至出钉孔处；当滑动门打开时，弹簧释放弹性力并带动推动片将铆钉推出出钉孔，铆钉滑移至限位板内，限位板对铆钉进行卡接限位，通过设置的限位板，减少了在压铆座运动时，铆钉远离压铆座的一端下垂掉落的几率，同时便于铆钉插入铭牌孔。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过设置的上牌机构，一方面减少了上牌调整的时间，使得工作效率得到提高；另一方面减少了人工扶持铭牌，减少铭牌脱落的几率，减少了人力资源的浪费；
24.2.通过设置的上铆机构，一方面，减少了人工一个一个上铆钉的几率，减少了人力资源的损耗；另一方面，减少了人工上铆钉的时间，进而使得工作效率得到提高；
25.3.通过设置的限位板，减少了在压铆座运动时，铆钉远离压铆座的一端下垂掉落的几率，同时便于铆钉插入铭牌孔。
附图说明
26.图1为本技术实施例中配电箱铭牌自动安装结构的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中u型臂的剖面示意图；
28.图3为本技术实施例中滑移机构的结构示意图；
29.图4为本技术实施例中握柄的剖面示意图；
30.图5为图4中a的放大图；
31.图6为本技术实施例中压铆机构的部分示意图。
32.附图标记：100、握柄；110、储钉槽；120、出钉孔；130、浅槽；140、滑孔；200、u型臂；210、放置槽；220、滑移槽；300、压铆机构；310、冲铆座；311、插接杆；312、锁止螺母；313、安装板；314、冲铆杆；320、压铆座；330、气缸；340、ⅱ型架；350、连杆；400、上牌装置；410、吸盘；420、上牌组件；421、导向杆；422、抵接块；423、压缩簧；424、导向块；430、滑移机构；431、
连接板；432、滑块；433、电机；434、螺杆；435、固定杆；436、滑移杆；437、拉簧；438、圆板；500、上铆机构；510、推杆；520、滑动门；530、复位簧；540、推动组件；541、弹簧；542、推动片；543、导向片；550、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种配电箱铭牌自动安装结构。
35.参考图1，配电箱铭牌自动安装结构，包括握柄100，握柄100上设置有u型臂200，u型臂200上设置有用于冲压铆钉的压铆机构300和用于自动上铭牌的上牌装置400；在安装铭牌时，首先用上牌装置400进行上牌，然后将铆钉穿过铭牌上的铭牌孔，用压铆机构300将铆钉和铭牌固定在配电箱上。
36.参考图1和图2，u型臂200的一端与握柄100的一端垂直固定连接，u型臂200与握柄100的轴线平行的侧壁上开设有放置槽210，放置槽210的轴线与握柄100的轴线平行，上牌装置400包括上牌组件420，上牌组件420包括导向杆421，放置槽210的槽底开设有滑移槽220，导向杆421固定连接在滑移槽220内，导向杆421上滑移连接有抵接块422，抵接块422的一端位于滑移槽220内，抵接块422的另一端滑移在放置槽210内，导向杆421上套设有压缩簧423，压缩簧423位于抵接块422靠近握柄100的一侧且与抵接块422连接，压缩簧423的另一端与滑移槽220的侧壁固定连接。
37.参考图2和图3，u型臂200靠近握柄100的侧壁上开设有滑槽，滑槽沿竖直方向开设，u型臂200上设置有滑移机构430，滑移机构430包括滑移连接在滑槽内的滑块432，滑槽内转动连接有螺杆434，螺杆434穿过滑块432且与滑块432螺纹连接，滑槽内固定连接有电机433，电机433的输出轴与螺杆434的一端固定连接；滑块432远离滑槽的侧壁上设置有伸缩组件，伸缩组件包括固定杆435，固定杆435固定连接在滑块432远离滑槽槽底的一侧，固定杆435远离滑块432的侧壁上开设有滑移孔，滑移孔内滑移连接有滑移杆436；滑移孔的侧壁上开设有圆槽，圆槽内滑移连接有圆板438，圆板438一体设置在滑移杆436位于滑移孔内的一端，滑移杆436上套设有拉簧437，拉簧437的一端与圆板438固定连接，拉簧437远离圆板438的一端与圆槽远离滑块432的侧壁固定连接；滑移杆436远离圆板438的一端位于固定杆435外侧且固定连接有连接板431，连接板431远离滑移杆436的一侧固定连接有一个吸盘410，吸盘410位于连接板431的中心。
38.参考图4、图5和图6，握柄100内开设有安装腔，安装腔内设置有压铆机构300，压铆机构300包括气缸330，气缸330为双杆气缸，气缸330的缸体固定连接在安装腔远离连接板431的侧壁上，气缸330的活塞杆上连接有ⅱ型架340，ⅱ型架340远离气缸330的侧壁上固定连接有四个连杆350，四个连杆350分别垂直设置在ⅱ型架340的四个端部，四个连杆350远离ⅱ型架340的一端均固定连接有压铆座320；u型臂200靠近握柄100的侧壁上开设有与安装腔连通的滑动孔，ⅱ型架340滑移连接在滑动孔内；连接板431上开设有连接槽，压铆座320可穿过连接槽，且压铆座320穿过连接槽后，ⅱ型架可与连接板431抵接并带动连接板431滑移；u型臂200远离握柄100的侧壁上开设有插接孔，插接孔内卡接有插接杆311，插接杆311的一端穿过插接孔，插接杆311上螺纹连接有两个锁止螺母312，两个锁止螺母312位于u型臂200的两侧且与u型臂200的两侧壁抵接；插接杆311上设置有冲铆座310，冲铆座310
包括固定连接在插接杆311靠近握柄100一端的安装板313，安装板313远离插接杆311的侧壁上固定连接有四个冲铆杆314，冲铆杆314远离安装板313的一端为尖状，四个冲铆杆314分别与四个压铆座320对应。
39.参考图4、图5和图6，握柄100上设置有上铆机构500，上铆机构500包括四个推杆510，握柄100上开设有四个储钉槽110，四个储钉槽110分别与四个压铆座320的位置在相对应，且四个储钉槽110的轴线与握柄100的轴线平行，握柄100的侧壁上开设有四个与储钉槽110相连通的滑孔140，四个推杆510滑移连接在储钉槽110内，且四个推杆510的一端穿过滑孔140位于握柄100的外侧；储钉槽110靠近压铆座320的侧壁上开设有出钉孔120，出钉孔120与滑动孔连通，且出钉孔120的侧壁上滑移连接有滑动门520，出钉孔120的侧壁上开设有放置孔，放置孔内固定连接有复位簧530，复位簧530与滑动门520连接且带动滑动门520封闭出钉孔120；滑动门520远离复位簧530的一端与压铆座320远离冲铆座310的侧壁抵接，冲铆座310带动滑动门520打开出钉孔120；储钉槽110内设置有推动组件540，推动组件540包括弹簧541，储钉槽110与出钉孔120相对的侧壁上开设有浅槽130，弹簧541的一端固定连接在浅槽130的槽底，弹簧541的另一端固定连接有推动片542，推动片542可沉入浅槽130内，推动片542靠近推杆510的一端固定连接有导向片543，导向片543倾斜设置，导向片543远离推动片542的一端向着远离滑动门520的方向倾斜，且导向片543可沉入浅槽130；导向片543始终位于铆钉远离气缸330的一侧，压铆座320上固定连接有限位板550，限位板550的竖截面呈c形，且限位板550的开口朝向出钉孔120，弹簧541带动推动片542将铆钉推动至与限位板550卡接；握柄100的侧壁上开设有四个与储钉槽110连通的安装孔，安装孔位于握柄100远离u型臂200的一端且用于安装空心铆钉。
40.本技术实施例一种配电箱铭牌自动安装结构的实施原理为：在进行铭牌安装时，首先将该设备取出，滑动抵接块422，将放置槽210内放满铭牌，然后在储钉槽110内放置多个空心铆钉，然后滑动推杆510，使得空心铆钉位于出钉孔120处；然后启动电机433，电机433带动螺杆434转动，螺杆434带动滑块432滑移，滑块432带动固定杆435滑移，固定杆435带动滑移杆436上的连接板431滑移，连接板431带动吸盘410向着导向块424靠近，连接板431与放置槽210端部的导向块424抵接，并带动连接板431沿导向块424向着铭牌靠近，连接板431带动滑移杆436滑移，同时带动拉簧437受力压缩，连接板431吸盘410向着铭牌靠近并吸附在铭牌上，然后电机433反转，电机433带动螺杆434转动，并带动滑块432上的吸盘410运动至滑槽远离导向块424的侧壁抵接，气缸330收缩并带动压铆座320滑移，压铆座320带动滑动门520打开出钉孔120，弹簧541释放弹性力并带动推动片542将铆钉推动出出钉孔120，铆钉卡接在限位板550处，然后反向驱动气缸330，气缸330带动压铆座320上的铆钉穿过连接槽插入铭牌孔内；然后操作人员手持握柄100向着配电箱靠近，直至铆钉与配电柜上预留的孔对齐，然后启动气缸330继续推动压铆座320，直至冲铆座310和压铆座320将铆钉挤压变形，铭牌固定在配电箱上，配电箱铭牌安装完成。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种配电箱铭牌自动安装结构，包括握柄（100）、u型臂（200）和压铆机构（300），所述u型臂（200）设置在所述握柄（100）上，其特征在于，所述u型臂（200）上设置有上牌装置（400），所述上牌装置（400）包括吸盘（410）、上牌组件（420）和滑移机构（430），所述上牌组件（420）设置在所述u型臂（200）上，所述吸盘（410）滑移设置在所述u型臂（200）上，所述滑移机构（430）设置在所述u型臂（200）上，所述滑移机构（430）与所述吸盘（410）连接且带动所述吸盘（410）运动至所述上牌组件（420）处吸附铭牌，所述压铆机构（300）带动所述吸盘（410）上吸附的铭牌进行压铆。2.根据权利要求1所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述滑移机构（430）包括连接板（431）、伸缩组件、滑块（432）、电机（433）和螺杆（434），所述滑块（432）滑移连接在所述u型臂（200）靠近所述握柄（100）的侧壁上，所述连接板（431）通过所述伸缩组件与所述滑块（432）连接，所述吸盘（410）设置在所述连接板（431）上；所述螺杆（434）穿过所述滑块（432）且与所述滑块（432）螺纹连接，所述电机（433）设置在所述u型臂（200）上，所述电机（433）的输出轴与所述螺杆（434）的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述伸缩组件包括固定杆（435）、滑移杆（436）和拉簧（437），所述固定杆（435）设置在所述滑块（432）上，所述固定杆（435）内开设有滑移孔，所述滑移杆（436）滑移连接在所述滑移孔内，所述滑移杆（436）与所述连接板（431）连接，所述拉簧（437）设置在所述滑移孔内且与所述滑移杆（436）连接，所述拉簧（437）带动所述滑移杆（436）抵紧在所述滑移孔的底壁上。4.根据权利要求2所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述u型臂（200）上开设有用于放置铭牌的放置槽（210），所述上牌组件（420）包括导向杆（421）、抵接块（422）、压缩簧（423）和导向块（424），所述导向杆（421）设置在所述放置槽（210）内，所述抵接块（422）滑移连接在所述导向杆（421）上且位于放置槽（210）内，所述压缩簧（423）套设在所述导向杆（421）上且与所述抵接块（422）连接，所述压缩簧（423）带动所述抵接块（422）向着所述吸盘（410）靠近，所述导向块（424）设置在所述放置槽（210）远离所述抵接块（422）的一端，所述导向块（424）用于带动所述连接板（431）向着所述抵接块（422）靠近。5.根据权利要求2所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述连接板（431）上开设有连接槽，所述压铆机构（300）包括冲铆座（310）、压铆座（320）和气缸（330），所述冲铆座（310）设置在所述u型臂（200）远离所述握柄（100）的一侧，所述压铆座（320）穿过所述连接槽并将空心铆抵接在所述吸盘（410）吸附的铭牌上，所述气缸（330）设置在所述握柄（100）内且与所述压铆座（320）连接，所述气缸（330）带动所述压铆座（320）向着所述冲铆座（310）靠近。6.根据权利要求5所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述u型臂（200）上开设有储钉槽（110），所述u型臂（200）上设置有上铆机构（500），所述上铆机构（500）包括推杆（510）、滑动门（520）、复位簧（530）和推动组件（540），所述推杆（510）滑移连接在所述储钉槽（110）内，所述储钉槽（110）的侧壁上开设有出钉孔（120），所述滑动门（520）滑移连接在所述握柄（100）上且打开或封闭所述出钉孔（120），所述复位簧（530）设置在所述握柄（100）上且与所述滑动门（520）连接，所述复位簧（530）带动所述滑动门（520）封闭所述出钉孔（120），所述压铆座（320）与所述滑动门（520）抵接且与带动所述滑动门（520）打开所述出钉孔（120）；所述推动组件（540）设置在所述储钉槽（110）内且与所述出钉孔（120）对应，所
述推动组件（540）将储钉槽（110）内的空心铆推出所述出钉孔（120）。7.根据权利要求6所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述推动组件（540）包括弹簧（541）、推动片（542）和导向片（543），所述储钉槽（110）的侧壁上开设有沉槽，所述弹簧（541）设置在所述沉槽内，所述推动片（542）滑移在所述沉槽内且与所述弹簧（541）连接，所述导向片（543）设置在所述推动片（542）上，所述导向片（543）便于将下一个空心铆滑动至所述推动片（542）处。8.根据权利要求7所述的一种配电箱铭牌自动安装结构，其特征在于，所述压铆座（320）上设置有限位板（550），所述限位板（550）与空心铆的端部卡接，所述限位板（550）限制空心铆远离所述压铆座（320）的一端下垂。

技术总结

本申请涉及配电箱组装的技术领域，尤其是涉及一种配电箱铭牌自动安装结构，其包括握柄、U型臂和压铆机构，所述U型臂设置在所述握柄上，所述U型臂上设置有上牌装置，所述上牌装置包括吸盘、上牌组件和滑移机构，所述上牌组件设置在所述U型臂上，所述吸盘滑移设置在所述U型臂上，所述滑移机构设置在所述U型臂上，所述滑移机构与所述吸盘连接且带动所述吸盘运动至所述上牌组件处吸附铭牌，所述压铆机构带动所述吸盘上吸附的铭牌进行压铆。本申请通过设置的上牌机构，一方面减少了上牌调整的时间，使得工作效率得到提高；另一方面减少了人工扶持铭牌，减少铭牌脱落的几率，减少了人力资源的浪费。资源的浪费。资源的浪费。