鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台的制作方法

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1.本发明属于飞机鱼刺状缘条设计点定位技术领域，具体为鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台。

背景技术：

2.翼助鱼刺状缘条是飞机机翼的重要零部件之一，某机型鱼刺状缘条零件每架份共有近200个缘板厚度尺寸需测量，零件为变曲率、变厚度结构，为了准确测量其厚度尺寸，须在缘板上定位测量点。
3.传统定位方法使用游标卡尺等工具，手工测量、计算中点，并在产品表面划出定位线以确定测量点的位置。由于翼肋鱼刺状缘条零件上缘板数量众多且无统一尺寸，传统方法测量、计算量大，耗时多。划线定位对产品表面有轻微损伤，需后续钳工打磨修整，不利于保证产品表面质量。并且传统的测量定位方式还需要工作人员自己对点位进行标记，效率较低，标记速度慢，人工标记同时也存在着误差隐患。

技术实现要素：

4.本发明的目的：供鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，以解决传统定位过程繁琐、效率低、表面损伤等问题。
5.本发明提供如下技术方案：鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，包括滑移平台，滑移机构、弹性伸缩杆、打点工具、电机，滑移平台两侧沿长度方向设有平行的导轨，滑移机构安装在导轨上，在电机驱动下可沿导轨移动到指定位置，弹性伸缩杆连接在滑移机构前端并可沿滑移平台宽度方向伸缩到指定位置，打点工具连接在弹性伸缩杆前端下方，打点工具移动到指定位置处在产品上进行点位标记。
6.打点工具包括定位主体、旋转片、贴合盖板、送气机构、第一弹簧、滚珠、标记笔、油墨盒，定位主体顶部开有圆弧面，定位主体卡合于待打点的鱼刺状缘条的缺口中，旋转片安装于定位主体顶部圆弧面内，所述旋转片的端部开设有三个互呈夹角的卡槽可择一与设置在定位主体上的第一弹簧和滚珠卡合从而实现旋转片的在圆弧面内以固定转角转动，贴合盖板覆盖在定位主体和旋转片上，三者铰接为一体结构；油墨盒固定在贴合盖板上，并通过导管与标记笔连接，旋转片的外端开设有定位孔且定位孔顶部固定安装有标记笔，所述贴合盖板的顶部设有送气机构，所述送气机构的出气端通过连通管与标记笔连通；送气机构内部的弹性活塞将空气压入标记笔中从而推动标记笔中的弹性压杆下行，且标记笔中的海绵块穿过定位孔并与鱼刺状缘条表面接触进行打点，贴合盖板后端一侧的底部固定安装有滚轮。
7.优选的，定位主体的顶部开设有凹槽，所述第一弹簧和滚珠设置于凹槽内，所述滚珠被第一弹簧向凹槽开口处顶出并卡合于卡槽中。
8.优选的，相邻两个所述卡槽之间的夹角为20度。
9.优选的，定位主体包括安装于其底部的活动轮，所述定位主体的底部的两侧边缘
设为弧面。
10.标记笔包括弹性压杆、套管、限位块、海绵块，套管内壁固定有限位块，弹性压杆安装于套管的内部，弹性压杆包括第一活塞、固定安装于第一活塞底端的压杆和套设于压杆外部的第二弹簧，海绵块固定安装于压杆的底端，第二弹簧弹性支撑于第一活塞和限位块之间。
11.优选的，套管的表面开设有排气孔和进墨口，所述进墨口与固定安装于贴合盖板顶部的油墨盒通过导管连通，所述导管与油墨盒的连接部水平高度高于进墨口。
12.优选的，海绵块穿过定位孔与鱼刺状缘条接触时，所述套管内部位于第一活塞上方的空腔通过排气孔与外环境连通。
13.送气机构包括壳体、弹性活塞、支撑管、第一单向阀、第二单向阀，弹性活塞安装在壳体内部，弹性活塞包括第二活塞、第二活塞底端的滑杆和弹性连接于第二活塞顶部的第三弹簧，支撑管固定安装于壳体的底部，滑杆穿过支撑管延伸至外环境，支撑管和贴合盖板上的滚轮底端位于同一水平高度，定位主体卡合于鱼刺状缘条的缺口中时，所述滚轮和支撑管支撑于鱼刺状缘条的表面，滑杆受鱼刺状缘条表面推动缩进支撑管中，送气机构的出气端为固定安装于壳体顶部的第二单向阀，壳体顶部还固定安装有第一单向阀，第一单向阀为自上向下导通而自下向上截止，第二单向阀为自下向上导通而自上向下截止。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设计定位主体、固定安装于所述定位主体顶部的贴合盖板和活动铰接于所述定位主体和旋转片端部之间的旋转片，旋转片的端部开设有互呈度夹角的卡槽，再配合安装于定位主体顶部凹槽中的弹簧珠对卡槽进行卡合，从而固定柱旋转片的偏转角度，当打点工具卡合于缺口中时，旋转片端部开设的定位孔对准的位置正好定位点，无需工作人员测量划线，且定位准确，提高定位效率。
16.2、本发明通过设置滑移机构带动打点工具在鱼刺状缘条的表面滑移，贴合盖板可以支持打点工具在鱼刺状缘条的表面进行滚动位移，打点工具可以在位移的过程中自动卡入到鱼刺状缘条缺口中，实现定位孔的定位，并且滑移机构也可以将打点工具从鱼刺状缘条缺口中移出，从而实现在鱼刺状缘条上自动滑移，自动进入缺口卡合的目的，自动卡合。
17.3、本发明通过打点工具水平移动到缺口处并与缺口卡合时，滑杆被鱼刺状缘条的表面抵进滑杆的内部，弹性活塞将壳体内部的空气压入到套管中，随后套管内部的弹性压杆受到气压推动致使下行，海绵块可与鱼刺状缘条的表面接触从而将油墨印在鱼刺状缘条的表面上，即当打点工具完全卡入缺口中时，油墨会被自动印在对应的设计点位上，实现了自动标记的功能，无需人工标记。
附图说明
18.图1为鱼刺状缘条和打点工具的安装示意图；
19.图2为鱼刺状缘条和打点工具的安装的俯视图；
20.图3为本发明打点工具的结构拆解示意图；
21.图4为本发明标记笔和送气机构的连接示意图；
22.图5为本发明标记笔的内部结构剖视及气流和油墨流向示意图；
23.图6为本发明标记笔的海绵块缩进示意图；
24.图7为本发明打点工具在鱼刺状缘条上移动上和打点工具在卡合在缺口中下示意图；
25.图8为本发明图7的a部分放大示意图；
26.图9为本发明定位本体的底部示意图；
27.图10为本发明旋转片的角度偏转示意图。
28.图中编号说明：1、滑移机构；2、弹性伸缩杆；3、打点工具；31、定位主体；32、贴合盖板；33、第一弹簧；34、滚珠；35、旋转片；351、定位孔；352、卡槽；36、活动轮；4、油墨盒；5、标记笔；51、套管；511、排气孔；512、进墨口；52、第一活塞；53、压杆；54、第二弹簧；55、限位块；56、海绵块；6、送气机构；61、壳体；62、支撑管；63、滑杆；64、第二活塞；65、第三弹簧；66、第一单向阀；67、第二单向阀；7、滚轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图10所示，本发明实施例中，鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，包括滑移平台，滑移机构1、弹性伸缩杆2、打点工具3、电机，滑移平台两侧沿长度方向设有平行的导轨，滑移机构安装在导轨上，在电机驱动下可沿导轨移动到指定位置，弹性伸缩杆连接在滑移机构前端并可沿滑移平台宽度方向伸缩到指定位置，打点工具连接在弹性伸缩杆前端下方，打点工具移动到指定位置处在产品上进行点位标记。
31.打点工具3包括定位主体31、旋转片35、贴合盖板32、送气机构6、第一弹簧33、滚珠34、标记笔5、油墨盒4，定位主体31顶部开有圆弧面，定位主体31卡合于待打点的鱼刺状缘条的缺口中，旋转片35安装于定位主体31顶部圆弧面内，所述旋转片35的端部开设有三个互呈夹角的卡槽352可择一与设置在定位主体31上的第一弹簧33和滚珠34卡合从而实现旋转片35的在圆弧面内以固定转角转动，贴合盖板32覆盖在定位主体31和旋转片35上，三者铰接为一体结构；油墨盒4固定在贴合盖板32上，并通过导管与标记笔5连接，旋转片35的外端开设有定位孔351且定位孔351顶部固定安装有标记笔5，所述贴合盖板32的顶部设有送气机构6，所述送气机构6的出气端通过连通管与标记笔5连通；送气机构6内部的弹性活塞将空气压入标记笔5中从而推动标记笔5中的弹性压杆下行，且标记笔5中的海绵块56穿过定位孔351并与鱼刺状缘条表面接触进行打点。所述贴合盖板32后端一侧的底部固定安装有滚轮7
32.定位主体31的顶部开设有凹槽，所述第一弹簧33和滚珠34设置于凹槽内，所述滚珠34被第一弹簧33向凹槽开口处顶出并卡合于卡槽352中。
33.相邻两个所述卡槽352之间的夹角为20度。
34.定位主体31包括安装于其底部的活动轮36，所述定位主体31的底部的两侧边缘设为弧面。
35.标记笔5包括弹性压杆、套管51、限位块55、海绵块56，套管51内壁固定有限位块55，弹性压杆安装于套管51的内部，弹性压杆包括第一活塞52、固定安装于第一活塞52底端
的压杆53和套设于压杆53外部的第二弹簧54，海绵块56固定安装于压杆53的底端，第二弹簧54弹性支撑于第一活塞52和限位块55之间。
36.套管51的表面开设有排气孔511和进墨口512，所述进墨口512与固定安装于贴合盖板32顶部的油墨盒4通过导管连通，所述导管与油墨盒4的连接部水平高度高于进墨口512。
37.海绵块56穿过定位孔351与鱼刺状缘条接触时，所述套管51内部位于第一活塞52上方的空腔通过排气孔511与外环境连通。
38.送气机构6包括壳体61、弹性活塞、支撑管62、第一单向阀66、第二单向阀67，弹性活塞安装在壳体61内部，弹性活塞包括第二活塞64、第二活塞64底端的滑杆63和弹性连接于第二活塞64顶部的第三弹簧65，支撑管62固定安装于壳体61的底部，滑杆63穿过支撑管62延伸至外环境，支撑管62和贴合盖板32上的滚轮7底端位于同一水平高度，定位主体31卡合于鱼刺状缘条的缺口中时，所述滚轮7和支撑管62支撑于鱼刺状缘条的表面，滑杆63受鱼刺状缘条表面推动缩进支撑管62中，送气机构6的出气端为固定安装于壳体61顶部的第二单向阀67，壳体61顶部还固定安装有第一单向阀66，第一单向阀66为自上向下导通而自下向上截止，第二单向阀67为自下向上导通而自上向下截止。
39.通过综合该结构的工作原理可以得出，对第一活塞52施加压力的气体最终会从排气孔511排出，而当打点工具3脱离鱼刺状缘条的缺口之后，第二活塞64会因为第三弹簧65的弹力下行从而产生负压，为了不让套管51内部的空气受到负压影响，故而在壳体61的顶部设置单向阀，这样便可以限制住第一活塞52受弹力回弹的高度，第一单向阀66自上向下导通，外环境的气体会顺着第一单向阀66进入到壳体61的内部。
40.其中，套管51的表面开设有排气孔511和进墨口512，进墨口512与固定安装于贴合盖板32顶部的油墨盒4通过导管连通，导管与油墨盒4的连接部水平高度高于进墨口512；
41.进墨口512孔径较小，油墨盒4中油膜会顺着导管不断的一点点穿过进墨口512进入套管51内部，并且在如图6可知，当海绵块56未下移到鱼刺状缘条表面时，其会将顺着进墨口512流进来的油墨吸收，海绵块56最终与鱼刺状缘条接触的时候会将油墨印在鱼刺状缘条的表面，因此进墨口512和油墨盒4的配合可以为海绵块56源源不断的提供油墨，保持其湿润。
42.其中，海绵块56穿过定位孔351与鱼刺状缘条表面接触时，套管51内部位于第一活塞52上方的空腔通过排气孔511与外环境连通；
43.当海绵块56与鱼刺状缘条发生接触时，海绵块56会将墨迹印在鱼刺状缘条的表面，此时于第一活塞52处于排气孔511的下方，故而位于第一活塞52上方的内腔就会通过排气孔511对外连通，高压气体就会顺着排气孔511快速排出，当套管51内部释压后，第一活塞52因为第二弹簧54的弹力重新上行，海绵块56便在瞬间接触了鱼刺状缘条之后又立刻回弹，避免；
44.这样就实现了自动对定位的点位进行打点标记工作，无需人工标记，并且通过瞬间接触将油墨印在鱼刺状缘条表面，打点之后海绵块56便快速回弹，防止与鱼刺状缘条之间长时间接触出现下墨过剩或者拖线等不良现象。
45.其中，定位主体31的底部安装有活动轮36，定位主体31的底部的两侧边缘设为弧面；
46.例如图7所示，当打点工具3卡合于缺口中的时候，滑移机构1继续带动打点工具3向左方向位移，那么缺口的便于沿着定位主体31的底面弧面滑动，随后活动轮36被滑动至缺口的边缘处，于是随着滑块的整体位移打点工具3可以重新翻上鱼刺状缘条的顶面，然后在鱼刺状缘条的顶面继续水平移动；
47.如图7所示，当打点工具3在鱼刺状缘条表面上进行滚动时，定位主体31底部的四个贴合盖板32进行滚动支撑，当打点工具3卡合入鱼刺状缘条的缺口之后，打点工具3的前端通过旋转片35直接盖在鱼刺状缘条的表面，而打点工具3的两侧通过滚轮7和支撑管62支撑在鱼刺状缘条的表面，所以在移动到可卡入到鱼刺状缘条缺口的过程中，打点工具3整体能得到稳定的支撑；
48.另外，打点工具3完全卡合入鱼刺状缘条缺口之后，支撑管62与滚轮7配合分别在两侧协同支撑，此时滑杆63则会受到压迫而强制性的完全缩回到支撑管62中，那么弹性活塞便可以最大限度的将壳体61中的空气通过第二单向阀67压到套管51中，因此，实现上述工作过程的必要条件是打点工具3的移动方向必须与滚轮7的所在侧一致，实际工作过程中也是如此。
49.其中，定位主体31的顶部开设有凹槽，弹簧珠为设置于凹槽内部的第一弹簧33和滚珠34，滚珠34被第一弹簧33向凹槽开口处顶出并卡合于卡槽352中；
50.第一弹簧33给予滚珠34弹性推力，当卡槽352对准滚珠34时，滚珠34可以被卡入到卡槽352内部，由此可以限制旋转片35在不受绕旋转轴的轴向力时的位置，令其保持角度不发生偏转，当需要调整旋转片35的角度时，工作人员直接转动旋转片35，卡槽352压动滚珠34将第一弹簧33压缩，同时会令滚珠34被后推从而实现将滚珠34卡入到另一个卡槽352中；
51.由此可以非常方便实现旋转片35偏转角度的调节，也可以在打点工具3整体水平位移和卡入到缺口的过程中保持住偏转角度。
52.其中，卡槽352开设有三个，且相邻两个卡槽352之间的夹角为20度，由于某型飞机的鱼刺状缘条上分布有斜角20度的斜缺口，如图2可以看出该斜缺口的大致分布形式，因此此时如果要定位其设计点位，需要将相应的负责设计点定位的旋转片35回拨20度，因此我们将卡槽352共设计了三个，相邻两个之间的夹角为20度。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：包括滑移平台，滑移机构、弹性伸缩杆、打点工具、电机，滑移平台两侧沿长度方向设有平行的导轨，滑移机构安装在导轨上，在电机驱动下可沿导轨移动到指定位置，弹性伸缩杆连接在滑移机构前端并可沿滑移平台宽度方向伸缩到指定位置，打点工具连接在弹性伸缩杆前端下方，打点工具移动到指定位置处在产品上进行点位标记。2.根据权利要求1所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于所述的打点工具包括定位主体、旋转片、贴合盖板、送气机构、第一弹簧、滚珠、标记笔、油墨盒，定位主体顶部开有圆弧面，定位主体卡合于待打点的鱼刺状缘条的缺口中，旋转片安装于定位主体顶部圆弧面内，所述旋转片的端部开设有三个互呈夹角的卡槽可择一与设置在定位主体上的第一弹簧和滚珠卡合从而实现旋转片的在圆弧面内以固定转角转动，贴合盖板覆盖在定位主体和旋转片上，三者铰接为一体结构；油墨盒固定在贴合盖板上，并通过导管与标记笔连接，旋转片的外端开设有定位孔且定位孔顶部固定安装有标记笔，所述贴合盖板的顶部设有送气机构，所述送气机构的出气端通过连通管与标记笔连通；送气机构内部的弹性活塞将空气压入标记笔中从而推动标记笔中的弹性压杆下行，且标记笔中的海绵块穿过定位孔并与鱼刺状缘条表面接触进行打点，贴合盖板后端一侧的底部固定安装有滚轮。3.根据权利要求2所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：所述定位主体的顶部开设有凹槽，所述第一弹簧和滚珠设置于凹槽内，所述滚珠被第一弹簧向凹槽开口处顶出并卡合于卡槽中。4.根据权利要求3所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：相邻两个所述卡槽之间的夹角为20度。5.根据权利要求2所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：所述定位主体包括安装于其底部的活动轮，所述定位主体的底部的两侧边缘设为弧面。6.根据权利要求2所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：所述的标记笔包括弹性压杆、套管、限位块、海绵块，套管内壁固定有限位块，弹性压杆安装于套管的内部，弹性压杆包括第一活塞、固定安装于第一活塞底端的压杆和套设于压杆外部的第二弹簧，海绵块固定安装于压杆的底端，第二弹簧弹性支撑于第一活塞和限位块之间。7.根据权利要求6所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：所述的套管的表面开设有排气孔和进墨口，所述进墨口与固定安装于贴合盖板顶部的油墨盒通过导管连通，所述导管与油墨盒的连接部水平高度高于进墨口。8.根据权利要求6所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：所述海绵块穿过定位孔与鱼刺状缘条接触时，所述套管内部位于第一活塞上方的空腔通过排气孔与外环境连通。9.根据权利要求2所述的鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，其特征在于：所述的送气机构包括壳体、弹性活塞、支撑管、第一单向阀、第二单向阀，弹性活塞安装在壳体内部，弹性活塞包括第二活塞、第二活塞底端的滑杆和弹性连接于第二活塞顶部的第三弹簧，支撑管固定安装于壳体的底部，滑杆穿过支撑管延伸至外环境，支撑管和贴合盖板上的滚轮底端位于同一水平高度，定位主体卡合于鱼刺状缘条的缺口中时，所述滚轮和支撑管支撑于鱼刺状缘条的表面，滑杆受鱼刺状缘条表面推动缩进支撑管中，送气机构的出气端为固定安装于壳体顶部的第二单向阀，壳体顶部还固定安装有第一单向阀，第一单向阀为自上
向下导通而自下向上截止，第二单向阀为自下向上导通而自上向下截止。

技术总结

本发明公开了鱼刺状缘条设计点位快速标定工作台，包括滑移平台，滑移机构、弹性伸缩杆、打点工具、电机，滑移平台两侧沿长度方向设有平行的导轨，滑移机构安装在导轨上，在电机驱动下可沿导轨移动到指定位置，弹性伸缩杆连接在滑移机构前端并可沿滑移平台宽度方向伸缩到指定位置，打点工具连接在弹性伸缩杆前端下方，打点工具移动到指定位置处在产品上进行点位标记。本发明当打点工具卡合于缺口中时，旋转片端部开设的定位孔对准的位置正好定位点，无需工作人员测量划线，且定位准确，提高定位效率。位效率。位效率。