一种模切上料机构的制作方法

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1.本实用新型涉及模切领域，特别是涉及一种模切上料机构。

背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.在现有的模切机进料时，通过进料轴对原材料进行支撑，由于进料轴的位置稳定，导致对不同宽度的原材料进行上料时，工作人员需要拆卸和安装不同规格的进料轴，并调整两个进料轴之间的距离，使模切机能对不同宽度原料进行进料，进料轴调整的过程复杂，浪费操作时间，导致模切效率降低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模切上料机构，包括支撑架，所述支撑架上表面中部开设有安装间隙，所述安装间隙内可转动的设有转轴，所述支撑架可拆卸连接有驱动转轴旋转的驱动装置，所述转轴上设有第一齿轮与第二齿轮，所述支撑架上表面对称设有两个第二支座，两个所述第二支座之间对称设有两个第一支座，所述第一支座与第二支座上表面均设有上料支架，所述第一齿轮上下两端分别啮合有第一齿条，所述第二齿轮上下两端分别啮合有第二齿条，所述第一支座与第一齿条一一对应固定连接，所述第二支座与第二齿条一一对应固定连接，所述第一齿轮的节圆直径小于第二齿轮的节圆直径。驱动装置用于驱动转轴正转或反转，转轴旋转使第一齿轮与第二齿轮同步旋转，利用第一齿轮与第二齿轮带动第一齿条与第二齿条同步移动，驱动两个第一支座与两个第二支座同步移动。由于第一齿轮与第二齿轮均固定在转轴上，使得第一齿轮与第二齿轮角速度相同，由于第一齿轮的节圆直径小于第二齿轮的节圆直径，使得第一齿条的移动速度小于第二齿条的移动速度，使得两个第一支座相互靠近或远离，使得两个第二支座相互靠近或远离。
6.进一步地，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆与连接板，所述第一支撑杆与第二支撑杆相互平行，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间的间隙构成安装间隙，所述第一支撑杆底面可拆卸连接有若干连接板，每一所述连接板一端均与第二支撑杆底面可拆卸连接。第一支撑杆与第二支撑杆之间通过连接板进行连接，使得第一支撑杆与第二支撑杆相互平行，第一支撑杆与第二支撑杆之间的间隙用于安装第一齿轮与第二齿轮。
7.进一步地，所述第一支座底面设有第一连接座，所述第二支座底面设有第二连接座，所述第一连接座一一对应固定连接，所述第二齿条与第二连接座一一对应固定连接，所
述第一连接座与第二连接座上下两端均开设有供第一齿条与第二齿条贯穿的通槽。第一连接座与第二连接座对称设置，第一连接座与第二连接座均用于固定连接第一齿条或第二齿条，第一齿条与第二齿条端部通过螺丝固定在通槽内壁上。
8.进一步地，所述连接板上表面中部通过螺栓可拆卸设有固定块，所述固定块夹设于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述连接板开设有供螺栓贯穿的条形槽，所述固定块开设有供螺栓贯穿的圆形槽。固定块夹在第一支撑杆与第二支撑杆之间，利用固定块限制第一支撑杆与第二支撑杆的最小间距，便于快速安装第一支撑杆与第二支撑杆。
9.进一步地，所述驱动装置包括电机支座、伺服电机与联轴器，所述支撑架底面设有电机支座，所述电机支座上表面可拆卸连接第一支撑杆与第二支撑杆，所述电机支座上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴通过联轴器固定连接。电机支座用于安装伺服电机，伺服电机工作带动转轴旋转，转轴旋转使第一齿轮与第二齿轮同步旋转，第一齿轮与第二齿轮带动第一齿条与第二齿条同步移动，驱动两个第一支座与两个第二支座同步移动，使得两个第一支座相互靠近或远离，使得两个第二支座相互靠近或远离。
10.进一步地，所述上料支架包括固定板、上料轴与橡胶套，所述固定板固定设置于第一支座或第二支座上表面，所述固定板上端可拆卸设有上料轴，所述上料轴一端设有橡胶套。固定板用于支撑上料轴，上料轴用于支撑原材料卷材，橡胶套套在上料轴上，通过橡胶套将原材料卷材固定在固定板与橡胶套之间。
11.进一步地，所述电机支座上表面对称设有轴承座，所述转轴与轴承座转动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆设置于两个轴承座之间，所述第一支撑杆与第二支撑杆开设有供转轴贯穿的贯穿孔。轴承座用于支撑转轴，使转轴水平设置。
12.进一步地，所述支撑架上表面设有压板，所述压板两端分别可拆卸设置于第一支撑杆与第二支撑杆上表面，所述压板下表面凸设有下压块，所述下压块下表面与啮合于第一齿轮上端的第一齿条上表面抵接，所述压板下表面与啮合于第二齿轮上端的第二齿条上表面抵接。第一齿轮上端啮合的第一齿条与下压块下表面接触，通过下压块对第一齿轮上端啮合的第一齿条进行支撑，使第一齿轮上端与第一齿条紧密接触，第二齿轮上端啮合的第二齿条与下压块下表面接触，通过下压块对第二齿轮上端啮合的第二齿条进行支撑，使第二齿轮上端与第二齿条紧密接触。
13.进一步地，所述电机支座上表面凸设有上压块，所述上压块上端与啮合于第一齿轮下端的第一齿条下表面抵接，所述电机支座上表面与啮合于第二齿轮下端的第二齿条下表面抵接。第一齿轮下端啮合的第一齿条与上压块上表面接触，通过上压块对第一齿轮下端啮合的第一齿条进行支撑，使第一齿轮下端与第一齿条紧密接触，第二齿轮下端啮合的第二齿条与电机支座上表面接触，通过电机支座对第二齿轮下端啮合的第二齿条进行支撑，使第二齿轮下端与第二齿条紧密接触。
14.进一步地，所述第一支座与第二支座两端通过螺钉均可拆卸连接有滑动件，所述第一支撑杆与第二支撑杆上表面均开设有滑槽，所述滑动件滑动设置于滑槽内，所述滑槽为燕尾槽与t型槽中的任意一种。第一支座与第二支座两端均通过螺钉与滑槽内的滑动件可拆卸连接，拧紧螺钉后能够将第一支座与第二支座固定在支撑架上，拧松螺钉时第一支座与第二支座能够在支撑架上滑动。
15.本实用新型的有益效果为：转轴正转或反转带动第一齿轮与第二齿轮同步旋转，
第一齿轮配合第一齿条驱动两个第一支座同步移动，改变两个第一支座的间距，第二齿轮配合第二齿条驱动两个第二支座同步移动，改变两个第二支座的间距，且第一支座与第二支座的移动速度不同，能够改变第一支座与第二支座的间距。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的剖视图一；
19.图3为本实用新型一实施例提供的剖视图二。
20.图中标记：第一支撑杆1、第二支撑杆2、连接板3、固定块4、第一支座5、第二支座6、转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、第一齿条10、第二齿条11、电机支座12、伺服电机13、压板14、上料支架15。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
24.如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种模切上料机构，包括支撑架，所述支撑架上表面中部开设有安装间隙，所述安装间隙内可转动的设有转轴7，所述支撑架可拆卸连接有驱动转轴7旋转的驱动装置，所述转轴7上设有第一齿轮8与第二齿轮9，所述支撑架上表面对称设有两个第二支座6，两个所述第二支座6之间对称设有两个第一支座5，所述第二支座6均设置于支撑架上表面，所述第一支座5与第二支座6上表面均设有上料支架15，所述第一齿轮8上下两端分别啮合有第一齿条10，所述第二齿轮9上下两端分别啮合有第二齿条11，所述第一支座5与第一齿条10一一对应固定连接，所述第二支座6与第二齿条11一一对应固定连接，所述第一齿轮8的节圆直径小于第二齿轮9的节圆直径。驱动装置用于驱动转轴7正转或反转，转轴7旋转使第一齿轮8与第二齿轮9同步旋转，利用第一齿轮8与第二齿轮9带动第一齿条10与第二齿条11同步移动，驱动两个第一支座5与两个第二支座6同步移动。由于第一齿轮8与第二齿轮9均固定在转轴7上，使得第一齿轮8与第二齿轮9角速度相同，由于第一齿轮8的节圆直径小于第二齿轮9的节圆直径，使得第一齿条10的移动速度小于第二齿条11的移动速度，使得两个第一支座5相互靠近或远离，使得两个第二支座6相互靠近或远离。
25.所述支撑架包括第一支撑杆1、第二支撑杆2与连接板3，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2相互平行，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2之间的间隙构成安装间隙，所述第一支
撑杆1底面可拆卸连接有若干连接板3，每一所述连接板3一端均与第二支撑杆2底面可拆卸连接。第一支撑杆1与第二支撑杆2之间通过连接板3进行连接，使得第一支撑杆1与第二支撑杆2相互平行，第一支撑杆1与第二支撑杆2之间的间隙用于安装第一齿轮8与第二齿轮9。
26.所述第一支座5底面设有第一连接座，所述第二支座6底面设有第二连接座，所述第一连接座一一对应固定连接，所述第二齿条11与第二连接座一一对应固定连接，所述第一连接座与第二连接座上下两端均开设有供第一齿条10与第二齿条11贯穿的通槽。第一连接座与第二连接座对称设置，第一连接座与第二连接座均用于固定连接第一齿条10或第二齿条11，第一齿条10与第二齿条11端部通过螺丝固定在通槽内壁上。
27.所述连接板3上表面中部通过螺栓可拆卸设有固定块4，所述固定块4夹设于第一支撑杆1与第二支撑杆2之间，所述连接板3开设有供螺栓贯穿的条形槽，所述固定块4开设有供螺栓贯穿的圆形槽。固定块4夹在第一支撑杆1与第二支撑杆2之间，利用固定块4限制第一支撑杆1与第二支撑杆2的最小间距，便于快速安装第一支撑杆1与第二支撑杆2。
28.所述驱动装置包括电机支座12、伺服电机13与联轴器，所述支撑架底面设有电机支座12，所述电机支座12上表面可拆卸连接第一支撑杆1与第二支撑杆2，所述电机支座12上表面设有伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴与转轴7通过联轴器固定连接。电机支座12用于安装伺服电机13，伺服电机13工作带动转轴7旋转，转轴7旋转使第一齿轮8与第二齿轮9同步旋转，第一齿轮8与第二齿轮9带动第一齿条10与第二齿条11同步移动，驱动两个第一支座5与两个第二支座6同步移动，使得两个第一支座5相互靠近或远离，使得两个第二支座6相互靠近或远离。
29.所述上料支架15包括固定板、上料轴与橡胶套，所述固定板固定设置于第一支座5或第二支座6上表面，所述固定板上端可拆卸设有上料轴，所述上料轴一端设有橡胶套。固定板用于支撑上料轴，上料轴用于支撑原材料卷材，橡胶套套在上料轴上，通过橡胶套将原材料卷材固定在固定板与橡胶套之间。
30.所述电机支座12上表面对称设有轴承座，所述转轴7与轴承座转动连接，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2设置于两个轴承座之间，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2开设有供转轴7贯穿的贯穿孔。轴承座用于支撑转轴7，使转轴7水平设置。
31.所述支撑架上表面设有压板14，所述压板14两端分别可拆卸设置于第一支撑杆1与第二支撑杆2上表面，所述压板14下表面凸设有下压块，所述下压块下表面与啮合于第一齿轮8上端的第一齿条10上表面抵接，所述压板14下表面与啮合于第二齿轮9上端的第二齿条11上表面抵接。第一齿轮8上端啮合的第一齿条10与下压块下表面接触，通过下压块对第一齿轮8上端啮合的第一齿条10进行支撑，使第一齿轮8上端与第一齿条10紧密接触，第二齿轮9上端啮合的第二齿条11与下压块下表面接触，通过下压块对第二齿轮9上端啮合的第二齿条11进行支撑，使第二齿轮9上端与第二齿条11紧密接触。
32.所述电机支座12上表面凸设有上压块，所述上压块上端与啮合于第一齿轮8下端的第一齿条10下表面抵接，所述电机支座12上表面与啮合于第二齿轮9下端的第二齿条11下表面抵接。第一齿轮8下端啮合的第一齿条10与上压块上表面接触，通过上压块对第一齿轮8下端啮合的第一齿条10进行支撑，使第一齿轮8下端与第一齿条10紧密接触，第二齿轮9下端啮合的第二齿条11与电机支座12上表面接触，通过电机支座12对第二齿轮9下端啮合的第二齿条11进行支撑，使第二齿轮9下端与第二齿条11紧密接触。
33.所述第一支座5与第二支座6两端通过螺钉均可拆卸连接有滑动件，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2上表面均开设有滑槽，所述滑动件滑动设置于滑槽内，所述滑槽为燕尾槽与t型槽中的任意一种。第一支座5与第二支座6两端均通过螺钉与滑槽内的滑动件可拆卸连接，拧紧螺钉后能够将第一支座5与第二支座6固定在支撑架上，拧松螺钉时第一支座5与第二支座6能够在支撑架上滑动。
34.所述第一支撑杆1下表面开设有第一滑槽，所述第二支撑杆2下表面开设有第二滑槽，所述连接板3、电机支座12两端通过螺钉分别可拆卸连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块滑动设置于第一滑槽内，所述第二滑块滑动设置于第二滑槽内，所述第一滑槽与第二滑槽为燕尾槽与t型槽中的任意一种。连接板3一端通过螺钉与第一滑槽内的第一滑块可拆卸连接，连接板3另一端通过螺钉与第二滑槽内的第二滑块可拆卸连接，使得连接板3的安装位置能够进行调整，电机支座12通过螺钉与第一滑槽内的第一滑块可拆卸连接，电机支座12通过螺钉与第二滑槽内的第二滑块可拆卸连接，使得电机支座12的安装位置能够进行调整。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种模切上料机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上表面中部开设有安装间隙，所述安装间隙内可转动的设有转轴，所述支撑架可拆卸连接有驱动转轴旋转的驱动装置，所述转轴上设有第一齿轮与第二齿轮，所述支撑架上表面对称设有两个第二支座，两个所述第二支座之间对称设有两个第一支座，所述第一支座与第二支座上表面均设有上料支架，所述第一齿轮上下两端分别啮合有第一齿条，所述第二齿轮上下两端分别啮合有第二齿条，所述第一支座与第一齿条一一对应固定连接，所述第二支座与第二齿条一一对应固定连接，所述第一齿轮的节圆直径小于第二齿轮的节圆直径。2.根据权利要求1所述模切上料机构，其特征在于：所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆与连接板，所述第一支撑杆与第二支撑杆相互平行，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间的间隙构成安装间隙，所述第一支撑杆底面可拆卸连接有若干连接板，每一所述连接板一端均与第二支撑杆底面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述模切上料机构，其特征在于：所述第一支座底面设有第一连接座，所述第二支座底面设有第二连接座，所述第一连接座一一对应固定连接，所述第二齿条与第二连接座一一对应固定连接，所述第一连接座与第二连接座上下两端均开设有供第一齿条与第二齿条贯穿的通槽。4.根据权利要求2所述模切上料机构，其特征在于：所述连接板上表面中部通过螺栓可拆卸设有固定块，所述固定块夹设于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述连接板开设有供螺栓贯穿的条形槽，所述固定块开设有供螺栓贯穿的圆形槽。5.根据权利要求2所述模切上料机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机支座、伺服电机与联轴器，所述支撑架底面设有电机支座，所述电机支座上表面可拆卸连接第一支撑杆与第二支撑杆，所述电机支座上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴通过联轴器固定连接。6.根据权利要求1所述模切上料机构，其特征在于：所述上料支架包括固定板、上料轴与橡胶套，所述固定板固定设置于第一支座或第二支座上表面，所述固定板上端可拆卸设有上料轴，所述上料轴一端设有橡胶套。7.根据权利要求5所述模切上料机构，其特征在于：所述电机支座上表面对称设有轴承座，所述转轴与轴承座转动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆设置于两个轴承座之间，所述第一支撑杆与第二支撑杆开设有供转轴贯穿的贯穿孔。8.根据权利要求2所述模切上料机构，其特征在于：所述支撑架上表面设有压板，所述压板两端分别可拆卸设置于第一支撑杆与第二支撑杆上表面，所述压板下表面凸设有下压块，所述下压块下表面与啮合于第一齿轮上端的第一齿条上表面抵接，所述压板下表面与啮合于第二齿轮上端的第二齿条上表面抵接。9.根据权利要求5所述模切上料机构，其特征在于：所述电机支座上表面凸设有上压块，所述上压块上端与啮合于第一齿轮下端的第一齿条下表面抵接，所述电机支座上表面与啮合于第二齿轮下端的第二齿条下表面抵接。10.根据权利要求9所述模切上料机构，其特征在于：所述第一支座与第二支座两端通过螺钉均可拆卸连接有滑动件，所述第一支撑杆与第二支撑杆上表面均开设有滑槽，所述滑动件滑动设置于滑槽内，所述滑槽为燕尾槽与t型槽中的任意一种。

技术总结

本实用新型公开了一种模切上料机构，涉及模切领域，包括支撑架，支撑架中部转动设有转轴，支撑架设有驱动转轴的驱动装置，转轴上设有第一齿轮与第二齿轮，支撑架上表面对称设有两个第二支座，两个第二支座之间对称设有两个第一支座，第一支座与第二支座均设有上料支架，第一齿轮上下两端分别啮合有第一齿条，第二齿轮上下两端分别啮合有第二齿条，第一支座与第一齿条一一对应固定连接，第二支座与第二齿条一一对应固定连接，第一齿轮的节圆直径小于第二齿轮的节圆直径。第一齿轮配合第一齿条改变两个第一支座的间距，第二齿轮配合第二齿条改变两个第二支座的间距，且第一支座与第二支座的移动速度不同，能够改变第一支座与第二支座的间距。支座的间距。支座的间距。