一种纺织化纤用清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织化纤技术领域，更具体的说是一种纺织化纤用清洗装置。

背景技术：

2.纺织化纤是近代发展起来的新型纺织化纤，种类较多，并且化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定的，然而纺织化纤产品在生产过程中，是需要对纺织化纤产品进行清洗的，是将纺织化纤产品上的杂质等脏东西进行清洗，但现有的清洗技术效果差，因此，具有清洗效果好的纺织化纤清洗设备是至关重要的。
3.但是现有的纺织化纤产品在清洗的过程中清洗效率较低，纺织化纤极易出现褶皱，清洗的不够细致，此外，通常只对纺织化纤产品进行单次的清洗，导致清洗液仍附着在纺织化纤产品上，影响纺织化纤产品的清洗质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织化纤用清洗装置，通过设置清洁组件和吹气组件，当纺织化纤输送至导液板下方时，将清洁液喷洒在纺织化纤上对纺织化纤进行粗洗，同时吹气组件可以将纺织化纤上的杂质向上吹落，通过设置清洗组件，当纺织化纤粗洗完成后输送至导水板下方时，将清水喷洒在纺织化纤上对纺织化纤进行精洗，提高了清洗的质量和效率。
5.本实用新型的技术解决措施如下：
6.一种纺织化纤用清洗装置，包括机架，所述机架的前后两侧分别设置有清洁组件和清洗组件，所述清洁组件的下方设置有吹气组件，所述清洁组件和清洗组件之间还设置有清理组件，所述吹气组件用于将纺织化纤上的杂质进行吹落，所述清洁组件用于将清洁液喷洒在纺织化纤上对纺织化纤进行粗洗，所述清理组件用于将浸有清洁液的纺织化纤进行清理，所述清洗组件用于将清水喷洒在纺织化纤上对粗洗过的纺织化纤进行精洗。
7.作为一种优选，所述清洁组件包括固定设置在机架上的导液板、与导液板固定连接的第一水泵以及与第一水泵固定连接的清洁液箱，所述导液板的下端部设置为斜面结构，所述导液板的底部开设有若干个出液孔，所述导液板的下端部的斜面角度与纺织化纤11的倾斜角度一致，使得清洁液喷洒时与纺织化纤11更贴合，喷洒的更均匀。
8.作为一种优选，所述清洗组件包括固定设置在机架上的导水板、与导水板固定连接的第二水泵以及与第二水泵固定连接的水箱，所述导水板的下端部设置为斜面结构，所述导水板的底部开设有若干个出水孔，所述导水板下端部的斜面角度与纺织化纤11的倾斜角度一致，使得清水喷洒时与纺织化纤11更贴合，喷洒的更均匀，冲洗的更干净。
9.作为一种优选，所述吹气组件包括吹气泵以及固定连接在吹气泵上的吹气嘴。
10.作为一种优选，所述清理组件包括固定设置在机架上的圆筒a以及位于圆筒 a正下方的圆筒b，所述圆筒a的下端部设置有清洁刷a，所述圆筒b的上端部设置有清洁刷b。
11.作为一种优选，所述圆筒b的前后两侧还对称设置有导布辊a和导布辊b，所述导布
辊a和导布辊b均固定设置在机架上，所述导布辊a、导布辊b以及圆筒b之间呈三角形结构。
12.作为一种优选，所述导布辊a的下方设置有收集槽，所述导布辊b的下方设置有集水槽。
13.作为又一种优选，所述收集槽和集水槽分别位于可移动推车上。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型设置有清洁组件和吹气组件，由于现有的纺织化纤所夹带的脏污和絮状物较多，通过设置导液板将清洁液喷洒至纺织化纤上对纺织化纤进行粗洗的同时吹气组件将纺织化纤上的杂质向上吹起并掉落至收集槽内，此外，通过设置导布辊a、导布辊b以及圆筒b，三者之间呈三角形结构，解决了原有的清洗装置杂质堆积无法进行清洗的问题，提高了清洗的精度。
16.2.本实用新型设置有清洗组件和清理组件，通过设置清洁刷a和清洁刷b，浸有清洁液的纺织化纤经过清洁刷a和清洁刷b之间时对纺织化纤上的污渍进行清理，通过设置导水板，将清水喷洒至完成粗洗后的纺织化纤上进行最后的精洗，将纺织化纤上的污渍和清洁液一同冲刷掉，解决了原有的清洁装置清洗完后清洁液仍附着在纺织化纤上且清洗不够的问题，提高了清洗的质量的同时避免了不正确的清洁方式损坏纺织化纤的质量。
17.综上所述，本实用新型具有清洗等功能，适合纺织化纤技术领域。
附图说明：
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为纺织化纤用清洗装置；
20.图2为清洗组件和吹气组件的俯视图；
21.图3为清理组件的结构示意图；
22.图4为纺织化纤进行清洗时的状态示意图；
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
24.实施例一
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图4所示，一种纺织化纤用清洗装置，包括机架1，机架1的前后两侧分别设置有清洁组件2和清洗组件3，清洁组件2的下方设置有吹气组件4，清洁组件2和清洗组件3之间还设置有清理组件5，吹气组件4用于将纺织化纤 11上的杂质12进行吹落，清洁组件2用于将清洁液13喷洒在纺织化纤11上对纺织化纤11进行粗洗，清理组件5用于将浸有清洁液13的纺织化纤11进行清理，清洗组件3用于将清水14喷洒在纺织化纤11上对粗洗过的纺织化纤11进行精洗。
27.如图2和图3所示，清洁组件2包括固定设置在机架1上的导液板21、与导液板21固定连接的第一水泵22以及与第一水泵22固定连接的清洁液箱23，导液板21的下端部设置为
斜面结构，导液板21的底部开设有若干个出液孔24，首先，当纺织化纤11输送至导液板21的下方时，第一水泵22将清洁液箱23 内的清洁液13抽入导液板21内，清洁液13通过出液孔24流出并喷洒在纺织化纤11上，此时吹气组件4吹气将纺织化纤11上的杂质12向上吹起，由于导布辊a6、导布辊b61以及圆筒b52之间呈三角形结构，杂质12可以通过圆筒b52 与导布辊a6之间的斜面滑落至收集槽7内。
28.如图2和图3所示，清洗组件3包括固定设置在机架1上的导水板31、与导水板31固定连接的第二水泵32以及与第二水泵32固定连接的水箱33，导水板31的下端部设置为斜面结构，导水板31的底部开设有若干个出水孔34，当被清理组件5清理过的纺织化纤11输送至导水板31下方时，第二水泵32将水箱33内的清水14抽出至导水板31内，清水14从出水孔34流出并喷洒在纺织化纤11上，对纺织化纤11进行最后的冲洗，此方式使得纺织化纤11冲洗的更干净，避免纺织化纤11上还留有清洁液13，提高了清洗的质量。
29.如图2所示，吹气组件4包括吹气泵41以及固定连接在吹气泵41上的吹气嘴42。
30.如图3所示，清理组件5包括固定设置在机架1上的圆筒a51以及位于圆筒 a51正下方的圆筒b52，圆筒a51的下端部设置有清洁刷a53，圆筒b52的上端部设置有清洁刷b54，当浸有清洁液13的纺织化纤11输送至圆筒a51和圆筒b52 之间时，在清洁刷a53和清洁刷b54的作用下，将纺织化纤11进行清理。
31.如图2所示，圆筒b52的前后两侧还对称设置有导布辊a6和导布辊b61，导布辊a6和导布辊b61均固定设置在机架1上，导布辊a6、导布辊b61以及圆筒b52之间呈三角形结构。
32.如图1所示，导布辊a6的下方设置有收集槽7，导布辊b61的下方设置有集水槽71。
33.如图1所示，收集槽7和集水槽71分别位于可移动推车8上。
34.实施例二
35.如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：导布辊a6和导布辊b61上均设置有缓冲凸起。
36.此处，本实施例通过在导布辊a6上设置缓冲凸起，可以使纺织化纤11在导布辊a6上时在缓冲凸起的作用下将杂质12轻微的抖落，通过在导布辊b61上设置缓冲凸起，可以使纺织化纤11在导布辊b61上时在缓冲凸起的作用下将纺织化纤11上的水抖落。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了用于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
38.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
39.以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

技术特征：

1.一种纺织化纤用清洗装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧分别设置有清洁组件(2)和清洗组件(3)，所述清洁组件(2)的下方设置有吹气组件(4)，所述清洁组件(2)和清洗组件(3)之间还设置有清理组件(5)，所述吹气组件(4)用于将纺织化纤(11)上的杂质(12)进行吹落，所述清洁组件(2)用于将清洁液(13)喷洒在纺织化纤(11)上对纺织化纤(11)进行粗洗，所述清理组件(5)用于将浸有清洁液(13)的纺织化纤(11)进行清理，所述清洗组件(3)用于将清水(14)喷洒在纺织化纤(11)上对粗洗过的纺织化纤(11)进行精洗。2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述清洁组件(2)包括固定设置在机架(1)上的导液板(21)、与导液板(21)固定连接的第一水泵(22)以及与第一水泵(22)固定连接的清洁液箱(23)，所述导液板(21)的下端部设置为斜面结构，所述导液板(21)的底部开设有若干个出液孔(24)。3.根据权利要求1所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括固定设置在机架(1)上的导水板(31)、与导水板(31)固定连接的第二水泵(32)以及与第二水泵(32)固定连接的水箱(33)，所述导水板(31)的下端部设置为斜面结构，所述导水板(31)的底部开设有若干个出水孔(34)。4.根据权利要求1所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述吹气组件(4)包括吹气泵(41)以及固定连接在吹气泵(41)上的吹气嘴(42)。5.根据权利要求1所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括固定设置在机架(1)上的圆筒a(51)以及位于圆筒a(51)正下方的圆筒b(52)，所述圆筒a(51)的下端部设置有清洁刷a(53)，所述圆筒b(52)的上端部设置有清洁刷b(54)。6.根据权利要求5所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述圆筒b(52)的前后两侧还对称设置有导布辊a(6)和导布辊b(61)，所述导布辊a(6)和导布辊b(61)均固定设置在机架(1)上，所述导布辊a(6)、导布辊b(61)以及圆筒b(52)之间呈三角形结构。7.根据权利要求6所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述导布辊a(6)的下方设置有收集槽(7)，所述导布辊b(61)的下方设置有集水槽(71)。8.根据权利要求7所述的一种纺织化纤用清洗装置，其特征在于：所述收集槽(7)和集水槽(71)分别位于可移动推车(8)上。

技术总结

本实用新型涉及一种纺织化纤用清洗装置，包括机架，机架的前后两侧分别设置有清洁组件和清洗组件，清洁组件的下方设置有吹气组件，清洁组件和清洗组件之间还设置有清理组件，吹气组件用于将纺织化纤上的杂质进行吹落，清洁组件用于将清洁液喷洒在纺织化纤上对纺织化纤进行粗洗，清理组件用于将浸有清洁液的纺织化纤进行清理，清洗组件用于将清水喷洒在纺织化纤上对粗洗过的纺织化纤进行精洗，提高了清洗的效率以及质量，并且避免了不正确的清洁方式对纺织化纤的质量造成损坏。式对纺织化纤的质量造成损坏。式对纺织化纤的质量造成损坏。