一种碳纤维织带制备用染装置的制作方法

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1.本实用新型涉及碳纤维织带染技术领域，尤其涉及一种碳纤维织带制备用染装置。

背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服织带饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。
4.但现有的纤维织带制备用染装置在使用时无法对溶液均匀进行搅拌，导致染水中彩不均匀，当织带浸入水中染后，纤维织带出现较大的彩，导致织带整体质量变低，影响后续织带的使用。
5.因此本实用新型提出一种碳纤维织带制备用染装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种碳纤维织带制备用染装置，解决了现有的纤维织带制备用染装置在使用时无法对溶液均匀进行搅拌，导致染水中彩不均匀，当织带浸入水中染后，纤维织带出现较大的彩，导致织带整体质量变低，影响后续织带的使用的问题。
7.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种碳纤维织带制备用染装置，包括涂料仓，所述涂料仓的顶部两端均开设有通孔，所述涂料仓的内壁中间部分固定连接有隔板，所述隔板的顶部安装有滤板，所述隔板与滤板之间通过固定螺栓连接，所述涂料仓的底部中间处设有电机，所述电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的外壁等角度连接有多个安装板，所述安装板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合安装有搅动板，所述安装板的一侧螺纹连接有与搅动板相接触的工作螺栓，所述涂料仓两侧外壁的上方均固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有龙门板，所述龙门板的顶部对称开设有导向孔。
8.优选的，所述龙门板的顶部中心处安装有液压缸，所述龙门板的下方设有三个横板，其中一个所述横板的顶部固定连接有与液压缸相适配的筒体。
9.优选的，所述筒体的内部贯穿有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿液压缸的一端，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有与筒体相适配的丝帽。
10.优选的，另两个所述横板的顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔相适配。
11.优选的，所述横板的底部对称设有两个u型板，所述u型板的内部设有布带辊，所述u型板与布带辊之间通过工作轴承连接。
12.本实用新型的有益效果为：通过隔板安装滤板，接着通过电机带动传动杆转，传动杆带动搅动板在涂料仓内部转动，便于对涂料均价混合，接着使纤维织带缠绕在布带辊的下方，布带辊与纤维织带配合，同时通过横板顶部的筒体安装液压缸的一端，同时使双头螺杆贯穿液压缸的一端与筒体，在丝帽作用下对其定位，方便用户对横板进行拆装，横板带动布带辊，便于将纤维织带浸入涂料仓内部进行染，本装置具有搅拌结构，可以使碳纤维织带染用水均匀搅拌，保证碳纤维织带染均匀性，并且具有升降功能，方便将碳纤维织带染浸入涂料中，提高了装置的染效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的涂料仓内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的搅动板安装结构示意图。
16.其中：1、涂料仓；2、通孔；3、隔板；4、滤板；5、电机；6、传动杆；7、安装板；8、搅动板；9、工作螺栓；10、龙门板；11、液压缸；12、横板；13、筒体；14、双头螺杆；15、导向杆；16、u型板；17、布带辊。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种碳纤维织带制备用染装置，包括涂料仓1，所述涂料仓1的顶部两端均开设有通孔2，所述涂料仓1的内壁中间部分固定连接有隔板3，所述隔板3的顶部安装有滤板4，所述隔板3与滤板4之间通过固定螺栓连接，所述涂料仓1的底部中间处设有电机5，所述电机5的输出端设有传动杆6，所述传动杆6的外壁等角度连接有多个安装板7，所述安装板7的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合安装有搅动板8，所述安装板7的一侧螺纹连接有与搅动板8相接触的工作螺栓9，所述涂料仓1两侧外壁的上方均固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有龙门板10，所述龙门板10的顶部对称开设有导向孔。
19.所述龙门板10的顶部中心处安装有液压缸11，所述龙门板10的下方设有三个横板12，其中一个所述横板12的顶部固定连接有与液压缸11相适配的筒体13，所述筒体13的内部贯穿有双头螺杆14，所述双头螺杆14贯穿液压缸11的一端，所述双头螺杆14的两端均螺纹连接有与筒体13相适配的丝帽，通过横板12顶部的筒体13安装液压缸11的一端，同时使双头螺杆14贯穿液压缸11的一端与筒体13，在丝帽作用下对其定位，方便用户对横板12进行拆装。
20.另两个所述横板12的顶部均固定连接有导向杆15，所述导向杆15与导向孔相适配，当横板12升降时，横板12带动导向杆15，导向杆15贯穿导向孔，提高横板12升降时的稳定性。
21.所述横板12的底部对称设有两个u型板16，所述u型板16的内部设有布带辊17，所述u型板16与布带辊17之间通过工作轴承连接，便于对布带辊17进行转动，布带辊17与纤维织带配合，便于将纤维织带浸入涂料仓1内部进行染。
22.实用新型提供的一种碳纤维织带制备用染装置的工作原理如下：
23.在使用时，通过隔板3安装滤板4，接着通过电机5带动传动杆6转，传动杆6带动搅动板8在涂料仓1内部转动，便于对涂料均价混合，接着使纤维织带缠绕在布带辊17的下方，布带辊17与纤维织带配合，同时通过横板12顶部的筒体13安装液压缸11的一端，同时使双头螺杆14贯穿液压缸11的一端与筒体13，在丝帽作用下对其定位，方便用户对横板12进行拆装，横板12带动布带辊17，便于将纤维织带浸入涂料仓1内部进行染。
24.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种碳纤维织带制备用染装置具有如下有益效果：
25.本装置通过隔板3安装滤板4，接着通过电机5带动传动杆6转，传动杆6带动搅动板8在涂料仓1内部转动，便于对涂料均价混合，接着使纤维织带缠绕在布带辊17的下方，布带辊17与纤维织带配合，同时通过横板12顶部的筒体13安装液压缸11的一端，同时使双头螺杆14贯穿液压缸11的一端与筒体13，在丝帽作用下对其定位，方便用户对横板12进行拆装，横板12带动布带辊17，便于将纤维织带浸入涂料仓1内部进行染，本装置具有搅拌结构，可以使碳纤维织带染用水均匀搅拌，保证碳纤维织带染均匀性，并且具有升降功能，方便将碳纤维织带染浸入涂料中，提高了装置的染效率。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种碳纤维织带制备用染装置，包括涂料仓(1)，其特征在于：所述涂料仓(1)的顶部两端均开设有通孔(2)，所述涂料仓(1)的内壁中间部分固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部安装有滤板(4)，所述隔板(3)与滤板(4)之间通过固定螺栓连接，所述涂料仓(1)的底部中间处设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有传动杆(6)，所述传动杆(6)的外壁等角度连接有多个安装板(7)，所述安装板(7)的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合安装有搅动板(8)，所述安装板(7)的一侧螺纹连接有与搅动板(8)相接触的工作螺栓(9)，所述涂料仓(1)两侧外壁的上方均固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部固定连接有龙门板(10)，所述龙门板(10)的顶部对称开设有导向孔。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织带制备用染装置，其特征在于：所述龙门板(10)的顶部中心处安装有液压缸(11)，所述龙门板(10)的下方设有三个横板(12)，其中一个所述横板(12)的顶部固定连接有与液压缸(11)相适配的筒体(13)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维织带制备用染装置，其特征在于：所述筒体(13)的内部贯穿有双头螺杆(14)，所述双头螺杆(14)贯穿液压缸(11)的一端，所述双头螺杆(14)的两端均螺纹连接有与筒体(13)相适配的丝帽。4.根据权利要求2所述的一种碳纤维织带制备用染装置，其特征在于：另两个所述横板(12)的顶部均固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)与导向孔相适配。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维织带制备用染装置，其特征在于：所述横板(12)的底部对称设有两个u型板(16)，所述u型板(16)的内部设有布带辊(17)，所述u型板(16)与布带辊(17)之间通过工作轴承连接。

技术总结

本实用新型公开了一种碳纤维织带制备用染装置，包括涂料仓，所述涂料仓的顶部两端均开设有通孔，所述涂料仓的内壁中间部分固定连接有隔板，所述隔板的顶部安装有滤板，所述隔板与滤板之间通过固定螺栓连接，所述涂料仓的底部中间处设有电机，所述电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的外壁等角度连接有多个安装板，所述安装板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合安装有搅动板，所述安装板的一侧螺纹连接有与搅动板相接触的工作螺栓，所述涂料仓两侧外壁的上方均固定连接有辅助板；本装置具有搅拌结构，可以使碳纤维织带染用水均匀搅拌，保证碳纤维织带染均匀性，并且具有升降功能，方便将碳纤维织带染浸入涂料中，实用性较高。性较高。性较高。