用于压合铝基覆铜板的固定装置的制作方法

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1.本技术涉及铝基覆铜板制备领域，尤其涉及一种用于压合铝基覆铜板的固定装置。

背景技术：

2.在铝基覆铜板制备领域中，存在一种工艺，需要将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合。
3.目前，将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合的方式主要为：将需要压合的多层铝基覆铜板放置在承载板上，人工对齐多层铝基覆铜板，然后将放置有多层铝基覆铜板的承载板送入真空热压机进行压合。
4.但是，上述将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合的方式中，真空热压机在对多层铝基覆铜板进行压合时，多层铝基覆铜板之间会发生偏移，导致压合后的成品中多层铝基覆铜板出现层次不齐的现象，废料较多。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种用于压合铝基覆铜板的固定装置，可以在真空热压机对多层铝基覆铜板进行压合的过程中，对多层铝基覆铜板起到固定作用。
6.本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置，包括：矩形框和固定件；
7.所述矩形框围成的面积大于需要压合的铝基覆铜板的上下表面的面积；
8.所述矩形框的每条边的长度以及所述固定件的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配。
9.一种实现方式中，所述固定件的数量为2n个，n为大于0的整数；
10.当需要压合多层铝基覆铜板时，需要压合的多层铝基覆铜板层叠放置于承载板上；
11.所述矩形框放置于所述承载板上，并环绕于所述多层铝基覆铜板的周围；
12.2n个所述固定件分别沿着所述矩形框中相邻的第一边和第二边的内侧，放置于所述矩形框与所述多层铝基覆铜板之间；其中，所述第一边的内侧放置n个所述固定件，与所述第一边相邻的所述第二边的内侧也放置n个所述固定件；
13.所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，每个所述固定件的宽度小于或等于所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。
14.可选地，所述铝基覆铜板的大小为：1010毫米mm*1210mm；
15.所述矩形框的大小为1060mm*1260mm；
16.所述矩形框的每条边的宽度为30mm；
17.所述矩形框的高度为30mm。
18.另一种实现方式中，所述固定件的数量为4n个，n为大于0的整数；
19.当需要压合多层铝基覆铜板时，需要压合的多层铝基覆铜板层叠放置于承载板
上；
20.所述矩形框放置于所述承载板上，并环绕于所述多层铝基覆铜板的周围；
21.4n个所述固定件分别沿着所述矩形框的四条边的内侧，放置于所述矩形框与所述多层铝基覆铜板之间；其中，所述矩形框的每条边的内侧放置n个所述固定件；
22.所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，两个所述固定件的宽度之和小于或等于所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。
23.可选地，所述固定件包括：第一底部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、以及第二底部；
24.所述第一底部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、以及所述第二底部依次连接，且呈“几”字形。
25.一种实现方式中，所述第一底部与所述第一连接部的连接处，以及所述第三连接部与所述第二底部的连接处均为弧形。
26.可选地，所述第一底部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、以及所述第二底部一体成型。
27.可选地，所述第一底部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、以及所述第二底部的材质均为钢铁。
28.可选地，所述固定件上涂有有机硅涂层。
29.可选地，所述矩形框由四截镀锌方管焊接而成。
30.本技术的有益效果是：
31.本技术实施例提供一种用于压合铝基覆铜板的固定装置，在将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合之前，工人可以先将需要压合的多层铝基覆铜板放置在承载板上，并将本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置放置在承载板，对放置在承载板上的多层铝基覆铜板进行固定。然后，可以将放置有多层铝基覆铜板、以及本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的承载板送入真空热压机进行压合。真空热压机在对多层铝基覆铜板进行压合的过程中，由于本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置可以对多层铝基覆铜板起到固定作用，所以可以减少压合过程中多层铝基覆铜板之间发生偏移的程度甚至避免发生偏移。从而避免压合后的成品中多层铝基覆铜板层次不齐，能够有效减少废料。
32.应当理解的是，本技术中对技术特征、技术方案、有益效果或类似语言的描述并不是暗示在任意的单个实施例中可以实现所有的特点和优点。相反，可以理解的是对于特征或有益效果的描述意味着在至少一个实施例中包括特定的技术特征、技术方案或有益效果。因此，本说明书中对于技术特征、技术方案或有益效果的描述并不一定是指相同的实施例。进而，还可以任何适当的方式组合本实施例中所描述的技术特征、技术方案和有益效果。本领域技术人员将会理解，无需特定实施例的一个或多个特定的技术特征、技术方案或有益效果即可实现实施例。在其他实施例中，还可在没有体现所有实施例的特定实施例中识别出额外的技术特征和有益效果。
附图说明
33.图1为本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的使用场景示意图；
35.图3为本技术实施例提供的固定件120的结构示意图；
36.图4为本技术实施例提供的固定件120的另一结构示意图。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下结合附图提供的本技术实施例的详细描述旨在仅仅表示本技术的选定实施例，并非限制本技术要求保护的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，第一、第二、第三等描述仅仅是为了更加方便地对本技术实施例的不同实施方式进行描述，并不能够表示或暗示其相对重要性。
40.在铝基覆铜板制备领域中，存在一种工艺，需要将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合。
41.目前，将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合的方式主要为：将需要压合的多层铝基覆铜板放置在承载板上，人工对齐多层铝基覆铜板，然后将放置有多层铝基覆铜板的承载板送入真空热压机进行压合。
42.但是，上述将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合的方式中，真空热压机在对多层铝基覆铜板进行压合时，多层铝基覆铜板之间会发生偏移，导致压合后的成品中多层铝基覆铜板出现层次不齐的现象，废料较多。
43.基于此，本技术实施例提供一种用于压合铝基覆铜板的固定装置。在将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合之前，工人可以先将需要压合的多层铝基覆铜板放置在承载板上，并将本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置放置在承载板，对放置在承载板上的多层铝基覆铜板进行固定。然后，可以将放置有多层铝基覆铜板、以及本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的承载板送入真空热压机进行压合。真空热压机在对多层铝基覆铜板进行压合的过程中，由于本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置可以对多层铝基覆铜板起到固定作用，所以可以减少压合过程中多层铝基覆铜板之间发生偏移的程度甚至避免发生偏移，从而避免压合后的成品中多层铝基覆铜板层次不齐，能够有效减少废料。
44.图1为本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的结构示意图。
45.如图1所示，本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置，可以包括：矩形框110和固定件120。
46.其中，矩形框110由四截镀锌方管焊接而成。矩形框110围成的面积大于需要压合的铝基覆铜板的上下表面的面积。矩形框110的每条边的长度以及固定件120的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配。
47.例如，图2为本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的使用场景示意图。如图2所示，一些实施例中，固定件120的数量可以为两个。需要压合的多层铝基覆铜板130可以层叠放置于承载板140上。矩形框110可以放置于承载板140上，并环绕于多层铝基覆铜板130的周围。两个固定件120分别沿着矩形框110中相邻的两条边的内侧，放置于矩形框110与多层铝基覆铜板130之间。
48.请继续参考图2所示，假设矩形框110的四条边分别为l1，l2，l3，l4，其中，l1和l3为相对的两条边，l2和l4为相对的两条边，则l1的长度和l3的长度相同，l2的长度和l4的长度相同。假设铝基覆铜板的四条边分别为d1，d2，d3，d4，其中，d1和d3为相对的两条边，d2和d4为相对的两条边，则d1的长度和d3的长度相同，d2的长度和d4的长度相同。
49.本技术实施例中，矩形框110的每条边的长度以及固定件120的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配，是指：l1和l3的长度大于d1和d3的长度，l2和l4的长度大于d2和d4的长度，l1和d1的长度之差(等于l3和d3的长度之差)与l2和d2的长度之差(等于l4和d4的长度之差)相同，两个固定件120中，每个固定件120的宽度(如图2中的m表示固定件120的宽度)小于或等于l1和d1的长度之差。也即，矩形框110的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，每个固定件120的宽度小于或等于矩形框110的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。
50.当需要压合多层铝基覆铜板时，在将多层铝基覆铜板送入真空热压机进行压合之前，工人可以先将需要压合的多层铝基覆铜板130放置在承载板上，然后将矩形框110按照如图2所示的方式环绕于多层铝基覆铜板130的周围进行放置，并将两个固定件120分别沿着矩形框110中相邻的两条边的内侧，放置于矩形框110与多层铝基覆铜板130之间，使得矩形框110和两个固定件120对多层铝基覆铜板130形成固定作用。然后，可以将放置有多层铝基覆铜板130、以及本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的承载板送入真空热压机进行压合。真空热压机在对多层铝基覆铜板130进行压合的过程中，由于本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置可以对多层铝基覆铜板130起到固定作用，所以可以减少压合过程中多层铝基覆铜板130之间发生偏移的程度甚至避免发生偏移，从而避免压合后的成品中多层铝基覆铜板130层次不齐，能够有效减少废料。
51.示例性地，铝基覆铜板130的大小可以为：1010毫米(mm)*1210mm，矩形框110的大小可以为1060mm*1260mm。例如，d1和d3的长度为1010mm，d2和d4的长度为1210mm，l1和l3的长度为1060mm，l2和l4的长度为1260mm。
52.示例性地，矩形框110的每条边的宽度可以为30mm，高度也可以为30mm。
53.本技术对矩形框110的每条边的高度不作限制，当铝基覆铜板130的层数较多时，矩形框110的每条边的高度也可以更高，或者，也可以通过在矩形框110底部增加垫层的方式提高矩形框110的高度。
54.另外一些实施例中，固定件120的数量也可以为2n个(n为大于0的整数)。需要压合的多层铝基覆铜板130可以层叠放置于承载板140上。矩形框110可以放置于承载板140上，并环绕于多层铝基覆铜板130的周围。2n个固定件120分别沿着矩形框110中相邻的两条边的内侧，放置于矩形框110与多层铝基覆铜板130之间，矩形框110中一条边(如第一边)的内侧放置n个固定件120，与该条边相邻的边(第二边)的内侧也放置n个固定件120。此时，矩形框110的每条边的长度以及固定件120的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配，同样
是指：矩形框110的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，每个固定件120的宽度小于或等于矩形框110的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。
55.或者，还有一些实施例中，固定件120的数量也可以为4n个(n为大于0的整数)。需要压合的多层铝基覆铜板130可以层叠放置于承载板140上。矩形框110可以放置于承载板140上，并环绕于多层铝基覆铜板130的周围。4n个固定件120分别沿着矩形框110中四条边的内侧，放置于矩形框110与多层铝基覆铜板130之间，矩形框110的每条边的内侧放置n个固定件120。此时，矩形框110的每条边的长度以及固定件120的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配，同样是指：矩形框110的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，两个固定件120的宽度之和小于或等于矩形框110的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。
56.例如，n可以为1，固定件120的数量可以为4个。工人可以在矩形框的每条边的内侧放置一个固定件120，在此不作限制。
57.图3为本技术实施例提供的固定件120的结构示意图。
58.如图3所示，本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置中，固定件120可以包括：第一底部121、第一连接部122、第二连接部123、第三连接部124、以及第二底部125。其中，第一底部121、第一连接部122、第二连接部123、第三连接部124、以及第二底部125依次连接，且呈“几”字形。
59.当固定件120被放置在矩形框110与多层铝基覆铜板130之间时，第一底部121和第二底部125与承载板140接触，第一连接部122和第三连接部124两侧分别接触多层铝基覆铜板130与矩形框110的内壁。需要将固定件120放置在矩形框110与多层铝基覆铜板130之间时，工人可以在第二连接部123处用手拿取固定件120，拿取较为方便。当放置有多层铝基覆铜板130、以及本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的承载板送入真空热压机进行压合时，真空热压机在对多层铝基覆铜板130进行压合的过程中，如果压到固定件120，则固定件120会由于呈“几”字形而发生弹性形变，当压合结束后，固定件120可以恢复原来的形状。
60.示例性地，固定件120的材质可以为钢铁或者其他可以发生弹性形变、且耐高温高压的材料，在此不作限制。
61.图4为本技术实施例提供的固定件120的另一结构示意图。
62.可选地，如图4所示，固定件120中，第一底部121与第一连接部122的连接处，以及第三连接部124与第二底部125的连接处均可以为弧形。由于第一底部121与第一连接部122的连接处，以及第三连接部124与第二底部125的连接处均为弧形，所以当放置有多层铝基覆铜板130、以及本技术实施例提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置的承载板送入真空热压机进行压合时，真空热压机在对多层铝基覆铜板130进行压合的过程中，如果压到固定件120，则固定件120发生弹性形变的性能会更好，且固定件120不容易发生折断。
63.可选地，第一连接部122与第二连接部123的连接处，以及第二连接部123与第三连接部124的连接处也可以为弧形。
64.可选地，本技术实施例中，固定件120的第一底部121、第一连接部122、第二连接部123、第三连接部124、以及第二底部125为一体成型。
65.一些实施例中，固定件120上还可以涂有有机硅涂层，以防止固定件120生锈或被
腐蚀。
66.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，包括：矩形框和固定件；所述矩形框围成的面积大于需要压合的铝基覆铜板的上下表面的面积；所述矩形框的每条边的长度以及所述固定件的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配。2.根据权利要求1所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述固定件的数量为2n个，n为大于0的整数；当需要压合多层铝基覆铜板时，需要压合的多层铝基覆铜板层叠放置于承载板上；所述矩形框放置于所述承载板上，并环绕于所述多层铝基覆铜板的周围；2n个所述固定件分别沿着所述矩形框中相邻的第一边和第二边的内侧，放置于所述矩形框与所述多层铝基覆铜板之间；其中，所述第一边的内侧放置n个所述固定件，与所述第一边相邻的所述第二边的内侧也放置n个所述固定件；所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，每个所述固定件的宽度小于或等于所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。3.根据权利要求2所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述铝基覆铜板的大小为：1010毫米mm*1210mm；所述矩形框的大小为1060mm*1260mm；所述矩形框的每条边的宽度为30mm；所述矩形框的高度为30mm。4.根据权利要求1所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述固定件的数量为4n个，n为大于0的整数；当需要压合多层铝基覆铜板时，需要压合的多层铝基覆铜板层叠放置于承载板上；所述矩形框放置于所述承载板上，并环绕于所述多层铝基覆铜板的周围；4n个所述固定件分别沿着所述矩形框的四条边的内侧，放置于所述矩形框与所述多层铝基覆铜板之间；其中，所述矩形框的每条边的内侧放置n个所述固定件；所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差相同，两个所述固定件的宽度之和小于或等于所述矩形框的每条边与其对应的铝基覆铜板的边的长度之差。5.根据权利要求1所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述固定件包括：第一底部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、以及第二底部；所述第一底部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、以及所述第二底部依次连接，且呈“几”字形。6.根据权利要求5所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述第一底部与所述第一连接部的连接处，以及所述第三连接部与所述第二底部的连接处均为弧形。7.根据权利要求6所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述第一底部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、以及所述第二底部一体成型。8.根据权利要求6所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述第一底部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、以及所述第二底部的材质均为钢铁。9.根据权利要求8所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述固定件上涂有有机硅涂层。
10.根据权利要求1-9任一项所述的用于压合铝基覆铜板的固定装置，其特征在于，所述矩形框由四截镀锌方管焊接而成。

技术总结

本申请提供一种用于压合铝基覆铜板的固定装置，涉及铝基覆铜板制备领域。本申请提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置，包括：矩形框和固定件；矩形框围成的面积大于需要压合的铝基覆铜板的上下表面的面积；矩形框的每条边的长度以及固定件的大小与需要压合的铝基覆铜板的大小相适配。本申请提供的用于压合铝基覆铜板的固定装置可以对多层铝基覆铜板起到固定作用，可以减少压合过程中多层铝基覆铜板之间发生偏移的程度甚至避免发生偏移。之间发生偏移的程度甚至避免发生偏移。之间发生偏移的程度甚至避免发生偏移。