一种节能安全型高温爆破隔热装置的制作方法

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1.本技术涉及高温爆破技术领域，特别是涉及一种节能安全型高温爆破隔热装置。

背景技术：

2.在一些露天爆破和地下爆破工程中，由于地质的特殊性，炮孔内的温度较高，放置在炮孔内时，高温的作用下，容易产生盲炮，另外，通过注水降低炮孔内的温度时，由于的密度较低，不易安放到炮孔的底部，影响爆破效果。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种节能安全型高温爆破隔热装置，以解决现有的问题：高温爆破时，容易产生盲炮，因此，现在的炮孔在爆破时，需要先注入一定的水进行降温。且注水降温时，不易安放到炮孔的底部。
4.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种节能安全型高温爆破隔热装置，包括套管，所述套管的一端固定安装有配重块，所述套管的中部阵列设置有内凹部，所述内凹部的侧壁上转动连接有滚轮，所述套管的另一端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离套管的一侧固定安装有内螺纹环，所述橡胶垫中心处开设有与内螺纹环相适配的通孔，所述内螺纹环内设置有放置筒，所述放置筒的外壁设置有螺纹部，所述放置筒的外壁且靠近其开口的一端固定安装有环形隔板，所述放置筒的内壁固定安装有隔温层，所述放置筒的开口处阵列开设有l形槽，所述放置筒的开口处设置活动连接有圆板，所述圆板的圆周面上阵列设置有限位柱，所述圆板的中心处贯穿开设有避让孔。
5.进一步的，所述螺纹部啮合在内螺纹环的内壁上，所述环形隔板固定连接在螺纹部靠近放置筒开口的一端。
6.进一步的，所述内凹部的截面呈月牙形，所述滚轮的部分位于内凹部内部，另一部分延伸至内凹部的开口外侧。
7.进一步的，所述配重块呈圆锥状，所述配重块为不锈钢材质。
8.进一步的，所述隔温层为聚氨酯泡沫塑料制成，所述隔温层位于放置筒端面和l形槽底壁之间。
9.进一步的，所述放置筒的内部放置有，该内放置有导爆管，该导爆管的导爆管贯穿避让孔并延伸至放置筒的开口外侧。
10.进一步的，所述l形槽呈l形，所述l形槽一部分垂直开设在放置筒开口处端面上，所述l形槽的另一部分贯穿开设在放置筒的外壁上。
11.进一步的，所述圆板的直径与放置筒的内径相等，所述限位柱呈圆柱状且转动连接在圆板的圆周面上，所述限位柱抵接在l形槽的内壁上。
12.本技术首先将和导爆管放置在放置筒内部，通过放置筒和隔温层对和进行保温，导爆管穿过避让孔并延伸至放置筒开口的外侧，通过将圆板插入放置筒的开口处，同时，限位柱插入l形槽内，之后转动圆板和限位柱的装配体，使得限位
柱卡在l形槽内，完成对的固定；
13.通过内螺纹环和螺纹部的啮合作用，当转动放置筒时，放置筒一部分移动至套管内，通过套管、放置筒、隔温层以及套管和放置筒之间的空气对进行隔热保护，并通过控制放置筒位于套管的长度，控制放置筒暴露在套管外侧的长度，再将套管和配重块的装配体放入到高温炮孔内，使套管位于炮孔底部的高温区域，而放置筒暴露在套管外侧的部分位于炮孔温度较低的区域，而不需对放置筒全部通过套管进行保护，节省材料，从而达到节省保温材料、对进行隔热使爆破更为安全的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术一种节能安全型高温爆破隔热装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为本技术一种节能安全型高温爆破隔热装置的放置筒处的立体结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、套管；2、配重块；3、内凹部；4、滚轮；5、橡胶垫；6、内螺纹环；7、放置筒；8、螺纹部；9、环形隔板；10、隔温层；11、l形槽；12、圆板；13、限位柱；14、避让孔。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
20.如图1和图2所示，本技术为一种节能安全型高温爆破隔热装置，包括套管1，套管1的一端固定安装有配重块2，配重块2呈圆锥状，配重块2为不锈钢材质，从而增大装置的重量，在将本装置放置在已经注水的炮孔内时，方便装置安放到炮孔的底部，套管1的中部阵列设置有内凹部3，内凹部3的侧壁上转动连接有滚轮4，内凹部3的截面呈月牙形，滚轮4的部分位于内凹部3内部，另一部分延伸至内凹部3的开口外侧，在套管1放置在炮孔内时，滚轮4抵接在炮孔的内壁上，并进行滚动，使套管1进入炮孔内更为顺滑。
21.套管1的另一端固定安装有橡胶垫5，橡胶垫5远离套管1的一侧固定安装有内螺纹环6，橡胶垫5中心处开设有与内螺纹环6相适配的通孔，内螺纹环6内设置有放置筒7，放置筒7的外壁设置有螺纹部8，放置筒7的外壁且靠近其开口的一端固定安装有环形隔板9，螺纹部8螺纹连接啮合在内螺纹环6的内壁上，环形隔板9固定连接在螺纹部8靠近放置筒7开口的一端，当转动放置筒7，通过螺纹部8和内螺纹环6的啮合作用，使放置筒7向套管1连接配重块2的一端移动，当环形隔板9抵接在内螺纹环6上时，配重块2和套管1连接处与放置筒7不接触，套管1内壁和放置筒7外壁之间可仅保持有空气，也可在套管1和放置筒7之间填充水。
22.放置筒7的内壁固定安装有隔温层10，放置筒7的开口处阵列开设有l形槽11，隔温
层10为聚氨酯泡沫塑料制成，隔温层10位于放置筒7端面和l形槽11底壁之间，l形槽11呈l形，l形槽11一部分垂直开设在放置筒7开口处端面上，l形槽11的另一部分贯穿开设在放置筒7的外壁上，放置筒7的开口处设置活动连接有圆板12，圆板12的圆周面上阵列设置有限位柱13，圆板12的直径与放置筒7的内径相等，限位柱13呈圆柱状且转动连接在圆板12的圆周面上，限位柱13抵接在l形槽11的内壁上，圆板12的中心处贯穿开设有避让孔14，放置筒7的内部放置有，该内放置有导爆管，该导爆管的导爆管贯穿避让孔14并延伸至放置筒7的开口外侧。
23.在使用时，首先将和导爆管放置在放置筒7内部，通过放置筒7和隔温层10对和进行保温，导爆管穿过避让孔14并延伸至放置筒7开口的外侧，通过将圆板12插入放置筒7的开口处，同时，限位柱13插入l形槽11内，之后转动圆板12和限位柱13的装配体，使得限位柱13卡在l形槽11内，完成对的固定；
24.之后，通过内螺纹环6和螺纹部8的啮合作用，当转动放置筒7时，放置筒7一部分移动至套管1内，通过套管1、放置筒7、隔温层10以及套管1和放置筒7之间的空气对进行隔热保护，并通过控制放置筒7位于套管1的长度，控制放置筒7暴露在套管1外侧的长度；
25.再将套管1和配重块2的装配体放入到高温炮孔内，使套管1位于炮孔底部的高温区域，而放置筒7暴露在套管1外侧的部分位于炮孔温度较低的区域，而不需对放置筒7全部通过套管1进行保护，节省材料，在套管1和配重块2的装配体放入炮孔内时，滚轮4抵接在炮孔的内壁上滚动，使套管1和配重块2装配体放置在炮孔内更为顺滑。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于：包括套管（1），所述套管（1）的一端固定安装有配重块（2），所述套管（1）的中部阵列设置有内凹部（3），所述内凹部（3）的侧壁上转动连接有滚轮（4），所述套管（1）的另一端固定安装有橡胶垫（5），所述橡胶垫（5）远离套管（1）的一侧固定安装有内螺纹环（6），所述橡胶垫（5）中心处开设有与内螺纹环（6）相适配的通孔，所述内螺纹环（6）内设置有放置筒（7），所述放置筒（7）的外壁设置有螺纹部（8），所述放置筒（7）的外壁且靠近其开口的一端固定安装有环形隔板（9），所述放置筒（7）的内壁固定安装有隔温层（10），所述放置筒（7）的开口处阵列开设有l形槽（11），所述放置筒（7）的开口处设置活动连接有圆板（12），所述圆板（12）的圆周面上阵列设置有限位柱（13），所述圆板（12）的中心处贯穿开设有避让孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述螺纹部（8）啮合在内螺纹环（6）的内壁上，所述环形隔板（9）固定连接在螺纹部（8）靠近放置筒（7）开口的一端。3.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述内凹部（3）的截面呈月牙形，所述滚轮（4）的部分位于内凹部（3）内部，另一部分延伸至内凹部（3）的开口外侧。4.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述配重块（2）呈圆锥状，所述配重块（2）为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述隔温层（10）为聚氨酯泡沫塑料制成，所述隔温层（10）位于放置筒（7）端面和l形槽（11）底壁之间。6.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述放置筒（7）的内部放置有，该内放置有导爆管，所述导爆管的导爆管贯穿避让孔（14）并延伸至放置筒（7）的开口外侧。7.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述l形槽（11）呈l形，所述l形槽（11）一部分垂直开设在放置筒（7）开口处端面上，所述l形槽（11）的另一部分贯穿开设在放置筒（7）的外壁上。8.根据权利要求1所述的一种节能安全型高温爆破隔热装置，其特征在于，所述圆板（12）的直径与放置筒（7）的内径相等，所述限位柱（13）呈圆柱状且转动连接在圆板（12）的圆周面上，所述限位柱（13）抵接在l形槽（11）的内壁上。

技术总结

本申请公开了一种节能安全型高温爆破隔热装置，涉及高温爆破技术领域，一种节能安全型高温爆破隔热装置，包括套管，所述套管的一端固定安装有配重块，所述套管的中部阵列设置有内凹部，所述内凹部的侧壁上转动连接有滚轮，所述内螺纹环内设置有放置筒，所述放置筒的内壁固定安装有隔温层。通过套管、放置筒、隔温层以及套管和放置筒之间的空气对进行隔热保护，再将套管和配重块的装配体放入到高温炮孔内，使套管位于炮孔底部的高温区域，而放置筒暴露在套管外侧的部分位于炮孔温度较低的区域，而不需对放置筒全部通过套管进行保护，节省材料，从而达到节省保温材料、对进行隔热使爆破更为安全的效果。药进行隔热使爆破更为安全的效果。药进行隔热使爆破更为安全的效果。