一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统的制作方法

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1.本实用新型涉及植物油生产设备技术领域，具体涉及一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统。

背景技术：

2.浸出法制油是现代化工工艺中的萃取、蒸馏、蒸发等在食用油工业中的应用，其优点是劳动强度低，制油效率高，生产成本低，可实现高效连续大型化工业生产。浸出是根据相似相溶原理，利用非极性食品级有机溶剂将油料中所含的油脂萃取出来。萃取出的油脂中同时含有大量的有机溶剂因此也称为混合油。为了得到纯正安全食用的油脂及有效回收利用有机溶剂往往需要经过混合油处理、油脂精炼等一系列精加工工艺。混合油处理往往包括混合油的过滤净化、预蒸发、二次蒸发、汽提蒸馏、冷却等多个工序。混合油处理过程中常需要投入大量的热源以实现植物油的逐级提纯。
3.浸出汽提塔出来的植物油温度往往在120℃左右，为了避免热油氧化劣变往往需要用水通过换热器把植物油冷却到50℃以下才能入毛油罐，传统工艺增大了冷却系统负荷，浪费了热能源，能耗大，成本高。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，旨在解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，包括输送泵、换热器、预蒸发器和第二蒸发器，所述换热器上设有相互连通的接口一和接口二以及相互连通的接口三和接口四；
7.所述预蒸发器上设有相互连通的蒸汽入口一和蒸汽出口一以及相互连通的油液入口一和油液出口一，所述输送泵的出口通过管路与所述油液入口一连通；
8.所述第二蒸发器上设有相互连通的蒸汽入口二和蒸汽出口二以及相互连通的油液入口二和油液出口二，所述油液出口一、所述接口一、所述接口二、所述油液入口二、所述油液出口二以及所述接口三依次通过管路连通，所述接口四与排油管路的一端连通。
9.本实用新型的有益效果是：生产过程中，首先，输送泵将低温油液从油液入口一送入预蒸发器内，与此同时高温蒸汽从蒸汽入口一送入预蒸发器内，并与低温油液换热后变成低温蒸汽由蒸汽出口一排出，低温油液换热后变成中温油液进入换热器内；然后，中温油液进入第二蒸发器内，与此同时高温蒸汽由蒸汽入口二进入第二蒸发器内与中温油液换热后形成低温蒸汽，低温蒸汽由蒸汽出口二排出，中温油液与高温蒸汽换热后变成高温油液；最后，高温油液到达换热器与后续输送泵送入的低温油液进行换热变成低温油液，低温油液由排油管路排出，利用二次蒸发后的高温油液与一次蒸发的低温油液进行换热，既可以加热一次蒸发后的低温油液使其二次蒸发，又可降低高温油液的温度达到条件后排出，保
证后续工艺的正常运行，设计合理，实现了二次热源的高效利用，无需额外设置热源，节约能耗，降低成本。
10.本实用新型利用排出时高温油液与送入时低温油液进行换热，既提高了低温油液的温度以满足后续加工需求，又可降低排出时高温油液的温度，保证进入毛油罐内的油液温度适宜，实现热能的循环使用，节约能耗，降低成本。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，还包括闪发器一，所述闪发器一的底部通过管路一与所述接口一连通，其上部通过管路与所述油液出口一连通；所述闪发器一的顶部设有溶剂出口一。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过闪发器一进一步对预蒸发的油液进行加热分离，使得油液中的部分溶剂变成气体后从溶剂出口一排出，提高油液的质量。
14.进一步，所述管路一通过检测管路一与所述排油管路连通，所述检测管路一上设有检测口一，所述检测口一处固定安装有检测阀一；所述检测管路一上还固定安装有阀门一，且所述闪发器一和所述接口一之间连通的管路对应所述检测管路一和所述接口一之间的部位固定安装有阀门二。
15.采用上述进一步方案的有益效果是生产过程中，可人工开启检测阀一对预蒸发的油液进行取样检测，油液的检测可通过油液质量检测仪进行检测；当检测的油液符合排放标准时，此时可关闭阀门二并开启阀门一，预蒸发后的油液直接通过排油管路排出；当检测的油液不符合排放标准时，此时可关闭阀门一并开启阀门二，预蒸发后的油液进入第二蒸发器做进一步处理，保证油液的质量。
16.进一步，所述闪发器一和所述接口一之间连通的管路与所述接口二和所述油液入口二之间连通的管路通过旁通管路一连通，所述旁通管路一上固定安装有旁通阀一。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，当换热器发生故障时，此时可开启旁通阀一，保证油液能够顺利进入第二蒸发器进行后续处理，保证整个系统的正常运行，无需停机维修，从而保证了生产效率。
18.进一步，所述接口二和所述油液入口二之间连通的管路与所述接口三和所述油液出口二之间连通的管路通过检测管路二连通，所述检测管路二上设有检测口二，所述检测口二处固定安装有检测阀二；所述检测管路二上还固定安装有阀门三，且所述油液出口二和所述接口三连通的管路对应所述换热器和所述检测管路二之间的部位固定安装有阀门四。
19.采用上述进一步方案的有益效果是生产过程中，可人工开启检测阀二对第二次蒸发的油液进行取样检测，油液的检测可通过油液质量检测仪进行检测；当检测的油液符合排放标准时，此时可关闭阀门三并开启阀门四，预蒸发后的油液直接通过排油管路排出；当检测的油液不符合排放标准时，此时可关闭阀门四并开启阀门三，第二次蒸发后的油液冲入进入第二蒸发器做进一步处理，保证油液的质量。
20.进一步，还包括闪发器二，所述闪发器二的底部通过管路与所述接口三连通，其上部通过管路与所述油液出口二连通；所述闪发器二的顶部设有溶剂出口二。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过闪发器二进一步对第二次蒸发的油液进行加热分离，使得油液中的部分溶剂变成气体后从溶剂出口二排出，
进一步提高油液的质量。
22.进一步，还包括汽提塔，所述汽提塔的底部通过管路与所述接口三连通，其上部通过管路与所述闪发器二的底部连通；所述汽提塔的顶部设有溶剂出口三。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过汽提塔进一步对闪发器闪蒸后的油液进行加热分离，使得油液中的部分溶剂变成气体后从溶剂出口三排出，进一步提高油液的质量。
24.进一步，所述闪发器二与所述汽提塔之间连通的管路上和/或所述汽提塔与所述接口三之间连通的管路上分别固定安装有抽出泵。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过设置抽出泵保证油液能够在系统内正常输送，保证生产的正常进行。
26.进一步，还包括冷却器，所述排油管路的另一端与所述冷却器连通。
27.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过冷却器对处理后的油液做进一步冷却，进一步保证排出的油液温度满足生产要求。
28.进一步，所述汽提塔与所述接口三之间连通的管路通过旁通管路二与所述排油管路连通，所述旁通管路二上固定安装有旁通阀二。
29.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，当换热器出现故障时汽提塔排出的油液可直接排出，保证生产的正常进行。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型中第二蒸发器的结构示意图；
32.图3为本实用新型中换热器的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、输送泵；2、换热器；3、预蒸发器；4、第二蒸发器；5、蒸汽入口一；6、蒸汽出口一；7、蒸汽入口二；8、蒸汽出口二；9、排油管路；10、闪发器一；11、溶剂出口一；12、检测管路一；13、检测阀一；14、阀门一；15、阀门二；16、旁通管路一；17、旁通阀一；18、检测管路二；19、检测阀二；20、阀门三；21、阀门四；22、闪发器二；23、溶剂出口二；24、汽提塔；25、溶剂出口三；26、抽出泵；27、冷却器；28、旁通管路二；29、旁通阀二；30、过滤器。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.实施例1
40.如图1至图3所示，本实用新型提供一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，包括输送泵1、换热器2、预蒸发器3和第二蒸发器4，换热器2上设有相互连通的接口一和接口二以及相互连通的接口三和接口四；
41.预蒸发器3上设有相互连通的蒸汽入口一5和蒸汽出口一6以及相互连通的油液入口一和油液出口一，输送泵1的出口通过管路与油液入口一连通；
42.第二蒸发器4上设有相互连通的蒸汽入口二7和蒸汽出口二8以及相互连通的油液入口二和油液出口二，所油液出口一、接口一、接口二、油液入口二、油液出口二以及接口三依次通过管路连通，接口四与排油管路9的一端连通。
43.生产过程中，首先，输送泵1将低温油液从油液入口一送入预蒸发器3内，与此同时高温蒸汽从蒸汽入口一5送入预蒸发器3内，并与低温油液换热后变成低温蒸汽由蒸汽出口一6排出，低温油液换热后变成中温油液进入换热器2内；然后，中温油液进入第二蒸发器4内，与此同时高温蒸汽由蒸汽入口二7进入第二蒸发器4内与中温油液换热后形成低温蒸汽，低温蒸汽由蒸汽出口二8排出，中温油液与高温蒸汽换热后变成高温油液；最后，高温油液到达换热器2与后续输送泵1送入的低温油液进行换热变成低温油液，低温油液由排油管路排出，利用二次蒸发后的高温油液与一次蒸发的低温油液进行换热，既可以加热一次蒸发后的低温油液使其二次蒸发，又可降低高温油液的温度达到条件后排出，保证后续工艺的正常运行，设计合理，实现了二次热源的高效利用，无需额外设置热源，节约能耗，降低成本。
44.优选地，本实施例中，上述换热器2可以采用板式换热器，也可以采用螺旋换热器，换热效果较佳。
45.另外，上述换热器2、预蒸发器3和第二蒸发器4分别采用的是现有技术，其具体结构在此不再进行赘述。
46.需要说明的是，预蒸发器3采用的是逆流换热，即蒸汽从位于上方的蒸汽入口一5进入，然后从位于下方的蒸汽出口一6排出，而油液由位于下方的油液入口一进入，并从位于上方的油液出口一排出，实现逆流换热。
47.另外，第二蒸发器4采用的也是逆流换热，即蒸汽从位于上方的蒸汽入口二7进入，然后从位于下方的蒸汽出口二8排出，而油液由位于下方的油液入口二进入，并从位于上方的油液出口二排出，实现逆流换热。
48.本实施例利用排出时高温油液与送入时低温油液进行换热，既提高了低温油液的温度以满足后续加工需求，又可降低排出时高温油液的温度，保证进入毛油罐内的油液温度适宜，实现热能的循环使用，节约能耗，降低成本。
49.实施例2
50.在实施例1的基础上，本实施例还包括闪发器一10，闪发器一10的底部通过管路一与接口一连通，其上部通过管路与油液出口一连通；闪发器一10的顶部设有溶剂出口一11。
51.该方案结构简单，设计合理，通过闪发器一10进一步对预蒸发的油液进行加热分离，使得油液中的部分溶剂变成气体后从溶剂出口一11排出，提高油液的质量。
52.需要说明的是，上述闪发器一10采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
53.实施例3
54.在实施例2的基础上，本实施例中，管路一通过检测管路一12与排油管路9连通，检测管路一12上设有检测口一，检测口一处固定安装有检测阀一13；检测管路一12上还固定安装有阀门一14，且闪发器一10和接口一之间连通的管路对应检测管路一12和接口一之间的部位固定安装有阀门二15。
55.生产过程中，可人工开启检测阀一13对预蒸发的油液进行取样检测，油液的检测可通过油液质量检测仪进行检测；当检测的油液符合排放标准时，此时可关闭阀门二15并开启阀门一14，预蒸发后的油液直接通过排油管路9排出；当检测的油液不符合排放标准时，此时可关闭阀门一14并开启阀门二15，预蒸发后的油液进入第二蒸发器4做进一步处理，保证油液的质量，设计合理。
56.实施例4
57.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，闪发器一10和接口一之间连通的管路与接口二和油液入口二之间连通的管路通过旁通管路一16连通，旁通管路一16上固定安装有旁通阀一17。
58.该方案结构简单，设计合理，当换热器2发生故障时，此时可开启旁通阀一17，保证油液能够顺利进入第二蒸发器4进行后续处理，保证整个系统的正常运行，无需停机维修，从而保证了生产效率。
59.实施例5
60.在上述各实施例的基础上，本实施例中，接口二和油液入口二之间连通的管路与接口三和油液出口二之间连通的管路通过检测管路二18连通，检测管路二18上设有检测口二，检测口二处固定安装有检测阀二19；检测管路二18上还固定安装有阀门三20，且油液出口二和接口三连通的管路对应换热器2和检测管路二18之间的部位固定安装有阀门四21。
61.生产过程中，可人工开启检测阀二19对第二次蒸发的油液进行取样检测，油液的检测可通过油液质量检测仪进行检测；当检测的油液符合排放标准时，此时可关闭阀门三20并开启阀门四21，预蒸发后的油液直接通过排油管路9排出；当检测的油液不符合排放标准时，此时可关闭阀门四21并开启阀门三20，第二次蒸发后的油液冲入进入第二蒸发器4做进一步处理，保证油液的质量。
62.实施例6
63.在实施例5的基础上，本实施例还包括闪发器二22，闪发器二22的底部通过管路与接口三连通，其上部通过管路与油液出口二连通；闪发器二的顶部设有溶剂出口二23。
64.该方案结构简单，设计合理，通过闪发器二22进一步对第二次蒸发的油液进行加热分离，使得油液中的部分溶剂变成气体后从溶剂出口二23排出，进一步提高油液的质量。
65.需要说明的是，上述闪发器二22采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
66.实施例7
67.在实施例6的基础上，本实施例还包括汽提塔24，汽提塔24的底部通过管路与接口三连通，其上部通过管路与闪发器二22的底部连通；汽提塔24的顶部设有溶剂出口三25。
68.该方案结构简单，设计合理，通过汽提塔24进一步对闪发器闪蒸后的油液进行加热分离，使得油液中的部分溶剂变成气体后从溶剂出口三25排出，进一步提高油液的质量。
69.实施例8
70.在实施例7的基础上，本实施例中，闪发器二22与汽提塔24之间连通的管路上和/或汽提塔24与接口三之间连通的管路上分别固定安装有抽出泵26。
71.该方案结构简单，设计合理，通过设置抽出泵26保证油液能够在系统内正常输送，保证生产的正常进行。
72.基于上述方案，其包含以下多种不同的方案：
73.方案一：闪发器二22与汽提塔24之间连通的管路上和汽提塔24与接口三之间连通的管路上分别固定安装有抽出泵26。
74.方案二：闪发器二22与汽提塔24之间连通的管路上或汽提塔24与接口三之间连通的管路上分别固定安装有抽出泵26。
75.优选地，本实施例中，闪发器一10和换热器2之间连通的管路上还固定安装有抽出泵26，进一步增加系统油液输送的动力，保证油液在系统内顺利输送。
76.实施例9
77.在实施例7至实施例8任一项的基础上，本实施例还包括冷却器27，排油管路9的另一端与冷却器27连通。
78.该方案结构简单，设计合理，通过冷却器27对处理后的油液做进一步冷却，进一步保证排出的油液温度满足生产要求。
79.优选地，本实施例中，上述冷却器27为板式换热器，其上设有相互连通的油液入口和油液出口以及相互连通的冷却水入口和冷却水出口，排油管路9的另一端与油液入口连通，油液出口通过管路与毛油池连通；冷却水出口通过管路与供水箱的顶部连通，冷却水入口通过管路与供水箱内底部的水泵的出口连通。水泵将供水箱内的冷却水送至冷却器27内与油液进行换热，进一步对油液进行冷却处理。
80.优选地，本实施例中，预蒸发器3的油液出口一和冷却器27的油液出口处分别固定安装有过滤器30，通过过滤器30对油液进行过滤，避免油液中的杂质影响设备的运行。
81.另外，上述过滤器30采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
82.实施例10
83.在实施例7至实施例9任一项的基础上，汽提塔24与接口三之间连通的管路通过旁通管路二28与排油管路9连通，旁通管路二28上固定安装有旁通阀二29。
84.该方案结构简单，设计合理，当换热器2出现故障时汽提塔24排出的油液可直接排出，保证生产的正常进行。
85.上述所涉及到的各个阀门均采用电子阀，且其分别通过线路与控制器连接。
86.本实用新型的工作原理如下：
87.首先，输送泵1将低温油液(40-50℃)从油液入口一送入预蒸发器3内，与此同时高温蒸汽(85℃)从蒸汽入口一5送入预蒸发器3内，并与低温油液换热后变成低温蒸汽(60-70℃)由蒸汽出口一6排至闪发器一10内进行闪蒸，去除油液中的部分溶剂，该部分溶剂由溶剂出口一11排出，且低温油液换热后变成中温油液(60-70℃)进入换热器2内；
88.然后，中温油液进入第二蒸发器4内后排至闪发器二22内进行二次闪蒸，去除油液中的部分溶剂，该部分溶剂由溶剂出口二23排出，且与此同时高温蒸汽(85℃)由蒸汽入口二7进入第二蒸发器4内与中温油液换热后形成低温蒸汽(60-70℃)，低温蒸汽由蒸汽出口二8排出，中温油液与高温蒸汽换热后变成高温油液(80-90℃)；
89.最后，高温油液经汽提塔24加热分离后达到130℃左右，然后到达换热器2与后续输送泵1送入的低温油液进行换热变成低温油液(50℃以下)，低温油液由排油管路9排至冷却器27进行冷却后排出。
90.在此过程中，可人工开启检测阀一13对预蒸发的油液进行取样检测，油液的检测可通过油液质量检测仪进行检测；当检测的油液符合排放标准时，此时可关闭阀门二15并开启阀门一14，预蒸发后的油液直接通过排油管路9排出；当检测的油液不符合排放标准时，此时可关闭阀门一14并开启阀门二15，预蒸发后的油液进入第二蒸发器4做进一步处理，保证油液的质量，设计合理。
91.另外，还可人工开启检测阀二19对第二次蒸发的油液进行取样检测，油液的检测可通过油液质量检测仪进行检测；当检测的油液符合排放标准时，此时可关闭阀门三20并开启阀门四21，预蒸发后的油液直接通过排油管路9排出；当检测的油液不符合排放标准时，此时可关闭阀门四21并开启阀门三20，第二次蒸发后的油液冲入进入第二蒸发器4做进一步处理，进一步保证油液的质量。
92.本实用新型利用二次蒸发后的高温油液与一次蒸发的低温油液进行换热，既可以加热一次蒸发后的低温油液使其二次蒸发，又可降低高温油液的温度达到条件后排出，保证后续工艺的正常运行，设计合理，实现了二次热源的高效利用，无需额外设置热源，节约能耗，降低成本。
93.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
94.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
95.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
96.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：

1.一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：包括输送泵(1)、换热器(2)、预蒸发器(3)和第二蒸发器(4)，所述换热器(2)上设有相互连通的接口一和接口二以及相互连通的接口三和接口四；所述预蒸发器(3)上设有相互连通的蒸汽入口一(5)和蒸汽出口一(6)以及相互连通的油液入口一和油液出口一，所述输送泵(1)的出口通过管路与所述油液入口一连通；所述第二蒸发器(4)上设有相互连通的蒸汽入口二(7)和蒸汽出口二(8)以及相互连通的油液入口二和油液出口二，所述油液出口一、所述接口一、所述接口二、所述油液入口二、所述油液出口二以及所述接口三依次通过管路连通，所述接口四与排油管路(9)的一端连通。2.根据权利要求1所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：还包括闪发器一(10)，所述闪发器一(10)的底部通过管路一与所述接口一连通，其上部通过管路与所述油液出口一连通；所述闪发器一(10)的顶部设有溶剂出口一(11)。3.根据权利要求2所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：所述管路一通过检测管路一(12)与所述排油管路(9)连通，所述检测管路一(12)上设有检测口一，所述检测口一处固定安装有检测阀一(13)；所述检测管路一(12)上还固定安装有阀门一(14)，且所述闪发器一(10)和所述接口一之间连通的管路对应所述检测管路一(12)和所述接口一之间的部位固定安装有阀门二(15)。4.根据权利要求2所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：所述闪发器一(10)和所述接口一之间连通的管路与所述接口二和所述油液入口二之间连通的管路通过旁通管路一(16)连通，所述旁通管路一(16)上固定安装有旁通阀一(17)。5.根据权利要求1-4任一项所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：所述接口二和所述油液入口二之间连通的管路与所述接口三和所述油液出口二之间连通的管路通过检测管路二(18)连通，所述检测管路二(18)上设有检测口二，所述检测口二处固定安装有检测阀二(19)；所述检测管路二(18)上还固定安装有阀门三(20)，且所述油液出口二和所述接口三连通的管路对应所述换热器(2)和所述检测管路二(18)之间的部位固定安装有阀门四(21)。6.根据权利要求1-4任一项所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：还包括闪发器二(22)，所述闪发器二(22)的底部通过管路与所述接口三连通，其上部通过管路与所述油液出口二连通；所述闪发器二(22)的顶部设有溶剂出口二(23)。7.根据权利要求6所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：还包括汽提塔(24)，所述汽提塔(24)的底部通过管路与所述接口三连通，其上部通过管路与所述闪发器二(22)的底部连通；所述汽提塔(24)的顶部设有溶剂出口三(25)。8.根据权利要求7所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：所述闪发器二(22)与所述汽提塔(24)之间连通的管路上和/或所述汽提塔(24)与所述接口三之间连通的管路上分别固定安装有抽出泵(26)。9.根据权利要求7所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：还包括冷却器(27)，所述排油管路(9)的另一端与所述冷却器(27)连通。10.根据权利要求7所述的植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，其特征在于：所述汽提塔(24)与所述接口三之间连通的管路通过旁通管路二(28)与所述排油管路(9)连
通，所述旁通管路二(28)上固定安装有旁通阀二(29)。

技术总结

本实用新型涉及一种植物油厂浸出车间二次能源高效利用系统，包括输送泵、换热器、预蒸发器和第二蒸发器，换热器上设有接口一、接口二、接口三和接口四；预蒸发器上设有蒸汽入口一、蒸汽出口一、油液入口一和油液出口一，输送泵与油液入口一连通；第二蒸发器上设有蒸汽入口二、蒸汽出口二、油液入口二和油液出口二，油液出口一、接口一、接口二、油液入口二、油液出口二和接口三依次通过管路连通，接口四与排油管路的一端连通。本实用新型利用排出时高温油液与送入时低温油液进行换热，既提高了低温油液的温度以满足后续加工需求，又可降低排出时高温油液的温度，保证进入毛油罐内的油液温度适宜，实现热能的循环使用，节约能耗，降低成本。本。本。