一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置及脱盐方法

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1.本发明属于页岩气钻井固体废物脱盐技术领域，特别涉及一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置及脱盐方法。

背景技术：

2.页岩气是新型行业，页岩气水基钻屑与常规油气田废弃钻井泥浆有较大差异，其盐分含量因其不同的地层、废弃钻井泥浆或水基钻屑预处理工艺等不同。以往的研究多集中于钻井固废中的重金属、有机物等污染物对环境的影响，而盐分对环境的危害关注较少。目前关于钻井废弃泥浆脱盐的工艺技术和装置极少，已有的脱盐技术和装置均是针对常规油气田钻井废弃泥浆的，采用水洗脱盐，抽滤和压榨脱水，并利用反渗透和多效升膜蒸发相结合的工艺脱去废水盐分；因其工艺流程繁琐、处理周期长、成本高等，国内暂无大规模工程应用的案例。
3.在对固体废物进行水洗脱盐时，需要对其进行混合搅拌，以加速脱盐的效率，此种方式不仅需要持续的搅拌，增加电能的消耗，同时由于胶装装置功率的限制，单次脱盐的量少，并且在脱盐完成后，由于其内部搅拌装置的存在，无法快速将脱盐后的钻屑取出，增加了脱盐的效率。
4.因此，发明一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置及脱盐方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置及脱盐方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，包括脱盐槽，所述脱盐槽内部设置有多个高度依次降低的阶梯台，每个所述阶梯台顶部均设置有缓速板，阶梯台上表面的高度和缓速板的高度均逐渐向下一个阶梯台所在的方向变小，且缓速板的坡度比阶梯台上表面的坡度小，缓速板两侧通过支撑轴与脱盐槽侧槽壁转动连接，且支撑轴外侧套设有扭簧，所述缓速板上表面的低位处间隔设置有多个凹面槽，脱盐槽顶部安装有喷淋管，喷淋管底部设置有多个喷淋头；所述脱盐槽顶部一侧设置有存放箱，所述存放箱一侧底部设置有出料通道，所述脱盐槽另一侧设置有收集装置。
7.优选地，所述缓速板两侧与支撑轴一端转动连接，支撑轴另一端与脱盐槽侧槽壁固定连接，且支撑轴外侧套接有扭簧，扭簧一端与支撑轴连接，扭簧另一端与缓速板连接。
8.优选地，所述收集装置包括支撑架，所述支撑架底部设置有平移滑轨，平移滑轨安装在脱盐槽外侧壁上，所述支撑架顶部设置有卷扬机，卷扬机的收卷钢丝底部连接有沥水筐，沥水筐比最低处的阶梯台的位置低，所述脱盐槽一侧固定连接有主勾板，所述沥水筐底部靠近阶梯台的位置处固定连接有辅勾板。
9.优选地，所述阶梯台上表面顶端处设置有中间板，中间板上表面与阶梯台上表面
平行设置，中间板底部设置有压缩筒，压缩筒内部设置有支撑弹簧，压缩筒底部嵌入到阶梯台内部。
10.优选地，所述中间板顶部固定连接有多组导向组件，导向组件包括两个导向板，导向板的间距逐渐向靠近收集装置的一侧变小。
11.优选地，所述凹面槽底部向下拱起，且拱起处开设有弧形卡槽，弧形卡槽与拱起处弯曲度相同，弧形卡槽内部设置有与其相匹配的限位球，限位球底部固定连接有连接杆，连接杆底端铰接有弧形板，弧形板前端和后端均向下弯曲。
12.优选地，所述支撑轴更靠近缓速板远离凹面槽的一侧；喷淋头底部中心处与最顶部的所述缓速板上翘的边缘处平齐。
13.优选地，所述缓速板底面连接有多个加重杆，加重杆与喷淋头一一对应，加重杆外侧套接有伞帽，伞帽底部通过回位弹簧支撑，回位弹簧底端固定连接在加重杆外侧。
14.优选地，相邻两个缓速板顶部的所述凹面槽在前后方向上错位设置，且凹面槽内侧底部设置有橡胶凸起。
15.另外，本发明还公开上述页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置的脱盐方法，它包括以下步骤：步骤一：使用前，将钻屑进行机械破碎，随后通过螺旋提升机将处理后的钻屑提升至存放箱，随后打开出料通道，使钻屑滑落至脱盐槽内；步骤二：随后滑落至脱盐槽内的钻屑会斜向下滑落到缓速板上，喷淋管外接循环泵，将脱盐槽最底部的淋洗液循环抽动，最终从喷淋头喷出淋洗液，对经过的钻屑淋洗脱盐；步骤三：接着钻屑依次经过每个缓速板，一部分钻屑会进入到凹面槽内，直至凹面槽处存满钻屑后，对应位置的凹面槽处的缓速板会被下压，使缓速板和凹面槽内的钻屑全部脱离；步骤四：然后大量的钻屑砸击在下一个缓速板上，造成下一个缓速板上翘的一端向下偏转，从而使钻屑反向滑动后，掉落到底部对应的中间板上；步骤五：掉落到中间板、伞帽和弧形板，可使钻屑分散开，随后从阶梯台表面依次脱落；步骤六：最终从缓速板表面滑落的钻屑和从阶梯台表面滑落的钻屑进入到收集装置内，收集装置将脱盐处理后的钻屑带出脱盐槽并将钻屑倾倒出来，完成对钻屑的脱盐处理。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过缓速板、其表面的凹面槽和阶梯台的作用，钻屑在多个缓速板表面上滑落时，由于淋洗液与钻屑的运动速度不同，两者间会有运动差，因此无需搅拌，并且从阶梯台上滑落的淋洗液可对从缓速板表面滑落的钻屑起到较强的冲刷作用，提高脱盐效果，并且凹面槽处存满钻屑后，凹面槽处的缓速板会被下压，使缓速板和凹面槽内的钻屑全部脱离，大量的钻屑砸击在下一个缓速板上，造成下一个缓速板上翘的一端向下偏转，从而使钻屑反向滑动后，掉落到底部对应的阶梯台上，从而增加了钻屑的运动距离，即增加钻屑与淋洗液的接触时间，进一步提高了淋洗效果；2、本发明通过方向滑动而掉落的钻屑将中间板挤压，从而使中间板下移，使支撑
弹簧压缩，掉落到中间板上的钻屑逐渐滑落，当上方不再掉落钻屑后，中间板上的钻屑逐渐减少，此时支撑弹簧推动中间板上升，可使后续从中间板上滑落的钻屑与先前滑落的钻屑的间距逐渐变大，防止钻屑聚积，从而增加淋洗液与钻屑之间的接触效果，提高脱盐效果，并配合导向组件的作用，可延长钻屑从中间板上滑落的整体时间，进一步防止钻屑聚积；3、本发明通过弧形板的设置，缓速板的上翘端重新上偏回到原位时，弧形板向下移动，对从中间板上先期滑落而未被导向板影响的钻屑起到下压作用，被弧形板压到的与未被弧形板压到的钻屑分离，从而可对前期滑落的钻屑起到分散作用，而导向板对后期滑落的钻屑起到分散作用，从而可使堆积的钻屑完全分散开，并且较大的钻屑直接经过阶梯台斜向上反弹而撞击在连接杆上时，反弹时的撞击力可直接推动连接杆移动，带动限位球在弧形卡槽内移动，在反弹力消失后，钻屑才与连接杆分离，从而增加连接杆与钻屑接触的时间，对反弹的钻屑有更好的卸力效果，从而降低钻屑再次下落时的初始速度，增加钻屑在阶梯台上运动的时间，提高脱盐效果。
附图说明
17.图1是本发明中脱盐装置的立体示意图；图2是本发明中脱盐槽的剖切示意图；图3是本发明中图2的其中一个角度的示意图；图4是本发明中图3的a部放大图；图5是本发明中连接杆与缓速板的位置示意图；图6是本发明中图5的b部放大图；图7是本发明中脱盐方法的方法流程图。
18.图中：脱盐槽1、阶梯台2、缓速板3、支撑轴4、凹面槽5、喷淋管6、喷淋头7、存放箱8、收集装置9、支撑架91、平移滑轨92、卷扬机93、沥水筐94、主勾板95、辅勾板96、出料通道10、中间板11、压缩筒12、导向板13、弧形卡槽14、限位球15、连接杆16、弧形板17、加重杆18、伞帽19、回位弹簧20、橡胶凸起21。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；本发明提供了如图1-6所示的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，包括脱盐槽1，所述脱盐槽1内部设置有多个高度依次降低的阶梯台2，每个所述阶梯台2顶部均设置有缓速板3，阶梯台2上表面的高度和缓速板3的高度均逐渐向下一个阶梯台2所在的方向变小，且缓速板3的坡度比阶梯台2上表面的坡度小，缓速板3两侧通过支撑轴4与脱盐槽1侧槽壁转动连接，且支撑轴4外侧套设有扭簧，所述缓速板3上表面的低位处间隔设置有多个凹面槽5，脱盐槽1顶部安装有喷淋管6，喷淋管6底部设置有多个喷淋头7；所述脱盐槽1顶部一侧设置有存放箱8，所述存放箱8一侧底部设置有出料通道10，所述脱盐槽1另一侧设置有收集装置9。
20.优选地，所述缓速板3两侧与支撑轴4一端转动连接，支撑轴4另一端与脱盐槽1侧槽壁固定连接，且支撑轴4外侧套接有扭簧，扭簧一端与支撑轴4连接，扭簧另一端与缓速板3连接。
21.在上述技术方案中，可通过将钻屑放在存放箱8内部，随后钻屑从出料通道10处斜向下滑落到缓速板3上，喷淋管6外接循环泵，将脱盐槽1最底部的淋洗液循环抽动，最终从喷淋头7喷出淋洗液，喷出的淋洗液的一部分会喷洒在缓速板3上，同时对钻屑进行淋洗脱盐，并且由于钻屑与缓速板3摩擦力更大，因此淋洗液会比钻屑更快的滑落，而从喷淋头7喷出的淋洗液的另一部分会直接下落至阶梯台2上，顺着阶梯台2向下流动，最终从阶梯台2顶部滑出时，会对从缓速板3顶部滑落的钻屑进行冲刷，淋洗液再次对钻屑淋洗脱盐，每掉落到一个缓速板3上，都会被从阶梯台2顶部流下的淋洗液进行淋洗脱盐，同时钻屑在缓速板3上滑动的过程中，由于后续的淋洗液的滑落速度快，因此钻屑可在缓速板3上被淋洗液持续冲刷；同时钻屑滑落到缓速板3边缘处后，一部分钻屑进入到凹面槽5内，另一部分直接从缓速板3处滑落，增加了钻屑分离的几率，从而可增加淋洗液与钻屑的接触面积，提高脱盐效果，同时由于凹面槽5处存满钻屑后，凹面槽5处的缓速板3会被下压，使缓速板3和凹面槽5内的钻屑全部脱离，大量的钻屑砸击在下一个缓速板3上，造成下一个缓速板3上翘的一端向下偏转，从而使钻屑反向滑动后，掉落到底部对应的阶梯台2上，从而增加了钻屑的运动距离，即增加钻屑与淋洗液的接触时间，进一步提高了淋洗效果，并且由于钻屑一直处于运动过程中，相比于钻屑快速滑落到最底部
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静置在底部聚集的淋洗液内，能够明显提高淋洗效果，最后脱盐完成后的钻屑可直接被收集装置9吊装出来，整个淋洗脱盐过程快捷方便。
22.优选地，所述收集装置9包括支撑架91，所述支撑架91底部设置有平移滑轨92，平移滑轨92安装在脱盐槽1外侧壁上，所述支撑架91顶部设置有卷扬机93，卷扬机93的收卷钢丝底部连接有沥水筐94，沥水筐94比最低处的阶梯台2的位置低，所述脱盐槽1一侧固定连接有主勾板95，所述沥水筐94底部靠近阶梯台2的位置处固定连接有辅勾板96。沥水筐94盛接钻屑时，沥水筐94内侧底部的高度为中间低，两侧高，并且辅勾板96设置在沥水筐94靠近阶梯台2的一侧，因此沥水筐94靠近阶梯台2的一端高，从阶梯台2掉落的钻屑掉落到沥水筐94内后，会逐渐远离阶梯台2，防止在阶梯台2附近聚集，钻屑逐渐将沥水筐94平铺满，最后通过卷扬机93将沥水筐94吊起的过程中，再释放沥水筐94，重复上述动作，使沥水筐94内的钻屑与底部的淋洗液发生多次接触、分离，增加脱盐效果，最后通过平移滑轨92将其沥水筐94移出脱盐槽1，当辅勾板96对准主勾板95后，下放沥水筐94，主勾板95对辅勾板96有阻挡的效果，最后沥水筐94倾斜，沥水筐94内脱盐后的钻屑掉落，处理过程方便快捷。
23.优选地，所述阶梯台2上表面顶端处设置有中间板11，中间板11上表面与阶梯台2上表面平行设置，中间板11底部设置有压缩筒12，压缩筒12内部设置有支撑弹簧，压缩筒12底部嵌入到阶梯台2内部。当从缓速板3表面逆向回流的钻屑掉落到中间板11上后，会将中间板11挤压，从而使中间板11下移，使支撑弹簧压缩，掉落到中间板11上的钻屑逐渐滑落，当上方不再掉落钻屑后，中间板11上的钻屑逐渐减少，此时支撑弹簧推动中间板11上升，可使后续从中间板11上滑落的钻屑与先前滑落的钻屑的间距逐渐变大，防止钻屑聚积，从而增加淋洗液与钻屑之间的接触效果，提高脱盐效果。
24.优选地，所述中间板11顶部固定连接有多组导向组件，导向组件包括两个导向板
13，导向板13的间距逐渐向靠近收集装置9的一侧变小。同一个导向组件内的两个导向板13可将钻屑阻挡，由于导向板13的间距逐渐向靠近收集装置9的一侧变小，因此钻屑从中间板11上滑落时的量变少，可延长钻屑从中间板11上滑落的整体时间，进一步防止钻屑聚积。
25.优选地，所述凹面槽5底部向下拱起，且拱起处开设有弧形卡槽14，弧形卡槽14与拱起处弯曲度相同，弧形卡槽14内部设置有与其相匹配的限位球15，限位球15底部固定连接有连接杆16，连接杆16底端铰接有弧形板17，弧形板17前端和后端均向下弯曲。当导向板13处占满钻屑后，再次掉落的钻屑无法受到导向板13的阻挡，而率先大批量的掉落，因此通过弧形板17的设置，当缓速板3翘起的一端被从上方的凹面槽5内一股脑掉落的钻屑撞击而向下偏转后，会使缓速板3另一端向上偏转，同时带动连接杆16和连接杆16底端的弧形板17上升，当率先大批量掉落的钻屑移动到弧形板17底部后，此时缓速板3表面的钻屑已经掉落完成，缓速板3回位，使弧形板17回位，即弧形板17向下移动，对从中间板11上先期滑落而未被导向板13影响的钻屑起到下压作用，被弧形板17压到的与未被弧形板17压到的钻屑分离，从而可对前期滑落的钻屑起到分散作用，而导向板13对后期滑落的钻屑起到分散作用，从而可使堆积的钻屑完全分散开；并且连接杆16可带动限位球15在弧形卡槽14内移动，当有较大的钻屑直接经过阶梯台2斜向上反弹而撞击在连接杆16上时，反弹时的撞击力可直接推动连接杆16移动，带动限位球15在弧形卡槽14内移动，在反弹力消失后，钻屑才与连接杆16分离，从而增加连接杆16与钻屑接触的时间，对反弹的钻屑有更好的卸力效果，从而降低钻屑再次下落时的初始速度，增加钻屑在阶梯台2上运动的时间，提高脱盐效果。
26.优选地，所述支撑轴4更靠近缓速板3远离凹面槽5的一侧；喷淋头7底部中心处与最顶部的所述缓速板3上翘的边缘处平齐。上述设置，可在凹面槽5内盛满钻屑后，支撑轴4到凹面槽5处的力臂更大，从而能够快速的将缓速板3底端下压，使凹面槽5内的钻屑快速下压。
27.优选地，所述缓速板3底面连接有多个加重杆18，加重杆18与喷淋头7一一对应，加重杆18外侧套接有伞帽19，伞帽19底部通过回位弹簧20支撑，回位弹簧20底端固定连接在加重杆18外侧。当将缓速板3的翘起端下压时，钻屑掉落到中间板11上，从中间板11反弹而掉落时，会掉落到伞帽19上，伞帽19可对钻屑起到分散作用，从而进一步提高分散效果，并且由于回位弹簧20的存在，伞帽19可将回位弹簧20压缩，回位弹簧20复原时，可推动伞帽19顶部的钻屑上移，增加钻屑间的间隔距离，防止钻屑堆积。
28.优选地，相邻两个缓速板3顶部的所述凹面槽5在前后方向上错位设置，且凹面槽5内侧底部设置有橡胶凸起21。相邻缓速板3上的凹面槽5错位设置后，在初次被凹面槽5截留下来后，掉落到下一个缓速板3上时，可明显降低被下一个缓速板3上的凹面槽5截留下来的几率，从而能够使每个钻屑被多个缓速板3上的凹面槽5截留下来的次数相同，保证每个钻屑整体的脱盐效果。
29.另外，本实施例还公开上述页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置的脱盐方法，它包括以下步骤：步骤一：使用前，将钻屑进行机械破碎，使钻屑直径小于2cm，随后通过螺旋提升机将处理后的钻屑提升至存放箱8，随后打开出料通道10，使钻屑滑落至脱盐槽1内；步骤二：随后滑落至脱盐槽1内的钻屑会斜向下滑落到缓速板3上，喷淋管6外接循环泵，将脱盐槽1最底部的淋洗液循环抽动，最终从喷淋头7喷出淋洗液，对经过的钻屑淋洗
脱盐；步骤三：接着钻屑依次经过每个缓速板3，一部分钻屑会进入到凹面槽5内，直至凹面槽5处存满钻屑后，对应位置的凹面槽5处的缓速板3会被下压，使缓速板3和凹面槽5内的钻屑全部脱离；步骤四：然后大量的钻屑砸击在下一个缓速板3上，造成下一个缓速板3上翘的一端向下偏转，从而使钻屑反向滑动后，掉落到底部对应的中间板11上；步骤五：掉落到中间板11上的钻屑经过导向板13、伞帽19和弧形板17，可使钻屑分散开，随后从阶梯台2表面依次脱落；步骤六：最终从缓速板3表面滑落的钻屑和从阶梯台2表面滑落的钻屑进入到收集装置9内，收集装置9将脱盐处理后的钻屑带出脱盐槽1并将钻屑倾倒出来，完成对钻屑的脱盐处理。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，包括脱盐槽（1），其特征在于：所述脱盐槽（1）内部设置有多个高度依次降低的阶梯台（2），每个所述阶梯台（2）顶部均设置有缓速板（3），阶梯台（2）上表面的高度和缓速板（3）的高度均逐渐向下一个阶梯台（2）所在的方向变小，且缓速板（3）的坡度比阶梯台（2）上表面的坡度小，缓速板（3）两侧通过支撑轴（4）与脱盐槽（1）侧槽壁转动连接，且支撑轴（4）外侧套设有扭簧，所述缓速板（3）上表面的低位处间隔设置有多个凹面槽（5），脱盐槽（1）顶部安装有喷淋管（6），喷淋管（6）底部设置有多个喷淋头（7）；所述脱盐槽（1）顶部一侧设置有存放箱（8），所述存放箱（8）一侧底部设置有出料通道（10），所述脱盐槽（1）另一侧设置有收集装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述缓速板（3）两侧与支撑轴（4）一端转动连接，支撑轴（4）另一端与脱盐槽（1）侧槽壁固定连接，且支撑轴（4）外侧套接有扭簧，扭簧一端与支撑轴（4）连接，扭簧另一端与缓速板（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述收集装置（9）包括支撑架（91），所述支撑架（91）底部设置有平移滑轨（92），平移滑轨（92）安装在脱盐槽（1）外侧壁上，所述支撑架（91）顶部设置有卷扬机（93），卷扬机（93）的收卷钢丝底部连接有沥水筐（94），沥水筐（94）比最低处的阶梯台（2）的位置低，所述脱盐槽（1）一侧固定连接有主勾板（95），所述沥水筐（94）底部靠近阶梯台（2）的位置处固定连接有辅勾板（96）。4.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述阶梯台（2）上表面顶端处设置有中间板（11），中间板（11）上表面与阶梯台（2）上表面平行设置，中间板（11）底部设置有压缩筒（12），压缩筒（12）内部设置有支撑弹簧，压缩筒（12）底部嵌入到阶梯台（2）内部。5.根据权利要求3所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述中间板（11）顶部固定连接有多组导向组件，导向组件包括两个导向板（13），导向板（13）的间距逐渐向靠近收集装置（9）的一侧变小。6.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述凹面槽（5）底部向下拱起，且拱起处开设有弧形卡槽（14），弧形卡槽（14）与拱起处弯曲度相同，弧形卡槽（14）内部设置有与其相匹配的限位球（15），限位球（15）底部固定连接有连接杆（16），连接杆（16）底端铰接有弧形板（17），弧形板（17）前端和后端均向下弯曲。7.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述支撑轴（4）更靠近缓速板（3）远离凹面槽（5）的一侧；喷淋头（7）底部中心处与最顶部的所述缓速板（3）上翘的边缘处平齐。8.根据权利要求1所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：所述缓速板（3）底面连接有多个加重杆（18），加重杆（18）与喷淋头（7）一一对应，加重杆（18）外侧套接有伞帽（19），伞帽（19）底部通过回位弹簧（20）支撑，回位弹簧（20）底端固定连接在加重杆（18）外侧。9.根据权利要求7所述的一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置，其特征在于：相邻两个缓速板（3）顶部的所述凹面槽（5）在前后方向上错位设置，且凹面槽（5）内侧底部设置有橡胶凸起（21）。10.一种权利要求1-9任意一项所述页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置的脱盐方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：使用前，将钻屑进行机械破碎，随后通过螺旋提升机将处理后的钻屑提升至存放箱（8），随后打开出料通道（10），使钻屑滑落至脱盐槽（1）内；步骤二：随后滑落至脱盐槽（1）内的钻屑会斜向下滑落到缓速板（3）上，喷淋管（6）外接循环泵，将脱盐槽（1）最底部的淋洗液循环抽动，最终从喷淋头（7）喷出淋洗液，对经过的钻屑淋洗脱盐；步骤三：接着钻屑依次经过每个缓速板（3），一部分钻屑会进入到凹面槽（5）内，直至凹面槽（5）处存满钻屑后，对应位置的凹面槽（5）处的缓速板（3）会被下压，使缓速板（3）和凹面槽（5）内的钻屑全部脱离；步骤四：然后大量的钻屑砸击在下一个缓速板（3）上，造成下一个缓速板（3）上翘的一端向下偏转，从而使钻屑反向滑动后，掉落到底部对应的中间板（11）上；步骤五：掉落到中间板（11上的钻屑经过导向板（13）、伞帽（19）和弧形板（17），可使钻屑分散开，随后从阶梯台（2）表面依次脱落；步骤六：最终从缓速板（3）表面滑落的钻屑和从阶梯台（2）表面滑落的钻屑进入到收集装置（9）内，收集装置（9）将脱盐处理后的钻屑带出脱盐槽（1）并将钻屑倾倒出来，完成对钻屑的脱盐处理。

技术总结

本发明公开一种页岩气水基钻屑淋洗脱盐装置及脱盐方法，包括脱盐槽，脱盐槽内部设置有多个高度依次降低的阶梯台，每个阶梯台顶部均设置有缓速板，阶梯台上表面的高度和缓速板的高度均逐渐向下一个阶梯台所在的方向变小，且缓速板的坡度比阶梯台上表面的坡度小，缓速板两侧通过支撑轴与脱盐槽侧槽壁转动连接，且支撑轴外侧套设有扭簧，缓速板上表面的低位处间隔设置有多个凹面槽，脱盐槽顶部安装有喷淋管，喷淋管底部设置有多个喷淋头；脱盐槽顶部一侧设置有存放箱，存放箱一侧底部设置有出料通道，脱盐槽另一侧设置有收集装置；本发明增加了钻屑的运动距离，增加了钻屑与淋洗液的接触时间，进一步提高了淋洗脱盐效果。进一步提高了淋洗脱盐效果。进一步提高了淋洗脱盐效果。