建筑混凝土破碎回收装置的制作方法

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1.本技术涉及混凝土回收再利用设备领域，尤其是涉及一种建筑混凝土破碎回收装置。

背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料骨料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，常用于建筑施工中。
3.在混凝土搅拌站生产混凝土时，会将搅拌站内的废水废浆沉淀干燥后制成浆饼，再通过破碎装置将浆饼破碎成小颗粒，作为再生骨料回收再利用。破碎装置通过包括支架和设置于支架上的破碎机，破碎机破碎后的再生骨料自破碎机出料口掉落至支架下方堆积，再通过铲车等转移后回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于一次会沉淀晾干成型大量浆饼，但若一次性向破碎机内倾倒大量待破碎的原料，则会导致破碎机的破碎机构卡顿、甚至影响破碎机的正常使用，因此需要人工多次向破碎机内倒入待破碎的原料，造成人力的浪费。

技术实现要素：

5.为了改善破碎机破碎回收时需要人力多次向破碎机内倒入待破碎的原料造成人力浪费的问题，本技术提供一种建筑混凝土破碎回收装置。
6.本技术提供的一种建筑混凝土破碎回收装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑混凝土破碎回收装置，包括支架和设置于支架上的破碎机，还包括设置于支架上的缓存盒，所述缓存盒与所述破碎机的进料斗连通设置，所述支架上还设置有用于驱使所述缓存盒间歇向所述破碎机的进料斗倾倒待破碎原料的间歇上料机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可以将待破碎的浆饼或其他大直径废弃混凝土块直接倒入缓存盒内，再通过间歇上料机构间歇向破碎机的进料斗倾倒缓存盒内存放的待破碎原料，使工作人员无需长时间且多次向破碎机内倒入待破碎的原料，节省了人力资源。
9.可选的，所述缓存盒靠近所述破碎机的一端铰接于所述支架上；所述间歇上料机构包括固接于所述支架上的直线驱动件和与所述直线驱动件电连接的控制器，所述直线驱动件的输出端固接有滑块，所述缓存盒底壁远离所述破碎机的一端固接有滑轨，所述滑轨的长度方向平行于所述缓存盒的长度方向，所述滑块防脱连接于所述滑轨且与所述滑轨滑动适配。
10.通过采用上述技术方案，直线驱动件的输出端上升进而驱使滑块上升，滑块上升的同时在滑轨内移动且带动缓存盒远离破碎机的一端上升，使缓存盒靠近破碎机的一端用于倾倒缓存盒内收集的待破碎原料，通过控制器控制直线驱动件间歇伸缩实现缓存盒间歇向破碎机上料。
11.可选的，所述缓存盒的底壁倾斜设置，且所述缓存盒底壁远离所述破碎机的一端较另一端高。
12.通过采用上述技术方案，倾斜设置的缓存盒底壁给直线驱动件的设置留出了足够的空间。
13.可选的，所述滑块插入所述滑轨内的部分的厚度小于所述滑轨的深度；所述滑块一侧还转动连接有凸轮，所述凸轮绕所述缓存盒的宽度方向转动，所述滑块上还固接有用于驱使所述凸轮转动的驱动电机；当所述凸轮转动至其长轴端朝向所述缓存盒时，所述凸轮的长轴端与所述缓存盒抵接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端转动带动凸轮绕其轴向转动，进而使凸轮的输出端快速敲击缓存盒的底壁，能便于缓存盒向破碎机上料，同时能一定程度上避免颗粒直径较小的砂砾堆积且压实于缓存盒底壁。
15.可选的，所述支架上还固接有承托杆，当所述直线驱动件的输出端收回时，所述缓存盒抵接于所述承托杆上。
16.通过采用上述技术方案，承托杆用于在缓存盒未向破碎机倾倒时对缓存盒进行承托，以减轻直线驱动件的输出端受到的压力，进而避免直线驱动件的输出端受损。
17.可选的，所述缓存盒的底部贯穿开设有多个筛孔。
18.通过采用上述技术方案，筛孔能用于筛分出直径较小、无需破碎机破碎的小型碎石或砂砾，进而加快破碎机破碎大体积混凝土回收物的速度。
19.可选的，所述缓存盒靠近所述破碎机的一端为收口设置。
20.通过采用上述技术方案，收口设置的缓存盒便于向破碎机的进料斗处倾倒缓存盒内的大体积混凝土回收物，进而尽可能避免有大体积混凝土回收物在倾倒时直接下落至破碎机外并堆积于破碎机下料处、影响破碎形成的再生骨料的质量。
21.可选的，所述支架上还固接有挡板，所述挡板位于所述破碎机远离所述缓存盒的一侧。
22.通过采用上述技术方案，挡板能一定程度上使滑落至破碎机远离缓存盒一侧的混凝土回收物阻挡并使其回弹后落入破碎机内，进一步避免有大体积混凝土回收物在倾倒时直接下落至破碎机外并堆积于破碎机下料处、影响破碎形成的再生骨料的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员可以将待破碎的浆饼或其他大直径废弃混凝土块直接倒入缓存盒内，再通过间歇上料机构间歇向破碎机的进料斗倾倒缓存盒内存放的待破碎原料，使工作人员无需长时间且多次向破碎机内倒入待破碎的原料，节省了人力资源；
25.2.驱动电机的输出端转动带动凸轮绕其轴向转动，进而使凸轮的输出端快速敲击缓存盒的底壁，能便于缓存盒向破碎机上料，同时能一定程度上避免颗粒直径较小的砂砾堆积且压实于缓存盒底壁；
26.3.筛孔能用于筛分出直径较小、无需破碎机破碎的小型碎石或砂砾，进而加快破碎机破碎大体积混凝土回收物的速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例主要用于展示间歇上料机构的结构示意图。
29.附图标记：1、支架；11、挡板；12、支腿；2、破碎机；3、缓存盒；31、筛孔；4、间歇上料机构；41、直线驱动件；42、滑块；43、滑轨；51、凸轮；52、折板；53、驱动电机；6、承托杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑混凝土破碎回收装置。参照图1，建筑混凝土破碎回收装置包括支架1，支架1包括一层台和二层台，二层台的面积小于一层台且二层台位于一层台的一端；支架1的一层台上设置有用于破碎混凝土回收物的破碎机2，且破碎机2位于二层台的下方，支架1的一层台上还设置有用于向破碎机2的进料斗间歇倾倒待破碎物料的缓存盒3，以及用于驱使缓存盒3间歇向破碎机2倾倒的间歇上料机构4。
32.具体的，参照图1，缓存盒3朝向上方的一侧开口设置，便于工作人员将浆饼或回收的混凝土废弃物投放至缓存盒3内，且缓存盒3靠近破碎机2的一端为收口设置，便于向破碎机2的进料斗内倾倒物料；缓存盒3侧向的横截面大致为三角形，即缓存盒3的底壁和缓存盒3靠近破碎机2的侧壁均为倾斜设置，且缓存盒3底壁和该侧壁相互远离的两端的高度高于其相互靠近的两端的高度。
33.倾斜设置的底壁便于在其远离破碎机2的一端与支架1的一层台间的空隙处设置间歇上料结构。参照图2，间歇上料结构包括固接于支架1的一层台上的直线驱动件41，直线驱动件41可以为电动推杆、气缸、液压缸等，本技术实施例中的直线驱动件41为气缸，气缸的输出端沿竖直方向伸缩。
34.直线驱动件41的输出端固接有滑块42，缓存盒3的底壁固接有与滑块42滑动适配的滑轨43，滑轨43的长度方向平行于缓存盒3的长度方向，本技术实施例中，滑块42的横截面为c形，滑轨43的横截面为t形且滑轨43长度方向的两端封闭设置，滑轨43t形竖边和滑块42c形开口对应的部分靠近缓存盒3，通过t形滑轨43和c形滑块42的配合使滑块42既能滑移于滑轨43、又不会自滑轨43脱出。
35.结合参照图1，缓存盒3靠近破碎机2的一端铰接于支架1的一层台，且其铰接轴方向水平，驱使直线驱动件41的输出端上升，即可通过滑块42与滑轨43的配合驱使缓存盒3远离破碎机2的一端上升，进而使缓存盒3内存放的物料自缓存盒3靠近破碎机2的一端倒入破碎机2的进料斗。
36.直线驱动件41电连接有控制器（图中未示出），通过控制器控制直线驱动件41的输出端定时伸缩，即可带动缓存盒3远离破碎机2的一端间歇升降，实现缓存盒3对破碎机2的间歇上料，使得工作人员只需将回收的浆饼或其他废弃混凝土直接倒入容量较大的缓存盒3内，无需长时间且多次向破碎机2内倒入待破碎的原料，节省了人力资源。
37.回看图2，支架1的一层台远离破碎机2的一端于支架1宽度方向的两相对位置分别竖向固接有两个支腿12，两个支腿12远离支架1一层台的一端共同固接有承托杆6，当直线驱动件41的输出端收回时，缓存盒3抵接于承托杆6上并由承托杆6进行支撑，以减轻直线驱动件41的输出端受到的压力。
38.进一步的，为了避免颗粒直径较小的砂砾堆积且压实于缓存盒3底壁，参照图2，滑轨43t形竖边对应部分的厚度大于c形滑块42的伸入滑轨43部分的厚度，使得滑块42能在滑
槽内沿滑槽的深度方向移动。
39.滑块42的外侧固接有l形折板52，折板52的一端固接于滑块42，使得折板52的一个侧壁贴紧缓存盒3，且折板52与滑块42间形成空腔，折板52靠近滑块42的一侧固接有驱动电机53、另一侧转动连接有凸轮51，驱动电机53的输出端与凸轮51同轴固接，驱动电机53用于驱使凸轮51转动，当凸轮51转动至其长轴端朝向缓存盒3时，凸轮51的长轴端与缓存盒3抵接。
40.驱动电机53驱使凸轮51不停转动即可使凸轮51不断敲击缓存盒3底壁，进而一定程度上避免颗粒直径较小的砂砾堆积且压实于缓存盒3底壁。同时，由于颗粒直径较小的砂砾或混凝土回收物无需通过破碎机2破碎，因此，参照图2，缓存盒3底部，即缓存盒3的底壁和其靠近破碎机2的侧壁上均贯穿开设有多个筛孔31，通过筛孔31将缓存盒3内直径较小的颗粒直径筛出，以减少进入破碎机2的物料的数量，提高破碎效率。
41.进一步的，回看图1，支架1的二层台远离缓存盒3的一端固接有爬梯，用于工作人员通过爬梯进入支架1的二层台以观察破碎机2的破碎情况，二层台靠近缓存盒3的一侧贯穿开设有豁口，破碎机2位于豁口的正下方。
42.豁口远离缓存盒3的底壁上固接有挡板11，挡板11朝向破碎机2倾斜设置，且挡板11远离支架1二层台的一端低于支架1二层台的高度，避免有大体积混凝土回收物在倾倒时直接下落至破碎机2外并堆积于破碎机2下料处、影响破碎形成的再生骨料的质量。
43.本技术实施例一种建筑混凝土破碎回收装置的实施原理为：通过控制器控制直线驱动件41的输出端间歇升降，进而带动缓存盒3远离破碎机2的一端间歇升降，使缓存盒3靠近破碎机2的一端间歇向破碎机2内倾倒储存于缓存盒3内的物料，使得工作人员无需长时间且多次向破碎机2内倒入待破碎的原料，节省了人力资源；通过驱动电机53和凸轮51的配合避免颗粒直径较小的砂砾堆积且压实于缓存盒3底壁，通过筛孔31可以直接筛出部分无需破碎的物料，通过挡板11一定程度上避免有大体积混凝土回收物在倾倒时直接下落至破碎机2外。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑混凝土破碎回收装置，包括支架（1）和设置于支架（1）上的破碎机（2），其特征在于：还包括设置于支架（1）上的缓存盒（3），所述缓存盒（3）与所述破碎机（2）的进料斗连通设置，所述支架（1）上还设置有用于驱使所述缓存盒（3）间歇向所述破碎机（2）的进料斗倾倒待破碎原料的间歇上料机构（4）。2.根据权利要求1所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述缓存盒（3）靠近所述破碎机（2）的一端铰接于所述支架（1）上；所述间歇上料机构（4）包括固接于所述支架（1）上的直线驱动件（41）和与所述直线驱动件（41）电连接的控制器，所述直线驱动件（41）的输出端固接有滑块（42），所述缓存盒（3）底壁远离所述破碎机（2）的一端固接有滑轨（43），所述滑轨（43）的长度方向平行于所述缓存盒（3）的长度方向，所述滑块（42）防脱连接于所述滑轨（43）且与所述滑轨（43）滑动适配。3.根据权利要求2所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述缓存盒（3）的底壁倾斜设置，且所述缓存盒（3）底壁远离所述破碎机（2）的一端较另一端高。4.根据权利要求2所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述滑块（42）插入所述滑轨（43）内的部分的厚度小于所述滑轨（43）的深度；所述滑块（42）一侧还转动连接有凸轮（51），所述凸轮（51）绕所述缓存盒（3）的宽度方向转动，所述滑块（42）上还固接有用于驱使所述凸轮（51）转动的驱动电机（53）；当所述凸轮（51）转动至其长轴端朝向所述缓存盒（3）时，所述凸轮（51）的长轴端与所述缓存盒（3）抵接。5.根据权利要求2所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述支架（1）上还固接有承托杆（6），当所述直线驱动件（41）的输出端收回时，所述缓存盒（3）抵接于所述承托杆（6）上。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述缓存盒（3）的底部贯穿开设有多个筛孔（31）。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述缓存盒（3）靠近所述破碎机（2）的一端为收口设置。8.根据权利要求1-5中任意一项所述的建筑混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述支架（1）上还固接有挡板（11），所述挡板（11）位于所述破碎机（2）远离所述缓存盒（3）的一侧。

技术总结

本申请公开了一种建筑混凝土破碎回收装置，其包括支架和设置于支架上的破碎机，还包括设置于支架上的缓存盒，所述缓存盒与所述破碎机的进料斗连通设置，所述支架上还设置有用于驱使所述缓存盒间歇向所述破碎机的进料斗倾倒待破碎原料的间歇上料机构。本申请具有改善破碎机破碎回收时需要人力多次向破碎机内倒入待破碎的原料造成人力浪费的问题的效果。倒入待破碎的原料造成人力浪费的问题的效果。倒入待破碎的原料造成人力浪费的问题的效果。