全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置的制作方法

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1.本实用新型属于塑料砧板技术领域，涉及全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置。

背景技术：

2.粘板主要分塑料砧板，木质砧板，竹质砧，板钢化玻璃等。全塑厚砧板由于厚度大，在注塑完成后开模取件后，需要经过冷却过程，如果纯粹的自然冷却，砧板容易导致翘曲，从而不符合产品的要求，因此，在冷却时，需要采取一定的防变形措施。
3.现有的塑料粘板注塑防变形多层冷却机构，在对粘板移动冷却的时候，都是直接暴露在外部的，如果在移动时外部的固体物掉落到粘板上端，当进行挤压时就会出现粘板外部凹陷的情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，包括工作机架，所述工作机架上端和下端中部均设置有气缸，所述工作机架中部四角处均设置有固定杆，所述固定杆中部固定设置有固定冷却板，所述固定杆上端和下端分别设置有冷却顶板和冷却底板，所述工作机架右侧中部上端设置有上固定板，所述工作机架右侧中部下端设置有下固定板，所述下固定板和上固定板左侧中部均开设有移动滑槽，上端所述移动滑槽内腔底端与下端的移动滑槽内腔上端均设置有挤压气囊，所述冷却顶板右侧中部与冷却底板右侧均设置有移动滑块，所述移动滑块右侧均伸在移动滑槽内部与挤压气囊一端相连接，上端所述挤压气囊左侧下端穿过移动滑槽内部和下端的挤压气囊左侧下端穿过移动滑槽均设置有多孔喷气管，所述气缸均穿过工作机架与冷却顶板上端和冷却底板底端相连接。
7.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述移动滑槽和移动滑块截面均呈凸型结构，所述移动滑槽内腔四周与移动滑块外部四周均通过抛光处理。
8.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述上固定板和下固定板均呈矩形结构，所述挤压气囊均呈硅胶材质制成，所述挤压气囊右侧在位于多孔喷气管的相对位置均开设有连接通口，所述多孔喷气管侧视均呈矩形结构。
9.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述冷却底板、冷却顶板、固定冷却板均呈矩形结构，所述固定冷却板、冷却底板和冷却顶板四角处在位于固定杆的相对位置均开设有安装通口，所述工作机架上端和下端在位于气缸的相对位置均开设有安装通口。
10.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述上固定板上端中部与下固定板下端中部均设置有安装架，所述工作机架外部右侧中部上端和下端均设置有固
定块，所述安装架在靠近固定块的一端均设置有固定环，所述固定环均与固定块外部套合连接。
11.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述固定环中部均开设有固定通口，所述固定环侧视均呈圆环结构，所述固定块均呈圆块结构，所述安装架均呈三角形结构。
12.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述固定块外部四周均设置有固定挤压层，所述固定挤压层侧视均呈圆环结构，所述固定挤压层均采用橡胶材质制成，所述固定挤压层内腔四周均开设有挤压空槽。
13.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述固定冷却板右侧中部上端和下端均设置有固定插杆，所述上固定板底端中部和下固定板上端中部在位于固定插杆的相对位置均开设有固定通孔，所述固定插杆在远离固定冷却板的一端靠近移动移动滑槽的一端均设置有限位弹簧块。
14.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述固定插杆和固定通孔均呈矩形结构，所述固定插杆在位于限位弹簧块的相对位置均开设有安装口，所述安装口均呈矩形结构。
15.在上述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置中，所述上固定板右侧下端和下固定板右侧上端在位于限位弹簧块的相对位置均通过回弹铰链设置有限位卡板，所述限位卡板截面均呈l型结构。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型在使用使用的过程中把粘板放置到冷却底板上端和固定冷却板上端后，同时启动气缸带动冷却底板和冷却顶板往固定冷却板一侧移动，且就会均带动移动滑块在移动滑槽内部滑动，并通过移动滑块对挤压气囊进行挤压，则就会通过多孔喷气管把挤压气囊内部的气体挤压出去，且通气体喷送到放置的粘板上端时，就会在冷却底板和冷却顶板移动挤压冷却时，外部的杂物固体物掉落到粘板上端，当进行与挤压冷凝却后，粘板的外部留下凹痕的情况的，且就会增加加工时的效率与合格率。
18.2、本实用新型同时再对上固定板和下固定板进行拆卸处理时，先以回弹铰链为轴心拉动限位卡板往远离固定插杆一侧移动与固定插杆右侧分离，再按动限位弹簧块往安装口内部一侧移动，均使限位弹簧块一侧与上固定板和下固定板外部右侧分离，再均拉动上固定板和下固定板往远离工作机架的一侧移动，并通过安装架带动固定环往远离工作机架一侧移动，且均使固定插杆与固定通孔内部分离，以及均使固定环与固定块外部分离，从而对上固定板和下固定板拆卸即可，且在进行操作的时候更加的快捷。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型整体正视的示意图。
21.图2是本实用新型图1中的安装抱卡和滚珠侧视的示意图。
22.图3是安装转杆和安装环槽立体的结构示意图。
23.图4是清理框和固定滑槽侧视的剖视结构示意图。
24.图中：1、工作机架；2、冷却底板；3、固定杆；4、固定冷却板；5、冷却顶板；6、安装架；7、上固定板；8、移动滑块；9、挤压气囊；10、移动滑槽；11、多孔喷气管；12、固定插杆；13、固定通孔；14、安装口；15、限位卡板；16、限位弹簧块；17、固定通口；18、固定环；19、固定挤压层；20、固定块；21、气缸；22、下固定板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，包括工作机架1，所述工作机架1上端和下端中部均设置有气缸21，所述工作机架1中部四角处均设置有固定杆3，所述固定杆3中部固定设置有固定冷却板4，所述固定杆3上端和下端分别设置有冷却顶板5和冷却底板2，所述工作机架1右侧中部上端设置有上固定板7，所述工作机架1右侧中部下端设置有下固定板22，所述下固定板22和上固定板7左侧中部均开设有移动滑槽10，上端所述移动滑槽10内腔底端与下端的移动滑槽10内腔上端均设置有挤压气囊9，所述冷却顶板5右侧中部与冷却底板2右侧均设置有移动滑块8，所述移动滑块8右侧均伸在移动滑槽10内部与挤压气囊9一端相连接，上端所述挤压气囊9左侧下端穿过移动滑槽10内部和下端的挤压气囊9左侧下端穿过移动滑槽10均设置有多孔喷气管11，所述气缸21均穿过工作机架1与冷却顶板5上端和冷却底板2底端相连接。
27.本实施例中，所述移动滑槽10和移动滑块8截面均呈凸型结构，所述移动滑槽10内腔四周与移动滑块8外部四周均通过抛光处理。
28.本实施例中，所述上固定板7和下固定板22均呈矩形结构，所述挤压气囊9均呈硅胶材质制成，所述挤压气囊9右侧在位于多孔喷气管11的相对位置均开设有连接通口，所述多孔喷气管11侧视均呈矩形结构。
29.本实施例中，所述冷却底板2、冷却顶板5、固定冷却板4均呈矩形结构，所述固定冷却板4、冷却底板2和冷却顶板5四角处在位于固定杆3的相对位置均开设有安装通口，所述工作机架1上端和下端在位于气缸21的相对位置均开设有安装通口。
30.本实施例中，所述上固定板7上端中部与下固定板22下端中部均设置有安装架6，所述工作机架1外部右侧中部上端和下端均设置有固定块20，所述安装架6在靠近固定块20的一端均设置有固定环18，所述固定环18均与固定块20外部套合连接，这通过安装架6带动固定环18往远离工作机架1一侧移动，且均使固定插杆12与固定通孔13内部分离，以及均使固定环18与固定块20外部分离，从而对上固定板7和下固定板22拆卸即可，且在进行操作的时候更加的快捷样。
31.本实施例中，所述固定环18中部均开设有固定通口17，所述固定环18侧视均呈圆环结构，所述固定块20均呈圆块结构，所述安装架6均呈三角形结构，这样通过三角形结构增加安装架6在使用时的强度。
32.本实施例中，所述固定块20外部四周均设置有固定挤压层19，所述固定挤压层19侧视均呈圆环结构，所述固定挤压层19均采用橡胶材质制成，所述固定挤压层19内腔四周均开设有挤压空槽，这样通过橡胶材质的固定挤压层19起到的反作用力进行固定。
33.本实施例中，所述固定冷却板4右侧中部上端和下端均设置有固定插杆12，所述上固定板7底端中部和下固定板22上端中部在位于固定插杆12的相对位置均开设有固定通孔
13，所述固定插杆12在远离固定冷却板4的一端靠近移动移动滑槽10的一端均设置有限位弹簧块16，这样再对上固定板7和下固定板22进行拆卸处理时，先以回弹铰链为轴心拉动限位卡板15往远离固定插杆12一侧移动与固定插杆12右侧分离，再按动限位弹簧块16往安装口14内部一侧移动，均使限位弹簧块16一侧与上固定板7和下固定板22外部右侧分离，再均拉动上固定板7和下固定板22往远离工作机架1的一侧移动。
34.本实施例中，所述固定插杆12和固定通孔13均呈矩形结构，所述固定插杆12在位于限位弹簧块16的相对位置均开设有安装口14，所述安装口14均呈矩形结构，这样通过安装口14对限位弹簧块16进行安装。
35.本实施例中，所述上固定板7右侧下端和下固定板22右侧上端在位于限位弹簧块16的相对位置均通过回弹铰链设置有限位卡板15，所述限位卡板15截面均呈l型结构，这样通过限位卡板15防止限位弹簧块16出现误触发的情况。
36.本实用新型的工作原理是：
37.在使用使用的过程中把粘板放置到冷却底板2上端和固定冷却板4上端后，同时启动气缸21带动冷却底板2和冷却顶板5往固定冷却板4一侧移动，且就会均带动移动滑块8在移动滑槽10内部滑动，并通过移动滑块8对挤压气囊9进行挤压，则就会通过多孔喷气管11把挤压气囊9内部的气体挤压出去，且通气体喷送到放置的粘板上端时，就会在冷却底板2和冷却顶板5移动挤压冷却时，外部的杂物固体物掉落到粘板上端，当进行与挤压冷凝却后，粘板的外部留下凹痕的情况的，且就会增加加工时的效率与合格率。
38.同时再对上固定板7和下固定板22进行拆卸处理时，先以回弹铰链为轴心拉动限位卡板15往远离固定插杆12一侧移动与固定插杆12右侧分离，再按动限位弹簧块16往安装口14内部一侧移动，均使限位弹簧块16一侧与上固定板7和下固定板22外部右侧分离，再均拉动上固定板7和下固定板22往远离工作机架1的一侧移动，并通过安装架6带动固定环18往远离工作机架1一侧移动，且均使固定插杆12与固定通孔13内部分离，以及均使固定环18与固定块20外部分离，从而对上固定板7和下固定板22拆卸即可，且在进行操作的时候更加的快捷。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
40.尽管本文较多地使用1、工作机架；2、冷却底板；3、固定杆；4、固定冷却板；5、冷却顶板；6、安装架；7、上固定板；8、移动滑块；9、挤压气囊；10、移动滑槽；11、多孔喷气管；12、固定插杆；13、固定通孔；14、安装口；15、限位卡板；16、限位弹簧块；17、固定通口；18、固定环；19、固定挤压层；20、固定块；21、气缸；22、下固定板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，包括工作机架(1)，其特征在于，所述工作机架(1)上端和下端中部均设置有气缸(21)，所述工作机架(1)中部四角处均设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)中部固定设置有固定冷却板(4)，所述固定杆(3)上端和下端分别设置有冷却顶板(5)和冷却底板(2)，所述工作机架(1)右侧中部上端设置有上固定板(7)，所述工作机架(1)右侧中部下端设置有下固定板(22)，所述下固定板(22)和上固定板(7)左侧中部均开设有移动滑槽(10)，上端所述移动滑槽(10)内腔底端与下端的移动滑槽(10)内腔上端均设置有挤压气囊(9)，所述冷却顶板(5)右侧中部与冷却底板(2)右侧均设置有移动滑块(8)，所述移动滑块(8)右侧均伸在移动滑槽(10)内部与挤压气囊(9)一端相连接，上端所述挤压气囊(9)左侧下端穿过移动滑槽(10)内部和下端的挤压气囊(9)左侧下端穿过移动滑槽(10)均设置有多孔喷气管(11)，所述气缸(21)均穿过工作机架(1)与冷却顶板(5)上端和冷却底板(2)底端相连接。2.根据权利要求1所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述移动滑槽(10)和移动滑块(8)截面均呈凸型结构，所述移动滑槽(10)内腔四周与移动滑块(8)外部四周均通过抛光处理。3.根据权利要求1所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述上固定板(7)和下固定板(22)均呈矩形结构，所述挤压气囊(9)均呈硅胶材质制成，所述挤压气囊(9)右侧在位于多孔喷气管(11)的相对位置均开设有连接通口，所述多孔喷气管(11)侧视均呈矩形结构。4.根据权利要求1所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述冷却底板(2)、冷却顶板(5)、固定冷却板(4)均呈矩形结构，所述固定冷却板(4)、冷却底板(2)和冷却顶板(5)四角处在位于固定杆(3)的相对位置均开设有安装通口，所述工作机架(1)上端和下端在位于气缸(21)的相对位置均开设有安装通口。5.根据权利要求1所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述上固定板(7)上端中部与下固定板(22)下端中部均设置有安装架(6)，所述工作机架(1)外部右侧中部上端和下端均设置有固定块(20)，所述安装架(6)在靠近固定块(20)的一端均设置有固定环(18)，所述固定环(18)均与固定块(20)外部套合连接。6.根据权利要求5所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述固定环(18)中部均开设有固定通口(17)，所述固定环(18)侧视均呈圆环结构，所述固定块(20)均呈圆块结构，所述安装架(6)均呈三角形结构。7.根据权利要求6所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述固定块(20)外部四周均设置有固定挤压层(19)，所述固定挤压层(19)侧视均呈圆环结构，所述固定挤压层(19)均采用橡胶材质制成，所述固定挤压层(19)内腔四周均开设有挤压空槽。8.根据权利要求1所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述固定冷却板(4)右侧中部上端和下端均设置有固定插杆(12)，所述上固定板(7)底端中部和下固定板(22)上端中部在位于固定插杆(12)的相对位置均开设有固定通孔(13)，所述固定插杆(12)在远离固定冷却板(4)的一端靠近移动移动滑槽(10)的一端均设置有限位弹簧块(16)。9.根据权利要求8所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所
述固定插杆(12)和固定通孔(13)均呈矩形结构，所述固定插杆(12)在位于限位弹簧块(16)的相对位置均开设有安装口(14)，所述安装口(14)均呈矩形结构。10.根据权利要求9所述的全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置，其特征在于，所述上固定板(7)右侧下端和下固定板(22)右侧上端在位于限位弹簧块(16)的相对位置均通过回弹铰链设置有限位卡板(15)，所述限位卡板(15)截面均呈l型结构。

技术总结

本实用新型属于塑料砧板技术领域，尤其涉及一种全塑厚壁塑料砧板注塑防变形多层冷却装置。本实用新型，包括工作机架，所述工作机架上端和下端中部均设置有气缸。本实用新型在使用使用的过程中把粘板放置到冷却底板上端和固定冷却板上端后，同时启动气缸带动冷却底板和冷却顶板往固定冷却板一侧移动，且就会均带动移动滑块在移动滑槽内部滑动，并通过移动滑块对挤压气囊进行挤压，则就会通过多孔喷气管把挤压气囊内部的气体挤压出去，且通气体喷送到放置的粘板上端时，就会在冷却底板和冷却顶板移动挤压冷却时，外部的杂物固体物掉落到粘板上端，当进行与挤压冷凝却后，粘板的外部留下凹痕的情况的，且就会增加加工时的效率与合格率。格率。格率。