一种锁止增压机构的成型机的制作方法

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1.本技术涉及成型机的技术领域，尤其涉及应用于一种锁止增压机构的成型机。

背景技术：

2.随着科技的发展，铸锻模具逐步应用于较大型产品的成型制造，铸锻模具通过后模和前模之间的型腔对产品进行成型，并且对产品进行进一步锻造。
3.在现有技术中，后模设置于前模的后侧，并沿着导向柱的轴线方向移动至前模，此时，后模贴合前模，并与前模处于初次合模状态，在产品需要进行锻造时，穿设于后模的第一锻造杆以较大的锻造力作用于处于后模和前模之间的型腔的产品，并且锻造力容易分离后模和前模，导致后模和前模之间具有间隙，处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果较差，使锻造后产品达不到所需的密度。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供应用于一种锁止增压机构的成型机，以解决现有的处于后模和前模之间的产品的成型效果较差的技术问题。
5.为实现上所述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锁止增压机构的成型机，包括：
7.前模机板，安装有前模；
8.导向柱，连接于所述前模机板，并呈前后方向方向延伸；
9.后模机板，套设于所述导向柱，并安装有后模；
10.锁止增压组件，包括锁合板、限位销和增压缸；所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模。
11.可选的，所述导向柱设有限位凹槽；
12.所述锁合板连接有限位销，所述限位销可转动地安装于所述锁合板，并卡合或者脱离所述限位凹槽；在所述限位销卡合于所述限位凹槽时，所述锁合板锁合于所述导向柱。
13.可选的，所述锁合板设有过孔，所述导向柱穿设所述过孔；
14.所述限位销设有半球槽，并相对于所述限位凹槽布置；
15.在所述限位销的第一状态时，所述半球槽连通所述过孔，并适配所述导向柱的外侧壁；
16.在所述限位销的第二状态时，所述半球槽背向所述过孔，所述限位销卡合所述限位凹槽。
17.可选的，所述限位销的一端设有旋钮，所述旋钮设置于所述锁合板的外侧，并供使用者旋转，以调整所述限位销的第一状态或第二状态。
18.可选的，所述锁合板和所述增压缸之间设有转接板，所述转接板的一侧固定于所述锁合板，另一侧固定于所述增压缸的固定端。
19.可选的，所述后模机板可移动地套设于所述导向柱，并承载所述后模；
20.所述后机板连接有锻造组件，所述锻造组件固定于所述后机板，并随着所述后机板的移动而移动。
21.可选的，所述锻造组件包括后机板、第一锻造油缸和第一锻造杆，所述后机板固定于所述后模机板；所述第一锻造油缸的固定端连接于所述后机板；所述第一锻造杆穿设所述后机板、所述后模机板，并在所述第一锻造油缸的伸缩端的带动下作用于处于所述后模和所述前模之间的产品。
22.可选的，所述锁止增压机构还包括底座，所述后机板可滑动地安装于底座，并沿前后方向移动。
23.可选的，所述后机板连接有合模油缸，所述合模油缸的固定端连接于所述底座，伸缩端连接于所述后机板，并带动所述后机板沿前后方向移动。
24.可选的，所述前模机板连接有第二锻造油缸，所述后模和所述前模之间设有进料孔。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明提供应用于一种锁止增压机构的成型机，所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模，以便于后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，并且能在后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，避免后模和前模在承受锻造的冲击力时产生间隙，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描所述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描所述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描所述中相同的附图标号表示相同部分。
29.图1为本技术实施例提供锁止增压机构的成型机的示意图。
30.图2为本技术实施例提供锁止增压机构的成型机的爆炸图。
31.图3为本技术实施例提供锁止增压机构的成型机的锁止增压组件的示意图。
32.图4为本技术实施例提供锁止增压机构的成型机的锁止增压组件的第二状态的示意图。
33.图5为本技术实施例提供锁止增压机构的成型机的锁止增压组件的第一状态的示意图。
34.图6为本技术实施例提供锁止增压机构的成型机的锁止增压组件的锁合结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述。显然，所描所述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.本发明的目的在于提供应用于一种锁止增压机构的成型机，以解决现有的处于后模和前模之间的产品铸造后锻造效果较差的技术问题。
37.请参考附图1～6，本技术实施例提供应用于一种锁止增压机构的成型机，包括底座10、前模机板20、导向柱30、后模机板40和锁止增压组件50。
38.底座10作为锁止增压机构的成型机的支撑部件，支撑前模机板20、导向柱30、后模机板40和锁止增压组件50。底座10可以为平板，锁止增压机构呈横向布置。
39.前模机板20固定于底座10，并处于底座10的前端。前模机板20安装有前模，并支撑前模，此时，前模固定于前模机板20。
40.导向柱30连接于前模机板20，并处于前模的外侧，导向柱30呈前后方向方向延伸；其中，导向柱30具有四个，并分布于前模机板20的四周。
41.可选的，导向柱30设有限位凹槽31，此时，限位凹槽31为半球槽。
42.后模机板40可移动地套设于导向柱30，并沿着导向柱30的轴向移动，此时，导向柱30导向后模机板40的前后移动，保证了后模机板40的移动稳定性。
43.后模机板40安装有后模，后模机板40承载后模。后模处于后模机板40 的前侧，并朝向前模，以便于后模贴合于前模。
44.锁止增压组件50包括锁合板51、限位销511和增压缸52；锁合板51套设于导向柱30，并与导向柱30锁合固定；增压缸52的固定端连接于锁合板 51，伸缩端连接后模机板40，并带动后模机板40朝向前模机板20移动，使得后模进一步地贴合于前模。
45.其中，在后模和前模处于初步合模的状态时，锁合板51套设于导向柱30，并与导向柱30锁合固定；增压缸52的固定端连接于锁合板51，伸缩端连接后模机板40，并带动后模机板40朝向前模机板20移动，使得后模进一步地贴合于前模，让后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，并且能在后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，避免后模和前模在承受锻造的冲击力时产生间隙，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品的密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。
46.在锁合板51锁合于导向柱30时，保证了增压缸52和后模机板40的初步位置，并且通过锁合板51和导向柱30之间的锁合力进行定位，增压缸52的伸缩端连接后模机板40，并进一步地带动后模机板40朝向前模机板20移动，使后模在增压缸52的增压作用下进一步地贴合于前模，让后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，并且能在后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，避免后模和前模在承受锻造的冲击力时产生间隙，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品的密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。
47.其中，锁合板51连接有限位销511，限位销511可转动地安装于锁合板 51，其中，锁合板51设有过孔，导向柱30穿设过孔，并可转动地连接过孔，以便于导向柱30相对于锁合板
51转动。
48.限位销511相对于锁合板51转动，并相对于限位凹槽31布置，以便于限位销511卡合或者脱离限位凹槽31，此时，通过限位销511实现锁合板51 和导向柱30的锁合或者解锁。
49.此时，在限位销511卡合于限位凹槽31时，锁合板51锁合于导向柱30。在限位销511脱离于限位凹槽31时，锁合板51和导向柱30处于解锁状态。
50.具体的，限位销511设有半球槽5111，并相对于限位凹槽31布置；在限位销511的第一状态时，半球槽5111连通过孔，并适配导向柱30的外侧壁；在限位销511的第二状态时，半球槽5111背向过孔，限位销511卡合限位凹槽31。其中，限位销511的一端设有旋钮5112，旋钮5112设置于锁合板51 的外侧，并供使用者旋转，以调整限位销511的第一状态或第二状态。
51.另外，锁合板51和增压缸52之间设有转接板53，转接板53的一侧固定于锁合板51，另一侧固定于增压缸52的固定端。
52.还有的是，后机板61连接有锻造组件60，锻造组件60固定于后机板61，并随着后机板61的移动而移动，此时，锻造组件60包括后机板61、第一锻造油缸62和第一锻造杆63，后机板61固定于后模机板40；第一锻造油缸62 的固定端连接于后机板61；第一锻造杆63穿设后机板61、后模机板40，并在第一锻造油缸62的伸缩端的带动下作用于处于后模和前模之间的产品。
53.此时，增压缸52的固定端连接于锁合板51，伸缩端连接后模机板40，并带动后模机板40朝向前模机板20移动，使得后模进一步地贴合于前模，以便于后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，并且能在后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，避免后模和前模在承受锻造的冲击力时产生间隙，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品的密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。
54.可选的，后机板61可滑动地安装于底座10，并沿前后方向移动。后机板 61连接有合模油缸70，合模油缸70的固定端连接于底座10，伸缩端连接于后机板61，并带动后机板61沿前后方向移动，以便于后面朝向前模移动，实现后模和前后的初次合模。
55.可选的，所述前模机板20连接有第二锻造油缸80，第二锻造油缸80安装于前模机板20，并连接有对应的第二锻造杆，第二锻造杆在第二锻造油缸 80的伸缩端的带动下作用于处于后模和前模之间的产品。
56.所述后模和所述前模之间设有进料孔，进料孔可以设置于成型机的成型空间的下侧，也可以根据实际情况进行调整。
57.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
58.本发明提供应用于一种锁止增压机构的成型机，在后模和前模处于初步合模的状态时，锁合板51套设于导向柱30，并与导向柱30锁合固定；增压缸 52的固定端连接于锁合板51，伸缩端连接后模机板40，并带动后模机板40 朝向前模机板20移动，使得后模进一步地贴合于前模，让后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，并且能让后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，避免后模和前模在承受锻造的冲击力时产生间隙，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品的密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。
59.在上所述实施例中，对各个实施例的描所述都各有侧重，某个实施例中没有详所述的部分，可以参见其他实施例的相关描所述。
60.在本技术的描所述中，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
61.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐所述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，包括：前模机板，安装有前模；导向柱，连接于所述前模机板，并呈前后方向方向延伸；后模机板，套设于所述导向柱，并安装有后模；锁止增压组件，包括锁合板、限位销和增压缸；所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模。2.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述导向柱设有限位凹槽；所述锁合板连接有所述限位销，所述限位销可转动地安装于所述锁合板，并卡合或者脱离所述限位凹槽；在所述限位销卡合于所述限位凹槽时，所述锁合板锁合于所述导向柱。3.根据权利要求2所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锁合板设有过孔，所述导向柱穿设所述过孔；所述限位销设有半球槽，并相对于所述限位凹槽布置；在所述限位销的第一状态时，所述半球槽连通所述过孔，并适配所述导向柱的外侧壁；在所述限位销的第二状态时，所述半球槽背向所述过孔，所述限位销卡合所述限位凹槽。4.根据权利要求3所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述限位销的一端设有旋钮，所述旋钮设置于所述锁合板的外侧，并供使用者旋转，以调整所述限位销的第一状态或第二状态。5.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锁合板和所述增压缸之间设有转接板，所述转接板的一侧固定于所述锁合板，另一侧固定于所述增压缸的固定端。6.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述后模机板可移动地套设于所述导向柱，并承载所述后模；所述后机板连接有锻造组件，所述锻造组件固定于所述后机板，并随着所述后机板的移动而移动。7.根据权利要求7所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锻造组件包括后机板、第一锻造油缸和第一锻造杆，所述后机板固定于所述后模机板；所述第一锻造油缸的固定端连接于所述后机板；所述第一锻造杆穿设所述后机板、所述后模机板，并在所述第一锻造油缸的伸缩端的带动下作用于处于所述后模和所述前模之间的产品。8.根据权利要求7所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述锁止增压机构还包括底座，所述后机板可滑动地安装于底座，并沿前后方向移动。9.根据权利要求8所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述后机板连接有合模油缸，所述合模油缸的固定端连接于所述底座，伸缩端连接于所述后机板，并带动所述后机板沿前后方向移动。10.根据权利要求1所述的一种锁止增压机构的成型机，其特征在于，所述前模机板连接有第二锻造油缸，所述后模和所述前模之间设有进料孔。

技术总结

本申请提供应用于一种锁止增压机构的成型机，锁止增压机构的成型机包括前模机板、导向柱、后模机板和锁止增压组件、后机板，所述锁合板套设于所述导向柱，并与所述导向柱锁合固定；所述增压缸的固定端连接于所述锁合板，伸缩端连接所述后模机板，并带动所述后模机板朝向所述前模机板移动，使得所述后模进一步地贴合于所述前模，以便于后模和前模之间贴合更加紧密，提高了后模和前模之间的合模强度，避免后模和前模之间的间隙，并且能让后模和前模在承受锻造的冲击力时也不会涨型，提高了处于后模和前模之间的产品铸造后锻造的效果，从而提高产品的密度，以达到特定环境下所需高密度产品的使用条件。品的使用条件。品的使用条件。