一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置的制作方法

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1.本实用新型涉及气门弹簧加工领域，尤其涉及一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置。

背景技术：

2.气门弹簧用于发动机(如汽车、卡车的发动机)的进气门和排气门，形状有圆柱形和圆椎形。目前气门弹簧表面淬火由连续式网带炉加热，气门弹簧在网带炉出口连续掉入油槽通过油淬完成。
3.在公告开号为cn105728601a的中国发明专利中公开了一种气门弹簧的制造工艺，包括：卷簧步骤：将退火态弹簧钢丝进行冷卷，形成气门弹簧的初成品弹簧；淬火步骤：对卷制的初成品弹簧进行淬火；回火步骤：对淬火后的初成品弹簧进行回火；磨簧步骤：对回火后的初成品弹簧的两个端面进行磨削处理；第一次喷丸步骤：对磨簧步骤后的初成品弹簧进行第一喷丸处理；第二次喷丸步骤：对第一次喷丸处理后的初成品弹簧进行第二喷丸处理；压缩步骤：将第二次喷丸处理后的初成品弹簧的高度压缩到规定的高度，形成弹簧成品。与采用油淬钢丝制造气门弹簧的工艺相比，本发明制造成本更低，且能够有效消除弹簧卷制时产生的拉压力。
4.一般使用气门弹簧网带炉加热时间8-10分钟，加热时气门弹簧是平躺在网带表面上，加热时间长容易变形，圆柱形弹簧和网带线接触变形小一点，圆椎形弹簧一头大一头小，和网带不规则接触，由于重力的作用产生变形，加热时间越长变形越大，影响装配，甚至报废，为了减少气门弹簧淬火变形量，所以现在需要一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置。

技术实现要素：

5.为解决减少气门弹簧淬火变形量的技术问题，本实用新型提供一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置。
6.本实用新型采用以下技术方案实现：一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，包括轨道，所述轨道采用环形结构，所述轨道的四个角均设置有推料装置，所述轨道上设置有多个陶瓷工装，多个所述陶瓷工装上均夹持有气门弹簧本体，所述轨道的两个角设置有高频感应加热感应器，所述轨道的两个角设置有气门弹簧本体掉落的出口，所述轨道的一个角设置有下料分类机构。
7.通过上述技术方案，可以使得气门弹簧进行快速加热，降低气门弹簧的变形量，防止次品的产生，提高气门弹簧的性能。
8.作为上述方案的进一步改进，所述下料分类机构包括位于导轨下方的剔除气缸、还包括位于剔除气缸与导轨上方的红外热成像仪。
9.通过上述技术方案，可以便于检测气门弹簧的温度，使得气门弹簧的加工效果更好。
10.作为上述方案的进一步改进，所述剔除气缸的上侧设置有与气门弹簧本体配合的合格品导向板，所述合格品导向板的下方设置有油槽。
11.通过上述技术方案，可以使得气门弹簧本体通过合格品导向板进入到油槽的内部，进行淬火操作，提高气门弹簧的性能。
12.作为上述方案的进一步改进，所述剔除气缸的一侧设置有次品导向板，所述次品导向板的一侧配合设置有次品收集箱。
13.通过上述技术方案，可以使得成品与次品进行分离，使用方便。
14.作为上述方案的进一步改进，所述推料装置包括水平前进伺服电机与垂直上下伺服电机。
15.通过上述技术方案，可以使得陶瓷工装在导轨上滑动和使得陶瓷工装上的气门弹簧掉落到下方的油槽的内部，便于进行后续淬火。
16.作为上述方案的进一步改进，所述高频感应加热感应器是中空长椭圆形的，所述高频感应加热感应器由铜管绕制而成。
17.通过上述技术方案，可以使得气门弹簧进行快速加热，防止发生变形。
18.作为上述方案的进一步改进，所述高频感应加热感应器下部是长度比高频感应加热感应器长的陶瓷滑板，所述陶瓷滑板对应油槽位置开有气门弹簧本体掉入油槽的长方形孔。
19.通过上述技术方案，可以使得气门弹簧本体掉落到油槽的内部，方便进行淬火。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.1、通过高频感应加热感应器，可以使得功率恒定、加热快、速度好控制，气门弹簧连续通过感应器的推料装置是由伺服电机组装成的，通过感应器移动的速度好调节，一但调好速度恒定，速度高达2.68秒出两根气门弹簧掉入油槽淬火，减少气门弹簧的加热时间，使得气门弹簧淬火变形量很小，达到提高气门弹簧性能的效果。
22.2、通过在高频感应加热感应器的出口下方设置淬火油槽,陶瓷滑板对应油槽位置开有气门弹簧掉入油槽的长方形孔。通过红外热成像仪检测温度，使得温度合格的气门弹簧掉入油槽,温度不合格的气门弹簧通过不合格通道掉入到不合格品箱，便于进行分类处理收集，使得合格品与次品进行筛分出来，操作简单，使用方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置的输送装置俯视示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置的推料装置结构示意图；
25.图3为图1中的局部放大示意图；
26.图4为本实用新型提供的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置的整体结构示意图。
27.主要符号说明：
28.1-1、陶瓷工装；1-2、气门弹簧本体；2-1、水平前进伺服电机；2-2、垂直上下伺服电机；3-2、推料装置；3-3、高频感应加热感应器；3-4、轨道；4-1、红外热成像仪；4-2、剔除气
缸；4-3、合格品导向板；4-4、油槽；4-5、次品导向板；4-6、次品收集箱。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.实施例1：
31.请结合图1-4，本实施例的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，包括轨道3-4，轨道3-4采用环形结构，轨道3-4的四个角均设置有推料装置3-2，轨道3-4上设置有多个陶瓷工装1-1，多个陶瓷工装1-1上均夹持有气门弹簧本体1-2，轨道3-4的两个角设置有高频感应加热感应器3-3，轨道3-4的两个角设置有气门弹簧本体1-2掉落的出口，轨道3-4的一个角设置有下料分类机构，可以使得气门弹簧进行快速加热，降低气门弹簧的变形量，防止次品的产生，提高气门弹簧的性能，下料分类机构包括位于导轨3-4下方的剔除气缸4-2、还包括位于剔除气缸3-4与导轨3-4上方的红外热成像仪4-1，可以便于检测气门弹簧的温度，使得气门弹簧的加工效果更好，剔除气缸4-2的上侧设置有与气门弹簧本体1-2配合的合格品导向板4-3，合格品导向板4-3的下方设置有油槽 4-4，可以使得气门弹簧本体通过合格品导向板进入到油槽的内部，进行淬火操作，提高气门弹簧的性能，剔除气缸3-4的一侧设置有次品导向板4-5，次品导向板4-5的一侧配合设置有次品收集箱4-6，可以使得成品与次品进行分离，使用方便，推料装置3-2包括水平前进伺服电机2-1与垂直上下伺服电机2-2，可以使得陶瓷工装在导轨上滑动和使得陶瓷工装上的气门弹簧掉落到下方的油槽的内部，便于进行后续淬火，高频感应加热感应器3-3是中空长椭圆形的，高频感应加热感应器3-3由铜管绕制而成，可以使得气门弹簧进行快速加热，防止发生变形。
32.本技术实施例中一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置的实施原理为：首先将气门弹簧1-2放在陶瓷工装1-1的上侧，然后通过轨道3-4上的推料装置3-2将陶瓷工装1-1在轨道3-4上滑动，使得陶瓷工装1-1依次通过高频感应加热感应器3-3，进而使得陶瓷工装1-1上侧的气门弹簧1-2进行快速加热，可以使得气门弹簧1-2在2.68秒进行加热到指定温度，然后通过红外热成像仪4-1检测气门弹簧1-2的变形量、温度及其参数，然后通过剔除气缸4-2 将气门弹簧1-2推送到油槽4-4或者次品收集箱4-6，使得分类效果更好。
33.实施例2：
34.结合图1-4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：高频感应加热感应器3-3下部是长度比高频感应加热感应器3-3长的陶瓷滑板，陶瓷滑板对应油槽4-4位置开有气门弹簧本体1-2掉入油槽4-4的长方形孔。
35.本实施例与实施例1的区别在于：可以使得气门弹簧本体掉落到油槽的内部，方便进行淬火，或者进入到次品收集箱4-6，便于将次品进行收集回收，使用方便。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，包括轨道，所述轨道采用环形结构，所述轨道的四个角均设置有推料装置，所述轨道上设置有多个陶瓷工装，多个所述陶瓷工装上均夹持有气门弹簧本体，所述轨道的两个角设置有高频感应加热感应器，所述轨道的两个角设置有气门弹簧本体掉落的出口，所述轨道的一个角设置有下料分类机构。2.如权利要求1所述的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，所述下料分类机构包括位于导轨下方的剔除气缸、还包括位于剔除气缸与导轨上方的红外热成像仪。3.如权利要求2所述的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，所述剔除气缸的上侧设置有与气门弹簧本体配合的合格品导向板，所述合格品导向板的下方设置有油槽。4.如权利要求2或3所述的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，所述剔除气缸的一侧设置有次品导向板，所述次品导向板的一侧配合设置有次品收集箱。5.如权利要求1所述的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，所述推料装置包括水平前进伺服电机与垂直上下伺服电机。6.如权利要求1所述的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，所述高频感应加热感应器是中空长椭圆形的，所述高频感应加热感应器由铜管绕制而成。7.如权利要求2所述的一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，其特征在于，所述高频感应加热感应器下部是长度比高频感应加热感应器长的陶瓷滑板，所述陶瓷滑板对应油槽位置开有气门弹簧本体掉入油槽的长方形孔。

技术总结

本实用新型涉及气门弹簧加工领域，公开了一种气门弹簧高频感应加热连续式淬火装置，包括轨道，轨道采用环形结构，轨道的四个角均设置有推料装置，轨道上设置有多个陶瓷工装，多个陶瓷工装上均夹持有气门弹簧本体，轨道的两个角设置有高频感应加热感应器，轨道的两个角设置有气门弹簧本体掉落的出口，轨道的一个角设置有下料分类机构，本实用新型中，可以使得气门弹簧进行快速加热，防止气门弹簧变形，影响气门弹簧的性能，淬火方便。淬火方便。淬火方便。