用于加工汽车的高稳定性的PCD钻铰刀的制作方法

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用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀
技术领域
1.本实用新型涉及pcd钻铰刀技术领域，具体公开用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀。

背景技术：

2.钻铰刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途绞刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，钻铰刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，应用于建筑器材加工的方方面面，在汽车生产中也起到了非常重要的作用，但是传统的pcd钻铰刀在使用时容易在钻铰时容易产生震动，从而会由于稳定性不高，使得装置整体在工作时会影响到装置的精确程度，容易对加工的零部件造成影响，会增大加工部件的误差，会影响到后期的使用，从而会有一定的安全隐患，为此，我们提出一种用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，包括装置底座，所述装置底座上表面安装有支撑安装箱，所述装置底座上表面安装有废料槽，所述支撑安装箱一侧表面安装有安装板，所述安装板一侧表面安装有安装架。
4.优选的，所述支撑安装箱内部安装有控制面板，所述控制面板上表面安装有控制线，所述控制面板上方安装有传动电机，所述传动电机表面安装有传动杆。
5.优选的，所述安装架内部开设有传动轨道，所述传动轨道内侧安装有受力齿，所述受力齿内侧安装有传动齿轮。
6.优选的，所述传动齿轮一侧安装有转动杆，所述转动杆下表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆下表面安装有钻铰刀，所述伸缩杆一侧表面开设有安装凹槽。
7.优选的，所述安装架下表面安装有滑动轨道，所述滑动轨道内部安装有滑块，所述滑块下表面安装有稳定架，所述稳定架一端安装有固定管，所述固定管安装在安装凹槽内侧。
8.优选的，所述安装架上表面安装有卡口，所述卡口内部安装有挡板，所述挡板上表面安装有把手。
9.有益效果：
10.1、该用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，滑动轨道可以使滑块跟随钻铰刀进行移动，当移动到相应的位置后，通过设置的卡口，将挡板安装到其内部，从而能够对滑块的位置进行固定，进而能够使稳定架对固定管进行固定，当钻铰刀进行工作时，在固定管的作用下，能够使伸缩杆更加的稳固，从而可以提高钻铰刀的稳定性，使用极为方便。
11.2、该用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，废料槽可以对加工后的废料进行收集，便于后期的集中处理，安装架能够对钻铰刀进行安装，通过设置的控制面板可以对装置
整体进行控制，传动电机可以对传动杆进行传动，从而能够使传动杆对传动齿轮进行传动，进而可以调节钻铰刀的位置，转动杆能够对伸缩杆进行作，可以使伸缩杆对钻铰刀进行作用，能够正常的进行钻铰工作。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用整体结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型部分结构放大示意图。
16.图中：1、装置底座；2、支撑安装箱；3、废料槽；4、安装板；5、安装架；6、控制面板；7、控制线；8、传动电机；9、传动杆；10、传动轨道；11、受力齿；12、传动齿轮；13、转动杆；14、伸缩杆；15、钻铰刀；16、安装凹槽；17、滑动轨道；18、滑块；19、稳定架；20、固定管；21、卡口；22、挡板；23、把手。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-3，用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，包括装置底座1，装置底座1上表面安装有支撑安装箱2，装置底座1上表面安装有废料槽3，支撑安装箱2一侧表面安装有安装板4，安装板4一侧表面安装有安装架5。
20.其中，支撑安装箱2内部安装有控制面板6，控制面板6上表面安装有控制线7，控制面板6上方安装有传动电机8，传动电机8表面安装有传动杆9。
21.其中，安装架5内部开设有传动轨道10，传动轨道10内侧安装有受力齿11，受力齿11内侧安装有传动齿轮12。
22.其中，传动齿轮12一侧安装有转动杆13，转动杆13下表面安装有伸缩杆14，伸缩杆14下表面安装有钻铰刀15，伸缩杆14一侧表面开设有安装凹槽16。
23.其中，安装架5下表面安装有滑动轨道17，滑动轨道17内部安装有滑块18，滑块18下表面安装有稳定架19，稳定架19一端安装有固定管20，固定管20安装在安装凹槽16内侧，当钻铰刀15进行工作时，在固定管20的作用下，能够使伸缩杆14更加的稳固，从而可以提高钻铰刀15的稳定性，使用极为方便。
24.其中，安装架5上表面安装有卡口21，卡口21内部安装有挡板22，挡板22上表面安装有把手23，通过设置的卡口21，将挡板22安装到其内部，从而能够对滑块18的位置进行固定，进而能够使稳定架19对固定管20进行固定。
25.系统工作时，如图2所示，在使用时废料槽3可以对加工后的废料进行收集，便于后期的集中处理，安装架5能够对钻铰刀15进行安装，通过设置的控制面板6可以对装置整体
进行控制，传动电机8可以对传动杆9进行传动，从而能够使传动杆9对传动齿轮12进行传动，进而可以调节钻铰刀的位置，转动杆13能够对伸缩杆14进行作，可以使伸缩杆14对钻铰刀15进行作用，能够正常的进行钻铰工作，滑动轨道17可以使滑块18跟随钻铰刀15进行移动，当移动到相应的位置后，通过设置的卡口21，将挡板22安装到其内部，从而能够对滑块18的位置进行固定，进而能够使稳定架19对固定管20进行固定，当钻铰刀15进行工作时，在固定管20的作用下，能够使伸缩杆14更加的稳固，从而可以提高钻铰刀15的稳定性，使用极为方便。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
27.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)上表面安装有支撑安装箱(2)，所述装置底座(1)上表面安装有废料槽(3)，所述支撑安装箱(2)一侧表面安装有安装板(4)，所述安装板(4)一侧表面安装有安装架(5)。2.根据权利要求1所述的用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，其特征在于：所述支撑安装箱(2)内部安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)上表面安装有控制线(7)，所述控制面板(6)上方安装有传动电机(8)，所述传动电机(8)表面安装有传动杆(9)。3.根据权利要求2所述的用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，其特征在于：所述安装架(5)内部开设有传动轨道(10)，所述传动轨道(10)内侧安装有受力齿(11)，所述受力齿(11)内侧安装有传动齿轮(12)。4.根据权利要求3所述的用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，其特征在于：所述传动齿轮(12)一侧安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)下表面安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)下表面安装有钻铰刀(15)，所述伸缩杆(14)一侧表面开设有安装凹槽(16)。5.根据权利要求4所述的用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，其特征在于：所述安装架(5)下表面安装有滑动轨道(17)，所述滑动轨道(17)内部安装有滑块(18)，所述滑块(18)下表面安装有稳定架(19)，所述稳定架(19)一端安装有固定管(20)，所述固定管(20)安装在安装凹槽(16)内侧。6.根据权利要求5所述的用于加工汽车的高稳定性的pcd钻铰刀，其特征在于：所述安装架(5)上表面安装有卡口(21)，所述卡口(21)内部安装有挡板(22)，所述挡板(22)上表面安装有把手(23)。

技术总结

本实用新型提供有用于加工汽车的高稳定性的PCD钻铰刀，包括装置底座，所述装置底座上表面安装有支撑安装箱，所述装置底座上表面安装有废料槽，所述支撑安装箱一侧表面安装有安装板，所述安装板一侧表面安装有安装架。该用于加工汽车的高稳定性的PCD钻铰刀，滑动轨道可以使滑块跟随钻铰刀进行移动，当移动到相应的位置后，通过设置的卡口，将挡板安装到其内部，从而能够对滑块的位置进行固定，进而能够使稳定架对固定管进行固定，当钻铰刀进行工作时，在固定管的作用下，能够使伸缩杆更加的稳固，从而可以提高钻铰刀的稳定性，使用极为方便，废料槽可以对加工后的废料进行收集，便于后期的集中处理，安装架能够对钻铰刀进行安装。装。装。