一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备的制作方法

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1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备。

背景技术：

2.丝网印刷机是一种对板材原料的表面进行印刷处理的印刷设备，板材原料例如手机显示玻璃、触控玻璃、导光板等，在印刷时，先在网印版上倒入油墨，然后采用刮刀装置将油墨从印刷区域内的网孔挤压到板材原料上，从而完成刮墨，随着现代社会的快速发展，人们对产品生产速度的要求越来越高，传统的丝网印刷工作通常采用手动丝网印刷方式或者是半自动丝网印刷方式来完成，但是以上两者的印刷速度与生产质量根本跟不上现代生产的要求而被逐步淘汰，为了满足当今现代化的生产需求，本技术提出一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，包括机架、装设于机架的第一直线模组、驱动连接于第一直线模组的横梁支架、装设于横梁支架的第二直线模组、驱动连接于第二直线模组的刮刀组件以及分别装设于横梁支架两端的第一装夹组件与第二装夹组件，所述第一直线模组通过横梁支架驱动第二直线模组相对机架上下移动，所述第二直线模组驱动刮刀组件在第一装夹组件与第二装夹组件之间来回移动，所述第一装夹组件与第二装夹组件用于夹紧固定网版，所述机架还设置有用于承载放置板材件的工作台。
5.优选的，所述刮刀组件包括基架、装设于基架的第一升降气缸、驱动连接于第一升降气缸的安装座、装设于安装座的刀座、装设于刀座并层叠设置的压板、刮刀与支撑片以及穿设于压板、刮刀、支撑片的螺纹过孔并连接于刀座的连接件，所述第一升降气缸驱动安装座带动刀座相对基架上下移动，所述连接件施压于压板，以使压板紧压刮刀和支撑片并使得连接件螺纹连接于刀座。
6.优选的，所述第一装夹组件与第二装夹组件结构相同，所述第一装夹组件包括承载臂、装设于承载臂的第二升降气缸、驱动连接于第二升降气缸的升降座、装设于升降座两端并穿过承载臂的导向杆、与导向杆连接的装夹槽以及装设于装夹槽顶部的螺杆，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述螺杆的另一端设置有压合块。
7.优选的，所述装夹槽呈c型，所述装夹槽的内壁设置有耐磨层，所述装夹槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述承载臂设置有轴套，所述导向杆与轴套滑动连接。
9.优选的，所述工作台的外侧设置有红外感应器。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
13.图3为图1中b的局部放大结构示意图。
14.附图标记包括：
15.1——机架
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2——第一直线模组 3——横梁支架
16.4——第二直线模组
17.5——刮刀组件
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51——基架
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52——第一升降气缸
18.53——安装座
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54——刀座
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55——压板
19.56——刮刀
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57——支撑片
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58——连接件
20.6——第一装夹组件
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61——承载臂
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62——第二升降气缸
21.63——升降座
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64——导向杆
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65——装夹槽
22.66——螺杆
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67——旋钮
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68——压合块
23.69——耐磨层
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610——螺纹孔
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611——轴套
24.7——第二装夹组件
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8——工作台
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9——红外感应器。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1至图3所示，本实用新型的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，包括机架1、装设于机架1的第一直线模组2、驱动连接于第一直线模组2的横梁支架3、装设于横梁支架3的第二直线模组4、驱动连接于第二直线模组4的刮刀组件5以及分别装设于横梁支架3两端的第一装夹组件6与第二装夹组件7，所述第一直线模组2通过横梁支架3驱动第二直线模组4相对机架1上下移动，所述第二直线模组4驱动刮刀组件5在第一装夹组件6与第二装夹组件7之间来回移动，所述第一装夹组件6与第二装夹组件7用于夹紧固定网版，所述机架1还设置有用于承载放置板材件的工作台8。
27.工作时，将板材件放置在工作台8，第一装夹组件6与第二装夹组件7共同夹紧固定网版的位置并位于板材件的上方，第一直线模组2通过横梁支架3驱动第二直线模组4相对机架1上下移动，将网版靠近并贴合在板材件上，第二直线模组4驱动刮刀组件5在第一装夹组件6与第二装夹组件7之间来回移动，刮刀组件5通过挤压刮动提前涂抹在网版上的油墨，使油墨透过网版的网孔并均匀涂覆在板材件上，从而完成丝网印刷工作。本实用新型实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。
28.本实施例的刮刀组件5包括基架51、装设于基架51的第一升降气缸52、驱动连接于第一升降气缸52的安装座53、装设于安装座53的刀座54、装设于刀座54并层叠设置的压板55、刮刀56与支撑片57以及穿设于压板55、刮刀56、支撑片57的螺纹过孔并连接于刀座54的连接件58，所述第一升降气缸52驱动安装座53带动刀座54相对基架51上下移动，所述连接
件58施压于压板55，以使压板55紧压刮刀56和支撑片57并使得连接件58螺纹连接于刀座54。具体地，基架51装设于第二直线模组4的动力输出端，第二直线模组4驱动基架51沿水平方向来回移动于第一装夹组件6与第二装夹组件7之间，安装座53开设有多个安装孔，安装孔不仅与第一升降气缸52的输出端螺纹连接固定，而且还与刀座54螺纹连接固定，连接件58包括螺钉、铆钉和锚栓中的至少一种，本技术的连接件58优选为螺钉，压板55、刮刀56的尾部、支撑片57的尾部均开设有螺纹过孔，刀座54内也开设有螺纹孔，刮刀56设置在压板55和支撑片57之间，螺钉依次穿过压板55的螺纹过孔、刮刀56的螺纹过孔以及支撑片57的螺纹过孔，并对应旋入螺纹连接于刀座54上的螺纹孔中，螺钉的头部压紧压板55，使得连接件58施压于压板55，以使压板55紧压刮刀56和支撑片57并使得连接件58螺纹连接于刀座54，安装拆卸方便灵活，有利于更换使用与日常维护。
29.本实施例的第一装夹组件6与第二装夹组件7结构相同，所述第一装夹组件6包括承载臂61、装设于承载臂61的第二升降气缸62、驱动连接于第二升降气缸62的升降座63、装设于升降座63两端并穿过承载臂61的导向杆64、与导向杆64连接的装夹槽65以及装设于装夹槽65顶部的螺杆66，所述螺杆66的一端设置有旋钮67，所述螺杆66的另一端设置有压合块68。具体地，第一装夹组件6与第二装夹组件7结构相同且分别安装在横梁支架3的两端，在固定时，将网版放置在两个装夹槽65之间，并使得网版对应抵触卡合连接于装夹槽65的内壁，通过顺时针旋转旋钮67可使得螺杆66发生转动，就会带动压合块68向下移动，使得压合块68抵紧压固在网版的顶部，对网版起到了位置固定的作用，大大降低了网版发生位置偏移的可能性，提高板材件的印刷效果，在更换网版时，通过逆时针旋转旋钮67可使得螺杆66发生转动，就会带动压合块68向上移动，使得压合块68从网版的顶部脱离，还可以根据网版不同的规格与造型而选择对应的压合块68进行更换使用，提高实用性与连接可靠性。第二升降气缸62通过升降座63带动导向杆64上下移动，导向杆64穿过承载臂61并与装夹槽65连接固定，导向杆64通过外部的安装组件与装夹槽65连接固定，进而带动装夹槽65相对承载臂61上下移动。
30.本实施例的装夹槽65呈c型，所述装夹槽65的内壁设置有耐磨层69，所述装夹槽65的顶部开设有螺纹孔610，所述螺杆66与螺纹孔610螺纹连接。具体地，通过顺时针旋转旋钮67可使得螺杆66发生转动，螺杆66与螺纹孔610螺纹连接，螺杆66在螺纹孔610的限定下，会带动压合块68向下移动；通过逆时针旋转旋钮67可使得螺杆66发生转动，螺杆66在螺纹孔610的限定下，会带动压合块68向上移动，装夹槽65呈c型，能够更好地覆盖支撑网版的边沿，通过在装夹槽65的内壁粘贴涂覆有耐磨层69，能够提高装夹槽65的耐磨性能，从而能够避免装夹槽65的表面受到太大的磨损毁坏，这样就能够提高装夹槽65的使用寿命。
31.本实施例的承载臂61设置有轴套611，所述导向杆64与轴套611滑动连接。具体地，当第二升降气缸62通过升降座63带动导向杆64上下移动时，导向杆64穿过装设在承载臂61的轴套611并与装夹槽65连接，导向杆64与轴套611滑动连接，降低摩擦阻力，移动平稳性好。
32.本实施例的工作台8的外侧设置有红外感应器9。具体地，红外感应器9安装在工作台8的外侧，通过红外传感器感应检测在工作台8附近是否存在工作人员，如果红外感应器9感应检测到有工作人员在工作台8附近时，红外感应器9就会将信号反馈给控制系统，控制系统不仅控制网印设备整机暂停运作，而且还控制报警器发出报警声，提示操作人员尽快
撤离工作台8，有效避免在网印设备的工作过程中误伤操作人员，提高工作安全性。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：包括机架、装设于机架的第一直线模组、驱动连接于第一直线模组的横梁支架、装设于横梁支架的第二直线模组、驱动连接于第二直线模组的刮刀组件以及分别装设于横梁支架两端的第一装夹组件与第二装夹组件，所述第一直线模组通过横梁支架驱动第二直线模组相对机架上下移动，所述第二直线模组驱动刮刀组件在第一装夹组件与第二装夹组件之间来回移动，所述第一装夹组件与第二装夹组件用于夹紧固定网版，所述机架还设置有用于承载放置板材件的工作台。2.根据权利要求1所述的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：所述刮刀组件包括基架、装设于基架的第一升降气缸、驱动连接于第一升降气缸的安装座、装设于安装座的刀座、装设于刀座并层叠设置的压板、刮刀与支撑片以及穿设于压板、刮刀、支撑片的螺纹过孔并连接于刀座的连接件，所述第一升降气缸驱动安装座带动刀座相对基架上下移动，所述连接件施压于压板，以使压板紧压刮刀和支撑片并使得连接件螺纹连接于刀座。3.根据权利要求1所述的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：所述第一装夹组件与第二装夹组件结构相同，所述第一装夹组件包括承载臂、装设于承载臂的第二升降气缸、驱动连接于第二升降气缸的升降座、装设于升降座两端并穿过承载臂的导向杆、与导向杆连接的装夹槽以及装设于装夹槽顶部的螺杆，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述螺杆的另一端设置有压合块。4.根据权利要求3所述的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：所述装夹槽呈c型，所述装夹槽的内壁设置有耐磨层，所述装夹槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：所述承载臂设置有轴套，所述导向杆与轴套滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：所述工作台的外侧设置有红外感应器。

技术总结

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，包括机架、装设于机架的第一直线模组、驱动连接于第一直线模组的横梁支架、装设于横梁支架的第二直线模组、驱动连接于第二直线模组的刮刀组件以及分别装设于横梁支架两端的第一装夹组件与第二装夹组件，所述第一直线模组通过横梁支架驱动第二直线模组相对机架上下移动，所述第二直线模组驱动刮刀组件在第一装夹组件与第二装夹组件之间来回移动，所述第一装夹组件与第二装夹组件用于夹紧固定网版，所述机架还设置有用于承载放置板材件的工作台。本实用新型实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。提高工作效率与生产质量。提高工作效率与生产质量。