一种改良的压铸模具排气结构的制作方法

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1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种改良的压铸模具排气结构。

背景技术：

2.模具是生产各种产品的重要工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成形方法生产零件，其有优质、高效、省料、低成本等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等工业部门得到了极其广泛的应用，模具是工业生产的基础工艺装备，模具工业是机械工业重要组成部分。而模具的排气结构的好坏对模具的性能有着决定性作用，因而，模具排气系统对工业的生产有着重要意义。
3.现有技术压铸过程中铸液速度过快流入渣包槽中容易产生飞液，从而影响压铸生产，且压铸过程中与渣包槽相连通的排气槽因热气流动过快容易造成炸包的问题，为此我们提出了一种改良的压铸模具排气结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易造成炸包的缺点，而提出的一种改良的压铸模具排气结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改良的压铸模具排气结构，包括设置在动模板和定模板之间的型腔，所述动模板和定模板上连接有多个螺栓，所述动模板和定模板上设置有通气机构，所述通气机构包括两个通管，两个通管均与型腔相通，两个通管上均固定连接有渣包，两个渣包内均设置有斜板，所述动模板上设置有两个上排气块，所述定模板上设置有两个下排气块，两个上排气块和两个下排气块相互配合，两个上排气块和两个下排气块之间设置有两个异形气管，两个异形气管与两个渣包相通，所述动模板和定模板上设置有降温机构，所述降温机构包括两个第一导热板，两个第一导热板与两个上排气块固定连接，两个第一导热板的一侧均设置有第一冷却管，两个下排气块上均设置有第二导热板，两个第二导热板的一侧均设置有第二冷却管，两个第一导热板和两个第二导热板与两个异形气管相互配合。
7.优选的，两个第一导热板和两个第二导热板形状与两个异形气管相通，且能够与两个异形气管紧密连接。
8.优选的，两个上排气块上均转动安装有封板，两个封板与两个异形气管相互配合。
9.优选的，两个第一冷却管和两个第二冷却管的端部均在动模板和定模板的外侧，两个第一冷却管和两个第二冷却管上均设置有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案在使用时，通气机构中两个渣包和两个斜板的配合设置能够减小铸液的动力，避免注液飞溅，两个上排气块、两个下排气块和两个异形气管的配合设置能够减小气体的动能，能够降低炸包的可能性。
12.2、本方案在使用时，降温机构中两个第一导热板、两个第二导热板、两个第一冷却管和两个第二冷却管的配合设置能够为气体降温，进一步降低炸包的可能性，提高安全性。
13.本实用新型能够减小气体动能，能够为气体降温，减小炸包的概率，提高安全性，使用简单，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种改良的压铸模具排气结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种改良的压铸模具排气结构的实施例一的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种改良的压铸模具排气结构的俯剖结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种改良的压铸模具排气结构的图2中a部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种改良的压铸模具排气结构的实施例二的剖视结构示意图。
19.图中：1动模板、2定模板、3型腔、4螺栓、5通管、6渣包、7斜板、8上排气块、9下排气块、10异形气管、11第一导热板、12第一冷却管、13第二导热板、14第二冷却管、15密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种改良的压铸模具排气结构，包括设置在动模板1和定模板2之间的型腔3，动模板1和定模板2上连接有多个螺栓4，动模板1和定模板2上设置有通气机构，通气机构包括两个通管5，两个通管5均与型腔3相通，两个通管5上均固定连接有渣包6，两个渣包6内均设置有斜板7，动模板1上设置有两个上排气块8，定模板2上设置有两个下排气块9，两个上排气块8和两个下排气块9相互配合，两个上排气块8和两个下排气块9之间设置有两个异形气管10，两个异形气管10与两个渣包6相通，动模板1和定模板2上设置有降温机构。
23.本实用新型中，降温机构包括两个第一导热板11，两个第一导热板11与两个上排气块8固定连接，两个第一导热板11的一侧均设置有第一冷却管12，两个下排气块9上均设置有第二导热板13，两个第二导热板13的一侧均设置有第二冷却管14，两个第一导热板11和两个第二导热板13与两个异形气管10相互配合。
24.本实用新型中，两个第一导热板11和两个第二导热板13形状与两个异形气管10相通，且能够与两个异形气管10紧密连接，能够更好的引导异形气管10内的热量，方便降温。
25.本实用新型中，两个第一冷却管12和两个第二冷却管14的端部均在动模板1和定模板2的外侧，两个第一冷却管12和两个第二冷却管14上均设置有阀门，方便外接供水管到，方便控制通水量。
26.本实用新型中，两个上排气块8上均转动安装有封板，两个封板与两个异形气管10相互配合，封板的设置能够避免放置时，灰尘进入异形气管10内，影响模具使用。
27.工作原理：使用时，先将两个第一冷却管12和两个第二冷却管14与外界水源接通，排气时，可以打开阀门供水降温，铸造时，流体和热气通过通管5进入渣包6内，通过斜板7降低流体的动能，避免飞溅，热气通过渣包6后进入异形气管10内，降低气体的动能，降低炸包的概率，异形气管10内的热气热量被两个第一导热板11和两个第二导热板13吸收，两个第一冷却管12和两个第二冷却管14内的冷水为两个两个第一导热板11和两个第二导热板13降温，进一步的降低炸包的概率，提高安全性。
28.实施例二
29.参照图5，与实施例一的区别在于：包括设置在动模板1和定模板2之间的型腔3，动模板1和定模板2上连接有多个螺栓4，动模板1和定模板2上设置有通气机构，通气机构包括两个通管5，两个通管5均与型腔3相通，两个通管5上均固定连接有渣包6，两个渣包6内均设置有斜板7，动模板1上设置有两个上排气块8，定模板2上设置有两个下排气块9，两个上排气块8和两个下排气块9相互配合，两个上排气块8和两个下排气块9之间设置有两个异形气管10，两个异形气管10与两个渣包6相通，动模板1和定模板2上设置有降温机构，动模板1和定模板2上设置有密封圈15。
30.工作原理：使用时，先将两个第一冷却管12和两个第二冷却管14与外界水源接通，排气时，可以打开阀门供水降温，铸造时，流体和热气通过通管5进入渣包6内，通过斜板7降低流体的动能，避免飞溅，热气通过渣包6后进入异形气管10内，降低气体的动能，降低炸包的概率，异形气管10内的热气热量被两个第一导热板11和两个第二导热板13吸收，两个第一冷却管12和两个第二冷却管14内的冷水为两个两个第一导热板11和两个第二导热板13降温，进一步的降低炸包的概率，提高安全性，密封圈15的设置能够避免气体进入模具内，影响铸件的质量。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改良的压铸模具排气结构，包括设置在动模板(1)和定模板(2)之间的型腔(3)，其特征在于，所述动模板(1)和定模板(2)上连接有多个螺栓(4)，所述动模板(1)和定模板(2)上设置有通气机构，所述通气机构包括两个通管(5)，两个通管(5)均与型腔(3)相通，两个通管(5)上均固定连接有渣包(6)，两个渣包(6)内均设置有斜板(7)，所述动模板(1)上设置有两个上排气块(8)，所述定模板(2)上设置有两个下排气块(9)，两个上排气块(8)和两个下排气块(9)相互配合，两个上排气块(8)和两个下排气块(9)之间设置有两个异形气管(10)，两个异形气管(10)与两个渣包(6)相通，所述动模板(1)和定模板(2)上设置有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种改良的压铸模具排气结构，其特征在于，所述降温机构包括两个第一导热板(11)，两个第一导热板(11)与两个上排气块(8)固定连接，两个第一导热板(11)的一侧均设置有第一冷却管(12)，两个下排气块(9)上均设置有第二导热板(13)，两个第二导热板(13)的一侧均设置有第二冷却管(14)，两个第一导热板(11)和两个第二导热板(13)与两个异形气管(10)相互配合。3.根据权利要求2所述的一种改良的压铸模具排气结构，其特征在于，两个第一导热板(11)和两个第二导热板(13)形状与两个异形气管(10)相通，且能够与两个异形气管(10)紧密连接。4.根据权利要求2所述的一种改良的压铸模具排气结构，其特征在于，两个第一冷却管(12)和两个第二冷却管(14)的端部均在动模板(1)和定模板(2)的外侧，两个第一冷却管(12)和两个第二冷却管(14)上均设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种改良的压铸模具排气结构，其特征在于，两个上排气块(8)上均转动安装有封板，两个封板与两个异形气管(10)相互配合。

技术总结

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其是一种改良的压铸模具排气结构，针对现有的容易造成炸包的问题，现提出如下方案，其包括设置在动模板和定模板之间的型腔，所述动模板和定模板上连接有多个螺栓，所述动模板和定模板上设置有通气机构，所述通气机构包括两个通管，两个通管均与型腔相通，两个通管上均固定连接有渣包，两个渣包内均设置有斜板，所述动模板上设置有两个上排气块，所述定模板上设置有两个下排气块，两个上排气块和两个下排气块相互配合，两个上排气块和两个下排气块之间设置有两个异形气管，本实用新型能够减小气体动能，能够为气体降温，减小炸包的概率，提高安全性，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。