一种建筑钢模板连接组件的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑钢模板技术领域，具体为一种建筑钢模板连接组件。

背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在建筑施工中需要用到钢模板，但现有的钢模板不具有快速连接的作用，导致钢模板组装耗时耗力，增加了使用者安装的劳动力，降低了钢模板组装的效率。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑钢模板连接组件，具备快速连接的优点，解决了现有的钢模板不具有快速连接的作用，导致钢模板组装耗时耗力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢模板连接组件，包括钢板，所述钢板左侧设置有板块，所述钢板前端的顶部和底部均固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿连接箱的右侧固定连接有转盘，所述转杆的表面且位于连接箱的内部套接有空心套，所述空心套的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆，所述连接箱内壁的顶部和底部均滑动连接有滑板，所述滑板左侧的前端固定连接有l型卡板，所述活动杆远离空心套的一端通过连接柱套接在l型卡板的顶部，所述l型卡板的左侧贯穿连接箱的左侧并与板块的右侧卡接，所述连接箱内壁左侧的顶部和底部均通过轴承座活动连接有传动杆，所述传动杆表面的右侧套接有链条，所述链条远离传动杆的表面分别套接在转杆的表面和传动杆的另一端，所述转杆和传动杆通过链条传动连接，所述传动杆的表面传动杆的表面通过螺纹活动套接有滑套，所述滑套的顶部与通过固定柱与活动杆的底部滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁的顶部和底部均滑动连接有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽的形状为矩形。
6.作为本实用新型优选的，所述活动杆表面的顶部和底部分别对应l型卡板和滑套的位置均开设有矩形槽，所述矩形槽的形状为矩形。
7.作为本实用新型优选的，所述转杆表面的左侧和右侧且位于空心套的两侧均固定连接有限位环，所述限位环的直径大于转杆的直径。
8.作为本实用新型优选的，所述连接箱左侧的顶部和底部且对应l型卡板的位置均开设有开口，所述开口的宽度大于l型卡板的宽度。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆的材质为钢材，所述活动杆与l型卡板配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置钢板、板块、连接箱、转杆、转盘、空心套、活动杆、滑板、l型
卡板、传动杆、链条和滑套配合使用，通过使用者把钢板与板块靠近，然后手动旋转转盘，转盘顺时针旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动链条同步旋转，链条旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转是滑套在表面左移动，滑套向左移动配合矩形槽使活动杆以转轴为中心旋转并推动l型卡板向左移动，l型卡板向左移动带动滑板向左移动，滑板配合滑槽向左移动，然后l型卡板向左移动通过开口延伸出去，然后反向旋转转盘，转盘旋转带动转杆、链条和传动杆同步旋转，传动杆旋转是滑套向右移动，滑套向右移动使活动杆向右移动拉动l型卡板向右移动，l型卡板向右移动对板块进行卡接固定，解决了现有的钢模板不具有快速连接的作用，导致钢模板组装耗时耗力的问题，减少了使用者安装的劳动力，增加了钢模板组装的效率。
12.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板移动的稳定性。
13.3、本实用新型通过矩形槽的设置，能够辅助l型卡板和滑套进行工作，同时起到限位的作用，避免了活动杆在旋转的过程中出现脱离的现象，提高机械工作的安全性。
14.4、本实用新型通过限位环的设置，能够辅助空心套进行工作，同时起到固定的作用，避免了空心套在转杆的表面出现滑动的现象。
15.5、本实用新型通过开口的设置，能够使l型卡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致l型卡板在开口处出现卡死的现象。
16.6、本实用新型通过活动杆的材质为钢材，能够增加活动杆的强度，避免了活动杆在使用的过程中承载过大出现破损断裂的现象，延长活动杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中连接箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中l型卡板结构立体图。
20.图中：1、钢板；2、板块；3、连接箱；4、转杆；5、转盘；6、空心套；7、活动杆；8、滑板；9、l型卡板；10、传动杆；11、链条；12、滑套；13、滑槽；14、矩形槽；15、限位环；16、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种建筑钢模板连接组件，包括钢板1，钢板1左侧设置有板块2，钢板1前端的顶部和底部均固定连接有连接箱3，连接箱3内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆4，转杆4的右侧贯穿连接箱3的右侧固定连接有转盘5，转杆4的表面且位于连接箱3的内部套接有空心套6，空心套6的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆7，连接箱3内壁的顶部和底部均滑动连接有滑板8，滑板8左侧的前端固定连接有l型卡板9，活动杆7远离空心套6的一端通过连接柱套接在l型卡板9的顶部，l型卡板9的左侧贯穿连接箱3的左侧并与板块2的右侧卡接，连接箱3内壁左侧的顶部和底部均通过轴承座活动连接有传动杆10，传动杆10表面的右侧套接有链条11，链条11远离传动杆10的表面分别套
接在转杆4的表面和传动杆10的另一端，转杆4和传动杆10通过链条11传动连接，传动杆10的表面传动杆10的表面通过螺纹活动套接有滑套12，滑套12的顶部与通过固定柱与活动杆7的底部滑动连接。
23.参考图2，连接箱3内壁的顶部和底部均滑动连接有滑槽13，滑槽13的长度大于滑板8的移动距离，滑槽13的形状为矩形。
24.采用上述方案：通过滑槽13的设置，能够使滑板8在滑槽13内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑板8在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板8移动的稳定性。
25.参考图2，活动杆7表面的顶部和底部分别对应l型卡板9和滑套12的位置均开设有矩形槽14，矩形槽14的形状为矩形。
26.采用上述方案：通过矩形槽14的设置，能够辅助l型卡板9和滑套12进行工作，同时起到限位的作用，避免了活动杆7在旋转的过程中出现脱离的现象，提高机械工作的安全性。
27.参考图2，转杆4表面的左侧和右侧且位于空心套6的两侧均固定连接有限位环15，限位环15的直径大于转杆4的直径。
28.采用上述方案：通过限位环15的设置，能够辅助空心套6进行工作，同时起到固定的作用，避免了空心套6在转杆4的表面出现滑动的现象。
29.参考图2，连接箱3左侧的顶部和底部且对应l型卡板9的位置均开设有开口16，开口16的宽度大于l型卡板9的宽度。
30.采用上述方案：通过开口16的设置，能够使l型卡板9完整的通过开口16进行机械传动，避免了开口16的宽度过窄导致l型卡板9在开口16处出现卡死的现象。
31.参考图2，活动杆7的材质为钢材，活动杆7与l型卡板9配合使用。
32.采用上述方案：通过活动杆7的材质为钢材，能够增加活动杆7的强度，避免了活动杆7在使用的过程中承载过大出现破损断裂的现象，延长活动杆7的使用寿命。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把钢板1与板块2靠近，然后手动旋转转盘5，转盘5顺时针旋转带动转杆4旋转，转杆4旋转带动链条11同步旋转，链条11旋转带动传动杆10旋转，传动杆10旋转是滑套12在表面左移动，滑套12向左移动配合矩形槽14使活动杆7以转轴为中心旋转并推动l型卡板9向左移动，l型卡板9向左移动带动滑板8向左移动，滑板8配合滑槽13向左移动，然后l型卡板9向左移动通过开口16延伸出去，然后反向旋转转盘5，转盘5旋转带动转杆4、链条11和传动杆10同步旋转，传动杆10旋转是滑套12向右移动，滑套12向右移动使活动杆7向右移动拉动l型卡板9向右移动，l型卡板9向右移动对板块2进行卡接固定。
34.综上所述：该建筑钢模板连接组件，通过钢板1、板块2、连接箱3、转杆4、转盘5、空心套6、活动杆7、滑板8、l型卡板9、传动杆10、链条11和滑套12配合使用，通过使用者把钢板1与板块2靠近，然后手动旋转转盘5，转盘5顺时针旋转带动转杆4旋转，转杆4旋转带动链条11同步旋转，链条11旋转带动传动杆10旋转，传动杆10旋转是滑套12在表面左移动，滑套12向左移动配合矩形槽14使活动杆7以转轴为中心旋转并推动l型卡板9向左移动，l型卡板9向左移动带动滑板8向左移动，滑板8配合滑槽13向左移动，然后l型卡板9向左移动通过开口16延伸出去，然后反向旋转转盘5，转盘5旋转带动转杆4、链条11和传动杆10同步旋转，传动杆10旋转是滑套12向右移动，滑套12向右移动使活动杆7向右移动拉动l型卡板9向右移
动，l型卡板9向右移动对板块2进行卡接固定，解决了现有的钢模板不具有快速连接的作用，导致钢模板组装耗时耗力的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种建筑钢模板连接组件，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)左侧设置有板块(2)，所述钢板(1)前端的顶部和底部均固定连接有连接箱(3)，所述连接箱(3)内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的右侧贯穿连接箱(3)的右侧固定连接有转盘(5)，所述转杆(4)的表面且位于连接箱(3)的内部套接有空心套(6)，所述空心套(6)的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆(7)，所述连接箱(3)内壁的顶部和底部均滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)左侧的前端固定连接有l型卡板(9)，所述活动杆(7)远离空心套(6)的一端通过连接柱套接在l型卡板(9)的顶部，所述l型卡板(9)的左侧贯穿连接箱(3)的左侧并与板块(2)的右侧卡接，所述连接箱(3)内壁左侧的顶部和底部均通过轴承座活动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)表面的右侧套接有链条(11)，所述链条(11)远离传动杆(10)的表面分别套接在转杆(4)的表面和传动杆(10)的另一端，所述转杆(4)和传动杆(10)通过链条(11)传动连接，所述传动杆(10)的表面传动杆(10)的表面通过螺纹活动套接有滑套(12)，所述滑套(12)的顶部与通过固定柱与活动杆(7)的底部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述连接箱(3)内壁的顶部和底部均滑动连接有滑槽(13)，所述滑槽(13)的长度大于滑板(8)的移动距离，所述滑槽(13)的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述活动杆(7)表面的顶部和底部分别对应l型卡板(9)和滑套(12)的位置均开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的形状为矩形。4.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述转杆(4)表面的左侧和右侧且位于空心套(6)的两侧均固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)的直径大于转杆(4)的直径。5.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述连接箱(3)左侧的顶部和底部且对应l型卡板(9)的位置均开设有开口(16)，所述开口(16)的宽度大于l型卡板(9)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种建筑钢模板连接组件，其特征在于：所述活动杆(7)的材质为钢材，所述活动杆(7)与l型卡板(9)配合使用。

技术总结

本实用新型公开了一种建筑钢模板连接组件，包括钢板，所述钢板左侧设置有板块，所述钢板前端的顶部和底部均固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿连接箱的右侧固定连接有转盘，所述转杆的表面且位于连接箱的内部套接有空心套，所述空心套的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆，所述连接箱内壁的顶部和底部均滑动连接有滑板，所述滑板左侧的前端固定连接有L型卡板，所述活动杆远离空心套的一端通过连接柱套接在L型卡板的顶部。本实用新型解决了现有的钢模板不具有快速连接的作用，导致钢模板组装耗时耗力的问题，减少了使用者安装的劳动力，增加了钢模板组装的效率。增加了钢模板组装的效率。增加了钢模板组装的效率。