一种用于酒坛注浆成型的模具的制作方法

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1.本实用新型涉及酒坛生产加工技术领域，尤其涉及一种用于酒坛注浆成型的模具。

背景技术：

2.酒坛在生产加工过程中需要根据酒坛的材质选择不同的加工工艺，其中包括冲压和注塑成型等，在陶土注塑成型的过程中，大多传统的方式需要人工通过皮筋等捆绑物将上模具和下模具紧贴在一起，在注浆时又需要通过人工手动摇晃使浆液均匀粘附在模具内侧壁上，整个过程不仅费时费力，且在摇晃的过程中浆液还容易发生洒落，另外，在脱模时传统的方式是直接通过外力将上模具和下模具分开，在分开的过程中酒坛容易因为受力不均而发生破碎。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多传统注浆成型的模具使用时费时费力的问题，而提出的一种用于酒坛注浆成型的模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于酒坛注浆成型的模具，包括上模具、下模具和底座，所述底座上设有两根均竖直设置的固定杆，两根所述固定杆端部均转动连接有竖直设置的转动板，两块所述转动板之间设有平行设置的上水平板和下水平板，所述上模具固定连接在上水平板的下侧壁上，所述下模具固定连接在下水平板的上侧壁上，所述上水平板和下水平板周侧壁的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块延伸至转动板内设置，所述底座内设有脱模机构。
6.进一步，所述上水平板贯穿设置有活塞，所述活塞延伸至上模具内设置，所述活塞与上模具和上水平板均滑动连接。
7.进一步，所述转动板侧壁上开设有与滑动块匹配设置的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接，每个所述滑动槽内的一端均固定连接有永磁块，每个所述滑动块均具有与永磁块异极相吸的磁性。
8.进一步，所述上水平板上侧壁和下水平板下侧壁均固定连接有拉环。
9.进一步，所述脱模机构包括开设在底座内的传动腔，所述传动腔内密封滑动连接有升降板，两根所述固定杆的下端均延伸至传动腔内设置并与升降板上侧壁固定连接，所述固定杆与底座密封滑动连接。
10.进一步，所述升降板上固定贯穿设置有螺纹筒，所述传动腔内转动连接有贯穿螺纹筒设置的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒密封螺纹连接，所述螺纹杆的一端延伸至底座外部设置并连接有驱动件，所述活塞下侧壁和下模具内底面均固定连接有与升降板上方空间连通的弹性脱模囊。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1.通过设置两块转动板，将浆液倒到模具内后，能通过转动转动板使浆液均匀附
着在上模具和下模具的内侧壁上，且上模具和下模具会通过滑动块和永磁块之间的引力紧紧贴合在一起，无需通过人工固定，更便于操作，且能明显提高生产效率。
13.2.通过设置脱模机构，通过脱模机构能轻易将上模具和下模具内注浆形成的酒坛从模具中脱离出来，无需后续通过人工脱模，不仅更便于使用，还能有效避免脱模过程酒坛破碎的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于酒坛注浆成型的模具的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于酒坛注浆成型的模具的侧面结构示意图。
17.图中：1上模具、2下模具、3底座、4固定杆、5转动板、6上水平板、7下水平板、8滑动块、9活塞、10滑动槽、11永磁块、12传动腔、13升降板、14螺纹筒、15螺纹杆、16弹性脱模囊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种用于酒坛注浆成型的模具，包括上模具1、下模具2和底座3，底座3上设有两根均竖直设置的固定杆4，两根固定杆4端部均转动连接有竖直设置的转动板5，两块转动板5之间设有平行设置的上水平板6和下水平板7，值得一提的是，上水平板6上侧壁和下水平板7下侧壁均固定连接有拉环，更便于后期将上水平板6和下水平板7分开。
20.上模具1固定连接在上水平板6的下侧壁上，需要说明的是，上水平板6贯穿设置有活塞9，活塞9延伸至上模具1内设置，活塞9与上模具1和上水平板6均滑动连接，活塞9能位于酒坛的坛口处，保证坛口的成型。
21.下模具2固定连接在下水平板7的上侧壁上，上水平板6和下水平板7周侧壁的两端均固定连接有滑动块8，滑动块8延伸至转动板5内设置，需要注意的是，转动板5侧壁上开设有与滑动块8匹配设置的滑动槽10，滑动块8与滑动槽10滑动连接，每个滑动槽10内的一端均固定连接有永磁块11，每个滑动块8均具有与永磁块11异极相吸的磁性。
22.底座3内设有脱模机构，具体的，脱模机构包括开设在底座3内的传动腔12，传动腔12内密封滑动连接有升降板13，两根固定杆4的下端均延伸至传动腔12内设置并与升降板13上侧壁固定连接，固定杆4与底座3密封滑动连接。
23.升降板13上固定贯穿设置有螺纹筒14，传动腔12内转动连接有贯穿螺纹筒14设置的螺纹杆15，螺纹杆15与螺纹筒14密封螺纹连接，螺纹杆15的一端延伸至底座3外部设置并连接有驱动件，驱动件可以为电机，能对带动螺纹杆15转动即可，活塞9下侧壁和下模具2内底面均固定连接有与升降板13上方空间连通的弹性脱模囊16。
24.本实施例中，使用时由于滑动块8与永磁块11之间具有引力，因而上模具1和下模具2会在引力的作用向下相互靠近并紧紧贴合在一起，打开活塞9将浆液注入到模具中，再通过活塞9将模具密封，然后转动转动板5，在转动板5转动的过程中浆液会均匀附着在上模具1和下模具2的内侧壁上。
25.当浆液冷却固态化后，启动驱动件带动螺纹杆15转动，由于螺纹筒14与螺纹杆15螺纹连接，因而螺纹筒14会带动升降板13向上移动，升降板13上方空间内的气体会被挤压到多个弹性脱模囊16内，弹性脱模囊16内充有气体便会对模具中的酒坛产生向外的推力，此时同时向外部拉动上水平板6和下水平板7，便能轻易将上模具1和下模具2内注浆形成的酒坛从模具中脱离出来。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于酒坛注浆成型的模具，包括上模具(1)、下模具(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上设有两根均竖直设置的固定杆(4)，两根所述固定杆(4)端部均转动连接有竖直设置的转动板(5)，两块所述转动板(5)之间设有平行设置的上水平板(6)和下水平板(7)，所述上模具(1)固定连接在上水平板(6)的下侧壁上，所述下模具(2)固定连接在下水平板(7)的上侧壁上，所述上水平板(6)和下水平板(7)周侧壁的两端均固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)延伸至转动板(5)内设置，所述底座(3)内设有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种用于酒坛注浆成型的模具，其特征在于：所述上水平板(6)贯穿设置有活塞(9)，所述活塞(9)延伸至上模具(1)内设置，所述活塞(9)与上模具(1)和上水平板(6)均滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于酒坛注浆成型的模具，其特征在于：所述转动板(5)侧壁上开设有与滑动块(8)匹配设置的滑动槽(10)，所述滑动块(8)与滑动槽(10)滑动连接，每个所述滑动槽(10)内的一端均固定连接有永磁块(11)，每个所述滑动块(8)均具有与永磁块(11)异极相吸的磁性。4.根据权利要求3所述的一种用于酒坛注浆成型的模具，其特征在于：所述上水平板(6)上侧壁和下水平板(7)下侧壁均固定连接有拉环。5.根据权利要求4所述的一种用于酒坛注浆成型的模具，其特征在于：所述脱模机构包括开设在底座(3)内的传动腔(12)，所述传动腔(12)内密封滑动连接有升降板(13)，两根所述固定杆(4)的下端均延伸至传动腔(12)内设置并与升降板(13)上侧壁固定连接，所述固定杆(4)与底座(3)密封滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于酒坛注浆成型的模具，其特征在于：所述升降板(13)上固定贯穿设置有螺纹筒(14)，所述传动腔(12)内转动连接有贯穿螺纹筒(14)设置的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)与螺纹筒(14)密封螺纹连接，所述螺纹杆(15)的一端延伸至底座(3)外部设置并连接有驱动件，所述活塞(9)下侧壁和下模具(2)内底面均固定连接有与升降板(13)上方空间连通的弹性脱模囊(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于酒坛注浆成型的模具，包括上模具、下模具和底座，底座上设有两根均竖直设置的固定杆，两根固定杆端部均转动连接有竖直设置的转动板，两块转动板之间设有平行设置的上水平板和下水平板，上模具固定连接在上水平板的下侧壁上，下模具固定连接在下水平板的上侧壁上，上水平板和下水平板周侧壁的两端均固定连接有滑动块，滑动块延伸至转动板内设置，底座内设有脱模机构。优点在于：通过设置两块转动板，将浆液倒到模具内后，能通过转动转动板使浆液均匀附着在上模具和下模具的内侧壁上，且上模具和下模具会通过滑动块和永磁块之间的引力紧紧贴合在一起，无需通过人工固定，更便于操作，且能明显提高生产效率。且能明显提高生产效率。且能明显提高生产效率。