一种稳定性炭黑密实机的制作方法

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1.本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种稳定性炭黑密实机。

背景技术：

2.在化工产品的生产过程中，密实机的应用主要是将粉料产品密实或压实后形成颗粒或块状产品，密实机的种类按照密实方式大致分为螺旋推进密实机、下压密实机和振动密实机等，现有白炭黑生产中主要应用振动密实机或下压密实机，以振动密实机为例，其主要是通过振动源对密实罐内的粉料进行振实，减小粉料间的间隙，达到密实效果。
3.但现有白炭黑生产用振动密实机在使用过程中，振动罐内进料过程完毕，辅助进料的输送带停止输送时，由于振动罐的进料口具有一定长度，在振动罐的进料通道内会留有一定粉料，而振动源工作时，可振动罐开始振动，滞留在进料通道的粉料由于振动影响将会从进料通道撒出，在使用时会造成粉料的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有炭黑密实机进料端易撒料，导致粉料浪费的技术问题，提供了一种稳定性炭黑密实机，具有避免粉料洒落浪费，节约生产成本的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种稳定性炭黑密实机，包括：基台，振动源固定安装在基台的一端，振动密实罐固定安装在基台的另一端，所述振动源与振动密实罐通过传动管连接，所述振动密实罐的进料端设有进料通道，挡料机构设置在进料通道的侧壁上；
7.所述挡料机构，包括：两个结构完全相同的驱动单元，两个所述驱动单元对称设置在进料通道的两端侧壁上；
8.所诉驱动单元，包括：壳体，所述壳体固定安装在进料通道的侧壁上，驱动电机固定安装在壳体上，所述驱动电机的轴穿过壳体、且转动安装在壳体上，转辊固定安装在驱动电机的轴上，所述转辊的表面设有波纹滑槽，滑块滑动安装在波纹滑槽内，连接轴的一端转动安装在滑块上；
9.第一挡料杆和第二挡料杆，所述第一挡料杆和第二挡料杆分别穿过进料通道对应端的所述壳体，所述第一挡料杆与第二挡料杆分别固定安装在对应的连接轴上，所述第一挡料杆与第二挡料杆相互靠近的一端分别穿过进料通道、且滑动安装在进料通道的底板上；
10.优选的是，所述波纹滑槽为首尾两端闭合的内凹滑槽。
11.优选的是，所述第一挡料杆靠近第二挡料杆的一端端壁上设有内凹槽。
12.优选的是，所述第二挡料杆靠近第二挡料杆的一端端壁上设有凸块。
13.优选的是，所述凸块可滑动安装在内凹槽内。
14.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
15.1、本实用新型通过在现有振动密实机的进料通道的侧壁上设置挡料机构，分别通过两个驱动单元驱动第一挡料杆与第二挡料杆相互靠近或远离，当第一挡料杆与第二挡料杆相互靠近贴合连接时，第一挡料杆与第二挡料杆可将滞留在进料通道的粉料格挡在进料通道内，防止粉料洒落，有益于避免浪费，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为挡料机构的结构示意图；
18.图3为第一挡料杆的结构示意图；
19.图4为第二挡料杆的结构示意图。
20.图中：1基台，2振动源，3传动管，4振动罐，5进料通道，6壳体，7驱动电机，8转辊，9波纹滑槽，10滑块，11连接轴，12第一挡料杆，13第二挡料杆，14凸块，15内凹槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.如图1—2所示，本实用新型提供了一种稳定性炭黑密实机，包括：基台1，振动源2固定安装在基台1的一端，振动密实罐固定安装在基台1的另一端，所述振动源2与振动密实罐通过传动管3连接，所述振动密实罐的进料端设有进料通道5，振动源2的连接方式以及控制原理均属于本领域技术人员熟知的技术内容，且在本申请中作为现有技术出现，所以在此不做过多赘述，挡料机构设置在进料通道5的侧壁上；
23.所述挡料机构，包括：两个结构完全相同的驱动单元，两个所述驱动单元对称设置在进料通道5的两端侧壁上；
24.所诉驱动单元，包括：壳体6，所述壳体6固定安装在进料通道5的侧壁上，驱动电机7固定安装在壳体6上，所述驱动电机7的轴穿过壳体6、且转动安装在壳体6上，转辊8固定安装在驱动电机7的轴上，所述转辊8的表面设有波纹滑槽9，滑块10滑动安装在波纹滑槽9内，连接轴11的一端转动安装在滑块10上，波纹滑槽9为首尾两端闭合的内凹滑槽，且延转辊8的周向设置，有益于保证转辊8与连接轴11和对应挡料杆的联动更加稳定和连贯；
25.第一挡料杆12和第二挡料杆13，所述第一挡料杆12和第二挡料杆13分别穿过进料通道5对应端的所述壳体6，所述第一挡料杆12与第二挡料杆13分别固定安装在对应的连接轴11上，所述第一挡料杆12与第二挡料杆13相互靠近的一端分别穿过进料通道5、且滑动安装在进料通道5的底板上；
26.如图3—4所示，第一挡料杆12靠近第二挡料杆13的一端端壁上设有内凹槽15，第二挡料杆13靠近第二挡料杆13的一端端壁上设有凸块14，且凸块14可滑动安装在内凹槽15内，在第一挡料杆12与第二挡料杆13相互靠近时，凸块14可插入内凹槽15中，有益于保证第一挡料杆12与第二挡料杆13的连接以及格挡粉料的稳定性，防止粉料从连接缝隙中撒漏。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有振动密实机的进料通道5的侧壁上设置挡料机构，分别通过两个驱动单元驱动第一挡料杆12与第二挡料杆13相互靠近或远离，当第一挡料杆12与第二挡料杆13相互靠近贴合连接时，第一挡料杆12与第二挡料杆13
可将滞留在进料通道5的粉料格挡在进料通道5内，具体的：当振动密实罐进料时，此时第一挡料杆12与第二挡料杆13相互远离，在进料通道5的对应侧壁内，以免防止影响正常进料过程；
28.当进料完毕，关闭、撤离输送带之前可分别启动进料通道5两端的驱动动电机，驱动电机7带动对应端的转辊8转动，进而带动两个驱动机构内的滑块10在对应的波纹滑槽9内相向滑动，进而通过连接轴11分别带动第一挡料杆12和第二挡料杆13在进料通道5的底板上相互靠近滑动，当滑块10在对应波纹滑槽9内滑动至对应转辊8的相互靠近的一端时，第二挡料杆13上的凸块14滑进第一挡料杆12上的内凹槽15内部，第一挡料杆12与第二挡料杆13在进料通道5的端口完成连接，进而可将滞留在进料通道5的粉料格挡在进料通道5内，防止粉料洒落，有益于避免浪费，节约成本。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种稳定性炭黑密实机，其特征在于，包括：基台，振动源固定安装在基台的一端，振动密实罐固定安装在基台的另一端，所述振动源与振动密实罐通过传动管连接，所述振动密实罐的进料端设有进料通道，挡料机构设置在进料通道的侧壁上；所述挡料机构，包括：两个结构完全相同的驱动单元，两个所述驱动单元对称设置在进料通道的两端侧壁上；所诉驱动单元，包括：壳体，所述壳体固定安装在进料通道的侧壁上，驱动电机固定安装在壳体上，所述驱动电机的轴穿过壳体、且转动安装在壳体上，转辊固定安装在驱动电机的轴上，所述转辊的表面设有波纹滑槽，滑块滑动安装在波纹滑槽内，连接轴的一端转动安装在滑块上；第一挡料杆和第二挡料杆，所述第一挡料杆和第二挡料杆分别穿过进料通道对应端的所述壳体，所述第一挡料杆与第二挡料杆分别固定安装在对应的连接轴上，所述第一挡料杆与第二挡料杆相互靠近的一端分别穿过进料通道、且滑动安装在进料通道的底板上。2.根据权利要求1所述的一种稳定性炭黑密实机，其特征在于，所述波纹滑槽为首尾两端闭合的内凹滑槽。3.根据权利要求2所述的一种稳定性炭黑密实机，其特征在于，所述第一挡料杆靠近第二挡料杆的一端端壁上设有内凹槽。4.根据权利要求3所述的一种稳定性炭黑密实机，其特征在于，所述第二挡料杆靠近第二挡料杆的一端端壁上设有凸块。5.根据权利要求4所述的一种稳定性炭黑密实机，其特征在于，所述凸块可滑动安装在内凹槽内。

技术总结

本实用新型提供了一种稳定性炭黑密实机，包括：基台，振动源固定安装在基台的一端，振动密实罐固定安装在基台的另一端，所述振动源与振动密实罐通过传动管连接，两个所述驱动单元对称设置在进料通道的两端侧壁上，所述壳体固定安装在进料通道的侧壁上，驱动电机固定安装在壳体上，转辊固定安装在驱动电机的轴上，所述转辊的表面设有波纹滑槽，滑块滑动安装在波纹滑槽内，所述第一挡料杆与第二挡料杆相互靠近的一端分别穿过进料通道、且滑动安装在进料通道的底板上，具有避免粉料洒落浪费，节约生产成本的效果。产成本的效果。产成本的效果。