一种自动填粉机的制作方法

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1.本实用新型涉及填粉机技术领域，具体是一种自动填粉机。

背景技术：

2.散热板是众多电子系统内常用的冷却散热部件，例如在笔记本电脑内最常见的情况就是在主机板的底板和上部各配置一块散热板，通过散热板协助cpu处的热量进行传导，降低cpu的发热情况。现有的散热板生产过程中需要通过人工操作将铜粉填充至散热板内，并通过刮片对散落在散热板表面的铜粉进行清扫，保证散热板的粉柱内填充满铜粉。由于人工操作过程中存在主观性，人工操作不仅难以保证散热板内的粉柱均匀填充满铜粉，且刮片的刮粉过程容易出来少刮漏刮等情况，严重影响散热板的散热效能和使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动填粉机，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动填粉机，包括：
6.机架；
7.粉料筒，所述粉料筒架设在机架上方；
8.若干个进粉模组，所述进粉模组通过管道与粉料筒相连通；
9.若干个填粉模组，所述机架中间设有安装板，所述填粉模组安装在安装板上并与安装板活动连接，所述填粉模组包括第一x轴驱动件、第一连接板、喷粉管和刮粉装置，所述第一x轴驱动件驱动第一连接板沿x轴方向运动，所述喷粉管与第一连接板固定连接，所述喷粉管通过管道与进粉模组的出粉端相连通，所述刮粉装置位于喷粉管侧端并与第一连接板固定连接；
10.若干个固定模组，所述固定模组位于填粉模组的下方，所述固定模组包括第一y轴驱动件、定位架和置物架，所述第一y轴驱动件和定位架均安装机架上，所述第一y轴驱动件驱动置物架的一端沿y轴方向运动，所述置物架的另一端与定位架活动连接，所述置物架上设有若干承物杆。
11.进一步的，所述刮粉装置包括第一z轴驱动件、第二连接板和刮板，所述第一z轴驱动件安装在第一连接板上，所述第一z轴驱动件的输出端与第二连接板固定连接，所述第二连接板的下端通过螺母与刮板相螺接。
12.进一步的，所述安装板上设有导轨，所述导轨的输出端固定连接有承托板，所述承托板与第一连接板固定连接。
13.进一步的，所述固定模组还包括弹性组件，所述弹性组件分别安装在第一y轴驱动件和定位架的下方，所述弹性组件由若干个弹簧组成。
14.进一步的，所述机架上设置有承粉托，所述承粉托位于置物架下方。
15.进一步的，所述进粉模组从入粉端到出粉端依次包括进粉阀、振动阀和备粉筒，所
述进粉阀、振动阀和备粉筒依次通过管道相连通。
16.进一步的，所述进粉阀为单向阀。
17.与现有技术相比，本实用新型通过进粉模组对进粉的速率和状态进行控制，通过填粉模组内的喷粉管和刮粉装置对填粉和刮粉过程进行全自动操作，与以往的人工操作相比，填粉和刮粉的精准性都得到极大提升，节省人力物力。
附图说明
18.图1：本实用新型的立体图；
19.图2：本实用新型中进粉模组的结构示意图；
20.图3：本实用新型中填粉模组的结构示意图；
21.图4：本实用新型中填粉模组的局部结构示意图；
22.图5：本实用新型中固定模组的主视图；
23.图6：本实用新型中固定模组的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、机架；11、安装板；12、导轨；13、承托板；
26.2、粉料筒；
27.3、进粉模组；31、进粉阀；32、振动阀；33、备粉筒；
28.4、填粉模组；41、第一x轴驱动件；42、第一连接板；43、喷粉管；44、刮粉装置；441、第一z轴驱动件；442、第二连接板；443、刮板；
29.5、固定模组；51、第一y轴驱动件；52、定位架；53、置物架；531、承物杆；532、承物治具；54、弹性组件；
30.6、承粉托。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-图6，一种自动填粉机，包括：
33.机架1；
34.控制系统，通过设置控制系统对各装置运动状态进行实时调控；
35.粉料筒2，粉料筒2架设在机架1上方；
36.若干个进粉模组3，进粉模组3通过管道与粉料筒2相连通；
37.若干个填粉模组4，机架1中间设有安装板11，填粉模组4安装在安装板11上并与安装板11活动连接，填粉模组4包括第一x轴驱动件41、第一连接板42、喷粉管43和刮粉装置44，第一x轴驱动件41为电机带动皮带传送，第一x轴驱动件41驱动第一连接板42沿x轴方向运动，喷粉管43与第一连接板42固定连接，喷粉管43通过管道与进粉模组3的出粉端相连通，刮粉装置44位于喷粉管43侧端并与第一连接板42固定连接；
38.若干个固定模组5，固定模组5位于填粉模组4的下方，固定模组5包括第一y轴驱动件51、定位架52和置物架53，第一y轴驱动件51和定位架52均安装机架1上，第一y轴驱动件51为电机带动皮带进行传送，第一y轴驱动件51驱动置物架53的一端沿y轴方向运动，置物
架53的另一端与定位架52活动连接，置物架53上设有若干承物杆531，承物杆531用于放置承物治具，可将待加工产品放入到承物治具532内。
39.本实施例中进粉模组3、填粉模组4和固定模组5的数量均为两个，可为多个产品同时加工，加快生产进度。
40.请结合图2，进粉模组3从入粉端到出粉端依次包括进粉阀31、振动阀32和备粉筒33，进粉阀31、振动阀32和备粉筒33依次通过管道相连通。粉体从粉料筒2流向进粉阀31，进粉阀31为单向阀用于限制粉体流通方向为单一方向，减少粉体浪费；从进粉阀31流向振动阀32，通过振动阀32提供振动频率加快粉体流通速率；当粉体从振动阀32处流向备粉筒33处时，通过在备粉筒33上外界压力装置，通过管道将备粉筒33内的粉体连接到喷粉管43上方。通过设置进粉模组3能有效控制进粉的速率，提高进粉过程的流畅性。
41.请结合图3-图4，刮粉装置44包括第一z轴驱动件441、第二连接板442和刮板443，第一z轴驱动件441安装在第一连接板42上，第一z轴驱动件441为气缸驱动，第一z轴驱动件441的输出端与第二连接板442固定连接，第二连接板442的下端通过螺母与刮板443相螺接。喷粉操作完成后，通过第一z轴驱动件441和第一x轴驱动件41驱动第二连接板442沿z轴和x轴方向移动，从而带动刮板443对产品表面粉体进行刮除，且刮板443与第二连接板442相螺接，可根据实际情况对刮板443的倾斜角度进行调整，有利于挺高刮板443的准确性和适用性。
42.安装板11上设有导轨12，导轨12的输出端固定连接有承托板13，承托板13与第一连接板42固定连接，通过导轨12和承托板13对第一连接板42起承托作用，减少第一连接板42因连接部件过多出现承重过重等现象，有利于提高填粉模组4整体运作的流畅性。
43.请结合图5-图6，固定模组5还包括弹性组件54，弹性组件54分别安装在第一y轴驱动件51和定位架52的下方，弹性组件54由若干个弹簧组成，通过设置弹性组件54确保置物架53在工作过程中保持相对的平稳，避免因震动导致填粉不平、少添漏填等现象。
44.机架1上设置有承粉托6，承粉托6位于置物架53下方，用于承接散落的粉体，避免粉体散落在机器内，影响装置的正常运行。
45.工作流程：启动装置，可通过第一y轴驱动装置对置物架53进行移动，并将待加工产品放置在承物杆531上，粉体从粉料筒2经进粉模组3连接到填粉模组4的喷粉管43上，通过第一x轴驱动件41驱动喷粉管43沿运动轨迹进行运动，待喷粉完毕后，通过第一z轴驱动件441带动刮板443向下移动至产品表面，通过第一x轴驱动件41带动刮板443在产品表面往复运动，对多余粉体进行刮除。
46.与现有技术相比，本实用新型通过进粉模组对进粉的速率和状态进行控制，通过填粉模组内的喷粉管和刮粉装置对填粉和刮粉过程进行全自动操作，与以往的人工操作相比，填粉和刮粉的精准性都得到极大提升，节省人力物力。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自动填粉机，其特征在于，包括：机架；粉料筒，所述粉料筒架设在机架上方；若干个进粉模组，所述进粉模组通过管道与粉料筒相连通；若干个填粉模组，所述机架中间设有安装板，所述填粉模组安装在安装板上并与安装板活动连接，所述填粉模组包括第一x轴驱动件、第一连接板、喷粉管和刮粉装置，所述第一x轴驱动件驱动第一连接板沿x轴方向运动，所述喷粉管与第一连接板固定连接，所述喷粉管通过管道与进粉模组的出粉端相连通，所述刮粉装置位于喷粉管侧端并与第一连接板固定连接；若干个固定模组，所述固定模组位于填粉模组的下方，所述固定模组包括第一y轴驱动件、定位架和置物架，所述第一y轴驱动件和定位架均安装机架上，所述第一y轴驱动件驱动置物架的一端沿y轴方向运动，所述置物架的另一端与定位架活动连接，所述置物架上设有若干承物杆。2.根据权利要求1所述的一种自动填粉机，其特征在于：所述刮粉装置包括第一z轴驱动件、第二连接板和刮板，所述第一z轴驱动件安装在第一连接板上，所述第一z轴驱动件的输出端与第二连接板固定连接，所述第二连接板的下端通过螺母与刮板相螺接。3.根据权利要求1所述的一种自动填粉机，其特征在于：所述安装板上设有导轨，所述导轨的输出端固定连接有承托板，所述承托板与第一连接板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动填粉机，其特征在于：所述固定模组还包括弹性组件，所述弹性组件分别安装在第一y轴驱动件和定位架的下方，所述弹性组件由若干个弹簧组成。5.根据权利要求1所述的一种自动填粉机，其特征在于：所述机架上设置有承粉托，所述承粉托位于置物架下方。6.根据权利要求1所述的一种自动填粉机，其特征在于：所述进粉模组从入粉端到出粉端依次包括进粉阀、振动阀和备粉筒，所述进粉阀、振动阀和备粉筒依次通过管道相连通。7.根据权利要求6所述的一种自动填粉机，其特征在于：所述进粉阀为单向阀。

技术总结

本实用新型提供的一种自动填粉机，包括机架；粉料筒；若干个进粉模组；填粉模组，所述填粉模组包括第一X轴驱动件、第一连接板、喷粉管和刮粉装置，所述喷粉管与第一连接板固定连接，所述刮粉装置位于喷粉管侧端并与第一连接板固定连接；固定模组，所述固定模组包括第一Y轴驱动件、定位架和置物架，所述第一Y轴驱动件和定位架均安装机架上，所述置物架的另一端与定位架活动连接，所述置物架上设有若干承物杆。本实用新型通过进粉模组对进粉的速率和状态进行控制，通过填粉模组内的喷粉管和刮粉装置对填粉和刮粉过程进行全自动操作，与以往的人工操作相比，填粉和刮粉的精准性都得到极大提升，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。