一种多通道导风无刷电机的制作方法

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1.本发明涉及一种新导风结构的电机端盖，属于电机领域。

背景技术：

2.吸尘器是利用电机带动风机高速旋转，使集尘室内形成局部真空，与集尘室外形成气压差产生气流，灰尘随气流一起吸入集尘室内，经过滤，将灰尘留存于集尘室内，排出洁净空气。因此，电机的结构将直接影响吸尘器的吸力以及吸气效率，进而影响吸尘器的效率值。
3.吸尘器电机是吸尘器中的核心部件，现有的吸尘器电机大多采用无刷电机，具有转速高的特点，由于转速提高，无刷电机产生大量的热量，目前，吸尘器用无刷电机运行时，通过动叶轮和导风轮的配合其风道只通过铁芯外表面，冷却效果相对较差。

技术实现要素：

4.本发明的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种多通道导风无刷电机，能够针对铁芯外表面以及内部进行冷却。
5.特别地，本发明提供了一种多通道导风无刷电机，包括机壳、定子组件、进风组件和驱动组件，所述机壳内设置有安装腔并在其内安装所述定子组件，所述机壳的一端安装有进风组件，所述机壳与所述进风组件为密封连接；所述进风组件与所述驱动组件连接，用于将气流导入机壳内形成冷却风；所述机壳内还包括分流组件，将冷却风分割成多股冷却分流，分别作用于所述定子组件外部和所述定子组件内部的冷却。
6.优选的是，所述进风组件包括风罩和动叶轮，所述风罩与所述机壳的一端连接，所述动叶轮设置于所述风罩内并与所述驱动组件连接。
7.优选的是，所述风罩中心位置设置有进风口，所述动叶轮包括，所述上设置有与所述进风口相通的入风口和多个倾斜设置的第一导流叶片，多个所述第一导流叶片形成气流入口和气流出口，所述气流出口对应所述分流组件设置。
8.优选的是，所述定子组件与所述机壳的侧壁之间设置有第一间隙，所述定子组件和靠近设置所述进风组件的内壁之间设有第二间隙，所述分流组件将第一冷却分流将冷却风导入至所述第一间隙，所述分流组件将第二冷却分流将冷却风导入至所述第二间隙。
9.优选的是，所述分流组件设置有多组，且陈列的环绕在所述机壳的底面和侧壁交汇处。
10.优选的是，所述分流组件包括分流入口、第一分流结构和第二分流结构，从所述分流入口进入的冷却风经第一分流结构和所述第二分流结构形成所述第一冷却通道和所述第二冷却通道。
11.优选的是，所述第一分流结构包括设置于机壳上第一导流板、第一挡板和第二挡
板，所述第一导流板倾斜设置且向上的倾斜端与所述机壳的侧壁连接，所述第一挡板和所述第二挡板为弧形板且垂直于所述底面，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有第一开口，使冷却风从所述分流入口进入再经所述第一导流板、所述第一挡板与所述第二挡板之间的第一开口后至所述第一间隙形成第一冷却通道。
12.优选的是，所述第二分流结构包括设置于机壳上第二导流板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板均为弧形板且垂直于所述底面，所述第二挡板和所述第三挡板之间设置有第二开口，使冷却风从所述分流入口经所述第二导流板、所述第二挡板与所述第三挡板之间的第二开口至所述第二间隙形成第二冷却通道。
13.优选的是，所述分流结构还包括直流通道，所述直流通道设置于多组所述分流组件之间。
14.优选的是，所述直流通道包括直流入口和直流导向板，所述直流导向板倾斜设置且向上的倾斜端与所述机壳的侧壁连接相连，所述直流导向板将所述直流入口进入的冷却风导入所述第一间隙。
15.与现有技术相比，通过本发明的实施，达到了以下明显的技术效果：本发明在机壳内设置第一分流结构和第二分流结构，可以将冷却风分成两部分针对定子组件从内到外分进行冷却，从而达到冷却电机的目的；本发明具有分流组件和直流通道同时对定子组件进行冷却，大大提高了冷却速度，延长了电机的使用寿命，节省成本；本发明将分流组件和直流通道直接设置于机壳内，节省空间，缩小了电机体积，按此结构电机温升可降低10-20k，保持温升不变，即可减少铁芯或漆包线重量降低材料用量。
16.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
18.附图中：图1是本发明一实施例的一种多通道导风无刷电机的结构示意图;图2是本发明一实施例的一种多通道导风无刷电机的主视图；图3是图2的剖视图；图4是本发明一实施例的一种多通道导风无刷电机的动叶轮的结构示意图；图5是本发明一实施例的一种多通道导风无刷电机的机壳的俯视图；图6是本发明一实施例的一种多通道导风无刷电机的机壳的结构示意图；图7是本发明一实施例的一种多通道导风无刷电机的机壳的后视图。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
21.一种多通道导风无刷电机，请参阅图1-图7，包括机壳1、定子组件2、进风组件3、驱动组件4和分流组件，所述进风组件3与所述机壳1固定连接，所述分流组件、所述定子组件2设置于所述机壳1内，所述驱动组件4与所述进风组件3固定连接进行并驱动其转动，气流经进风组件3、分流组件进入机壳1内对定子组件2的内部和外部进行冷却降温；具体地是，请参阅图6、图7，所述机壳1包括侧壁11和底面12组成并呈筒状，所述机壳1的底面12设置有通孔13，所述机壳1内设置有安装腔并在其内安装所述定子组件2，所述机壳1设置底面12的一端安装有进风组件3，所述机壳1与所述进风组件3为密封连接；再具体地，所述驱动组件4包括转轴41，所述转轴41穿过所述定子组件2后与所述进风组件3相连，所述进风组件3用于将气流导入机壳1内形成冷却风；在具体实施时，由于所述机壳1与所述进风组件3为密封连接，使气流导入机壳1内时不会漏气，保证气流进入机壳1内冷却定子组件2时的效果；请参阅图3、图5-7，所述机壳1内还包括分流组件，将冷却风分割成多股冷却分流，分别作用于所述定子组件2外部和所述定子组件内部的冷却。
22.本发明的一种多通道导风无刷电机可以是任意一种电器设备需要使用的无刷电机。本发明在具体实施时，所述驱动组件启动时，所述转轴带动所述进风组件使之转动，通过所述进风组件的转动，使气流进入所述进风组件形成冷却风，冷却风再通过组件分流组件针对所述定子组件外部和所述定子组件内部进行冷却。
23.优选的是，所述机壳1的侧壁11及底面12设置有用于安装所述定子组件2的安装定位组件14，所述安装定位组件14包括与所述机壳1的侧壁11固定的安装定位板141。
24.优选的是，所述进风组件3包括风罩31和动叶轮32，所述风罩31与所述机壳1的一端连接，所述动叶轮32设置于所述风罩31内并与所述转轴41连接。
25.再具体的是，所述动叶轮32与所述风罩31之间设置有使气流进入机壳内的间隙33。
26.本技术在具体实施时，所述动叶轮与所述转轴连接，所述转轴带动动叶轮进行转动，使气流进入至风罩内再通过动叶轮进入到机壳内。
27.优选的是，请参阅图4，所述风罩31中心位置设置有进风口34，所述动叶轮32包括321，所述321上设置有与所述进风口34相通的入风口322和多个倾斜设置的第一导流叶片323，多个所述第一导流叶片323形成气流入口324和气流出口325，所述气流出口325对应所述分流组件设置。
28.本发明在具体实施时，进风口、入风口、气流入口和气流出口相连通，气流流经进风口、入风口，再经气流入口、气流出口至分流组件。
29.优选的是，请参阅图3，所述定子组件2与所述机壳1的侧壁11之间设置有第一间
隙，所述定子组件2和所述底面12之间设有第二间隙，所述分流组件将第一冷却分流将冷却风导入至所述第一间隙，所述分流组件将第二冷却分流将冷却风导入至所述第二间隙。
30.优选的是，请参阅图5-7，所述分流组件设置有多组，且陈列的环绕在所述机壳1的底面12和侧壁11交汇处。
31.优选的是，所述分流组件包括分流入口5、第一分流结构6和第二分流结构7，从所述分流入口进入的冷却风经第一分流结构和所述第二分流结构形成所述第一冷却通道65和所述第二冷却通道74。
32.优选的是，请参阅图5、图6，所述第一分流结构6包括设置于机壳1上第一导流板61、第一挡板62和第二挡板63，所述第一导流板61倾斜设置且向上的倾斜端与所述机壳1的侧壁11连接，所述第一挡板62和所述第二挡板63为弧形板且垂直于所述底面12，所述第一挡板62和所述第二挡板63之间设置有第一开口64，使冷却风从所述分流入口6进入再经所述第一导流板61、所述第一挡板62与所述第二挡板63之间的第一开口64后至所述第一间隙形成第一冷却通道65。
33.优选的是，请参阅图5、图6，所述第二分流结构7包括设置于机壳1上第二导流板71、第二挡板62和第三挡板72，所述第二挡板62和所述第三挡板72均为弧形板且垂直于所述底面12，所述第二挡板62和所述第三挡板72之间设置有第二开口73，使冷却风从所述分流入口5经所述第二导流板71、所述第二挡板62与所述第三挡板72之间的第二开口73至所述第二间隙形成第二冷却通道74。
34.本技术在具体实施时，所述第一挡板的长度长于所述第二挡板的长度，且所述第一挡板位于所述第二挡板的出风方向。冷却风沿所述第二挡板的切线方向吹至所述第一挡板，再沿着所述第一挡板的弧形方向的第二开口吹至所述定子组件的外部。
35.同理，第二分流结构的分流过程与上述第一分流结构的分流过程相同，再些不再累述，第二分流结构将冷却风次至所述定子组件的内部。
36.优选的是，请参阅图5、图7，所述分流结构还包括直流通道8，所述直流通道设置于多组所述分流组件之间。
37.优选的是，所述直流通道8包括直流入口81和直流导向板82，所述直流导向板82倾斜设置且向上的倾斜端与所述机壳1的侧壁11连接相连，所述直流导向板82将所述直流入口81进入的冷却风导入所述第一间隙。
38.本技术在具体实施时，分流入口5和直流入口81的形状及大小均相同，分流入口5和直流入口81陈列设置于机壳1的底面12边缘上。
39.本技术在具体实施时，第一导流板61、第二导流板71和直流导流板82的形状、大小以及倾斜角度均相同。
40.与现有技术相比，通过本发明的实施，达到了以下明显的技术效果：本发明在机壳内设置第一分流结构和第二分流结构，可以将冷却风分成两部分针对定子组件从内到外分进行冷却，从而达到冷却电机的目的；本发明具有分流组件和直流通道同时对定子组件进行冷却，大大提高了冷却速度，延长了电机的使用寿命，节省成本；本发明将分流组件和直流通道直接设置于机壳内，节省空间，缩小了电机体积，按此结构电机温升可降低10-20k，保持温升不变，即可减少铁芯或漆包线重量降低材料用量。
41.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

1.一种多通道导风无刷电机，其特征在于，包括机壳、定子组件、进风组件和驱动组件，所述机壳内设置有安装腔并在其内安装所述定子组件，所述机壳的一端安装有进风组件，所述机壳与所述进风组件为密封连接；所述进风组件与所述驱动组件连接，用于将气流导入机壳内形成冷却风；所述机壳内还包括分流组件，将冷却风分割成多股冷却分流，分别作用于所述定子组件外部和所述定子组件内部的冷却。2.根据权利要求1所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述进风组件包括风罩和动叶轮，所述风罩与所述机壳的一端连接，所述动叶轮设置于所述风罩内并与所述驱动组件连接。3.根据权利要求2所述的一种多通道导购无刷电机，其特征在于，所述风罩中心位置设置有进风口，所述动叶轮包括，所述上设置有与所述进风口相通的入风口和多个倾斜设置的第一导流叶片，多个所述第一导流叶片形成气流入口和气流出口，所述气流出口对应所述分流组件设置。4.根据权利要求1所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述定子组件与所述机壳的侧壁之间设置有第一间隙，所述定子组件和靠近设置所述进风组件的内壁之间设有第二间隙，所述分流组件将第一冷却分流将冷却风导入至所述第一间隙，所述分流组件将第二冷却分流将冷却风导入至所述第二间隙。5.根据权利要求4所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述分流组件设置有多组，且陈列的环绕在所述机壳的底面和侧壁交汇处。6.根据权利要求5所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述分流组件包括分流入口、第一分流结构和第二分流结构，从所述分流入口进入的冷却风经第一分流结构和所述第二分流结构形成所述第一冷却通道和所述第二冷却通道。7.根据权利要求6所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述第一分流结构包括设置于机壳上第一导流板、第一挡板和第二挡板，所述第一导流板倾斜设置且向上的倾斜端与所述机壳的侧壁连接，所述第一挡板和所述第二挡板为弧形板且垂直于所述底面，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有第一开口，使冷却风从所述分流入口进入再经所述第一导流板、所述第一挡板与所述第二挡板之间的第一开口后至所述第一间隙形成第一冷却通道。8.根据权利要求7所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述第二分流结构包括设置于机壳上第二导流板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板均为弧形板且垂直于所述底面，所述第二挡板和所述第三挡板之间设置有第二开口，使冷却风从所述分流入口经所述第二导流板、所述第二挡板与所述第三挡板之间的第二开口至所述第二间隙形成第二冷却通道。9.根据权利要求5所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述分流结构还包括直流通道，所述直流通道设置于多组所述分流组件之间。10.根据权利要求9所述的一种多通道导风无刷电机，其特征在于，所述直流通道包括直流入口和直流导向板，所述直流导向板倾斜设置且向上的倾斜端与所述机壳的侧壁连接相连，所述直流导向板将所述直流入口进入的冷却风导入所述第一间隙。

技术总结

本发明一种多通道导风无刷电机，包括机壳、定子组件、进风组件和驱动组件，所述机壳内设置有安装腔并在其内安装所述定子组件，所述机壳的一端安装有进风组件，所述机壳与所述进风组件为密封连接；所述进风组件与所述驱动组件连接，用于将气流导入机壳内形成冷却风；所述机壳内还包括分流组件，将冷却风分割成多股冷却分流，分别作用于所述定子组件外部和所述定子组件内部的冷却。本发明能够针对铁芯外表面以及内部进行冷却。面以及内部进行冷却。面以及内部进行冷却。