钣金件连续冲压模具的制作方法

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1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种钣金件连续冲压模具。

背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板进行的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.钣金件在加工的过程中需要用到冲压模具，而目前现有的钣金件连续冲压模具，不具备固定钣金件的功能，从而在冲压的过程中无法做到对钣金件进行固定，而不便于对钣金件进行冲压，容易对冲压的效果产生不良影响。另外，在钣金件冲压好后，不方便将其从冲压槽内取出，从而降低了加工的效率。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钣金件连续冲压模具，能够在冲压的过程中对钣金件进行固定，且方便将冲压好的钣金件从冲压槽内取出。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种钣金件连续冲压模具，包括包括上底座与下底座，所述上底座上形成有工作台，所述工作台上形成有冲压槽，且所述上底座上还设置有能够沿所述上底座的高度方向滑动的冲压头，所述冲压头连接在第一驱动装置的动力输出端，因所述冲压头下落至所述冲压槽内，而对所述冲压槽内的待冲压的钣金件冲压；
7.所述冲压槽内滑动设置有抵紧板，因顶推机构对所述抵紧板的顶推，而使所述抵紧板抵紧所述钣金件；
8.所述冲压槽的底部设有能够沿上底座高度方向滑动的支撑板，所述支撑板与设置于所述下底座上的第二驱动装置的动力输出端相连，因所述支撑板在所述第二驱动装置的作用下沿上底座的高度方向向上运动，而带动冲压好所述钣金件向上运动，以方便将其从所述冲压槽内取出。
9.进一步的，所述冲压槽内设置有滑槽，而于所述抵紧板上设置有滑块。
10.进一步的，所述抵紧板为沿冲压槽的长度方向间隔设置的两个；
11.两所述抵紧板的两侧均设置有所述顶推机构。
12.进一步的，所述第一驱动装置为第一液压缸，所述第一液压缸向下伸出有第一活塞杆；所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸向上伸出有第二活塞杆。
13.进一步的，所述冲压头可拆卸的设置在所述第一活塞杆的下端。
14.进一步的，所述顶推机构包括设于所述第二活塞杆上的固定连杆，以及与所述固定连杆的远离所述第二活塞杆的一端枢接的活动连杆，所述活动连杆一端与所述固定连杆枢接，另一端与转动连杆的下端枢接，所述转动连杆的中部与设于所述上底座上的枢转轴转动连接，所述转动连杆的上端与伸入到所述冲压槽内，且于所述转动连杆的上端设置有
顶推所述抵紧板的顶推块。
15.进一步的，所述冲压槽的底部形成有凹槽，在对所述钣金件进行冲压的过程中，所述支撑板设置在所述凹槽内，且所述支撑板的顶部与所述冲压槽的底部平齐。
16.进一步的，所述抵紧板与所述冲压槽的侧壁之间设置有弹性件，多个所述弹性件沿所述冲压槽的宽度方向间隔布置。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.本实用新型所述的钣金件连续冲压模具，通过于冲压槽内设置有抵紧板对钣金件抵紧，能够在冲压过程中对钣金件进行固定，防止因冲压过程中钣金件没有固定而对冲压效果造成不良影响，且通过设置有支撑板，能够在冲压完成后带动冲压好的钣金件向上运动，而方便将冲压好的钣金件从冲压槽内取出。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的钣金件连续冲压模具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的钣金件连续冲压模具的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的钣金件连续冲压模具的内部结构示意图；
23.图4为图3中a的局部放大图。
24.附图标记说明：
25.1、上底座；100、工作台；101、冲压槽；102、滑槽；103、枢转轴；104、第二安装槽；105、凹槽；106、开口；107、通孔；2、下底座；201、第一安装槽；3、冲压头；
26.4、抵紧板；5、支撑板；6、第一液压缸；601、第一活塞杆；7、第二液压缸；701、第二活塞杆；8、固定连杆；9、活动连杆；10、转动连杆；11、顶推块；12、连接杆；13、弹性件。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.本实施例涉及一种钣金件连续冲压模具，整体结构上，包括上底座1与下底座2，其中，上底座1上形成有工作台100，工作台100上形成有冲压槽101，且上底座1上还设置有能够沿上底座1的高度方向滑动的冲压头3，冲压头3连接在第一驱动装置的动力输出端，因冲压头3下落至冲压槽101内，而对冲压槽101内的待冲压的钣金件冲压。冲压槽101内滑动设置有抵紧板4，因顶推机构对抵紧板4的顶推，而使抵紧板4抵紧钣金件。
32.冲压槽101的底部设有能够沿上底座1高度方向滑动的支撑板5，支撑板5与设置于下底座2上的第二驱动装置的动力输出端相连，因支撑板5在第二驱动装置的作用下沿上底座1的高度方向向上运动，而带动冲压好的钣金件向上运动，以方便将其从冲压槽101内取出。
33.基于上述的整体介绍，如图1至图4所示，作为优选的，在本实施例中，上底座1与下底座2扣合到一起而形成该钣金件连续冲压模具。在具体实施时，上底座1与下底座2之间可通过螺栓连接、焊接等固定连接方式进行连接。在上底座1上设有沿上底座1的宽度方向贯通上底座1设置的开口106，开口106的底面即为上述的工作台100，冲压槽101设置在工作台100上。
34.在冲压槽101内设置有滑槽102，而于抵紧板4上设置有滑块。如图4中所示，滑槽102形成于冲压槽101的前后两侧面上，而与抵紧板4的前后两侧面上与滑槽102相对应的位置向滑槽102的方向伸出有滑块。通过设置有滑槽102和滑块，而能够使抵紧板4沿冲压槽101的长度方向导向滑动。
35.如图1中所示，抵紧板4为沿冲压槽101的长度方向间隔设置的两个，且于两抵紧板4的两侧均设置有顶推机构。在冲压时，将待冲压的钣金件放置在两抵紧板4之间，并通过两抵紧板4抵紧钣金件而使钣金件固定，防止其在冲压的过程中未被固定而对冲压结果造成影响。
36.此外，上述的第一驱动装置为第一液压缸6，且第一液压缸6向下伸出有第一活塞杆601。而上述的第二驱动装置为第二液压缸7，且第二液压缸7向上伸出有第二活塞杆701。如图1和图3中所示，第一液压缸6安装在上底座1的顶部，且第一活塞杆601向下伸出并伸入至开口106内。在下底座2上形成有第一安装槽201，第二液压缸7安装在第一安装槽201的底部，且第二活塞杆701向上伸出并与支撑板5连接。
37.冲压头3可拆卸的设置在第一活塞杆601的下端，在具体实施时，冲压头3与第一活塞杆601之间可采用螺纹连接、插接等方式进行连接。
38.如图2和图3中所示，顶推机构包括设于第二活塞杆701上的固定连杆8，以及与固定连杆8的远离第二活塞杆701的一端枢接的活动连杆9，活动连杆9一端与固定连杆8枢接，另一端与转动连杆10的下端枢接，转动连杆10的中部与设于上底座1上的枢转轴103转动连接，转动连杆10的上端与伸入到冲压槽101内，且于转动连杆10的上端设置有顶推抵紧板4的顶推块11。
39.在具体实施时，在上底座1的底部形成有第二安装槽104，以方便锁止机构的安装。对应两抵紧板4，如图3中所示，第二活塞杆701上向左右两侧均伸出有固定连杆8，且两固定连杆8的端部分别与位于两侧的活动连杆9枢转连接。
40.如图2中所示，在上底座1上形成有贯通第二安装槽104与冲压槽101设置的通孔
107，且转动连杆10穿过通孔107而伸入到冲压槽101内。具体实施时，上述的枢转轴103设置在通孔107内，且枢转轴103穿过转动连杆10设置，而使转动连杆10转动设置在枢转轴103上。转动连杆10的下端与活动连杆9枢接，顶推块11通过连接杆12连接在转动连杆10的上端。
41.锁止机构的工作原理如图3中所示，第二活塞杆701带动支撑板5运动，且当支撑板5运动至其顶部与冲压槽101的底部平齐时，顶推块11能够顶推抵紧板4而使抵紧板4抵紧板4件件，进而使钣金件固定，以便于后续的冲压。
42.而当对钣金件冲压完毕后，第二活塞杆701带动支撑板5向上运动，而由于第二活塞杆701向上运动带动固定连杆8向上运动，进而使固定连杆8与活动连杆9枢接的位置向上运动，且进一步使两转动连杆10的下端向第二活塞杆701的方向转动，从而使位于转动连杆10顶端的顶推块11向远离抵紧板4的方向移动，从而使两抵紧板4处于能够自由滑动的状态。
43.通过设置锁止机构能够顶推抵紧板4抵紧钣金件而对钣金件进行固定，以方便后续进行冲压的同时，能够通过一个液压缸同时实现支撑板5的上下运动及顶推块11的运动，而无需对顶推块11设置另外的驱动装置，进而降低该钣金件连续冲压模具的成本。
44.冲压槽101的底部形成有凹槽105，在对钣金件进行冲压的过程中，支撑板5设置在凹槽105内，且支撑板5的顶部与冲压槽101的底部平齐。通过使支撑板5的顶部与冲压槽101的底部平齐，而防止在冲压的过程中，因支撑板5与冲压槽101的底部不平整而对冲压的结果造成影响。
45.抵紧板4与冲压槽101的侧壁之间设置有弹性件13，多个弹性件13沿冲压槽101的宽度方向间隔布置。其中，弹性件13可为现有技术中常用到的弹簧。如图1中所示，两抵紧板4与其距离较近的一侧冲压槽101的侧壁之间均设置有两个弹簧，且两弹簧沿冲压槽101的宽度方向间隔布置。通过设置弹性件13，则在顶推块11远离抵紧板4之后，抵紧板4在弹性件13的弹性力的作用下能够向远离钣金件的方向运动，从而停止对钣金件的抵紧，以方便将冲压好的钣金件取出。
46.该钣金件连续冲压模具在使用时，首先将待冲压的钣金件放入冲压槽101内，之后启动第一液压缸6，并带动支撑板5移动至其顶部与冲压槽101的底部平齐，则此时两顶推块11分别顶推两抵紧板4，且使两抵紧板4抵紧钣金件。之后启动第一液压缸6，并使第一液压缸6驱动冲压头3对钣金件进行冲压。
47.待将钣金件冲压好后，则使第一液压缸6停止工作，并启动第二液压缸7，并带动支撑板5向上运动，此时顶推块11远离抵紧板4，且抵紧板4在弹性件13的作用下远离钣金件，而支撑板5带动钣金件向上运动，以方便将冲压好的钣金件从冲压槽101内取出。
48.本实施例的钣金件连续冲压模具，通过于冲压槽101内设置有抵紧板4以及顶推机构对钣金件抵紧，能够在冲压过程中对钣金件进行固定，防止因冲压过程中钣金件没有固定而对冲压效果造成不良影响，且通过设置有支撑板5，能够在冲压完成后带动冲压好的钣金件向上运动，而方便将冲压好的钣金件从冲压槽101内取出。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金件连续冲压模具，其特征在于：包括上底座(1)与下底座(2)，所述上底座(1)上形成有工作台(100)，所述工作台(100)上形成有冲压槽(101)，且所述上底座(1)上还设置有能够沿所述上底座(1)的高度方向滑动的冲压头(3)，所述冲压头(3)连接在第一驱动装置的动力输出端，因所述冲压头(3)下落至所述冲压槽(101)内，而对所述冲压槽(101)内的待冲压的钣金件冲压；所述冲压槽(101)内滑动设置有抵紧板(4)，因顶推机构对所述抵紧板(4)的顶推，而使所述抵紧板(4)抵紧所述钣金件；所述冲压槽(101)的底部设有能够沿上底座(1)高度方向滑动的支撑板(5)，所述支撑板(5)与设置于所述下底座(2)上的第二驱动装置的动力输出端相连，因所述支撑板(5)在所述第二驱动装置的作用下沿上底座(1)的高度方向向上运动，而带动冲压好的所述钣金件向上运动，以方便将其从所述冲压槽(101)内取出。2.根据权利要求1所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述冲压槽(101)内设置有滑槽(102)，而于所述抵紧板(4)上设置有滑块。3.根据权利要求1所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述抵紧板(4)为沿冲压槽(101)的长度方向间隔设置的两个；两所述抵紧板(4)的两侧均设置有所述顶推机构。4.根据权利要求3所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述第一驱动装置为第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)向下伸出有第一活塞杆(601)；所述第二驱动装置为第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)向上伸出有第二活塞杆(701)。5.根据权利要求4所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述冲压头(3)可拆卸的设置在所述第一活塞杆(601)的下端。6.根据权利要求4所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述顶推机构包括设于所述第二活塞杆(701)上的固定连杆(8)，以及与所述固定连杆(8)的远离所述第二活塞杆(701)的一端枢接的活动连杆(9)，所述活动连杆(9)一端与所述固定连杆(8)枢接，另一端与转动连杆(10)的下端枢接，所述转动连杆(10)的中部与设于所述上底座(1)上的枢转轴(103)转动连接，所述转动连杆(10)的上端与伸入到所述冲压槽(101)内，且于所述转动连杆(10)的上端设置有顶推所述抵紧板(4)的顶推块(11)。7.根据权利要求1所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述冲压槽(101)的底部形成有凹槽(105)，在对所述钣金件进行冲压的过程中，所述支撑板(5)设置在所述凹槽(105)内，且所述支撑板(5)的顶部与所述冲压槽(101)的底部平齐。8.根据权利要求1至7中任一项所述的钣金件连续冲压模具，其特征在于：所述抵紧板(4)与所述冲压槽(101)的侧壁之间设置有弹性件(13)，多个所述弹性件(13)沿所述冲压槽(101)的宽度方向间隔布置。

技术总结

本实用新型提供了一种钣金件连续冲压模具，包括上底座与下底座，上底座上形成有工作台，工作台上形成有冲压槽，且上底座上还设置有能够沿上底座的高度方向滑动的冲压头，冲压槽内滑动设置有抵紧板，因顶推机构对抵紧板的顶推，而使抵紧板抵紧钣金件，冲压槽的底部设有能够沿上底座高度方向滑动的支撑板，因支撑板在第二驱动装置的作用下沿上底座的高度方向向上运动，而带动冲压好的钣金件向上运动。本实用新型的钣金件连续冲压模具，通过设置有抵紧板，从而能够在冲压的过程中对钣金件进行定位，有利于对钣金件进行冲压，且通过使支撑板带动钣金件向上运动，以便于将冲压好的钣金件取出。件取出。件取出。