一种油墨生产用灌装平台的制作方法

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1.本实用新型涉及一种油墨生产设备，具体的涉及一种油墨生产用灌装平台，属于油墨生产领域。

背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨在生产最后一步需要对其进行灌装处理，使其盛放在油墨放置桶的内部，现有的灌装平台都是直接将油墨放置用放置在平台表面，直接对其进行灌装操作，对油墨放置桶不采用任何的固定结构，使得油墨放置桶会因为外界因素(人为碰撞)导致其移位，为此，提供一种油墨生产用灌装平台。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种油墨生产用灌装平台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种油墨生产用灌装平台，包括平台，所述平台的表面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括气泵、第一气缸、第一活塞杆、第二气缸和第二活塞杆，所述平台的表面分别设有所述气泵、所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸的内侧设有所述第一活塞杆，所述第二气缸的内侧设有所述第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆的一端均设有固定杆，所述固定杆的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有活动杆，所述活动杆的中部内侧设有固定块，所述固定块的一端设有夹紧板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台的表面还设有支架，所述支架的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有灌装口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵与所述第一气缸以及所述第二气缸均通过输气管道联通，所述输气管道与所述平台通过卡扣卡接固定，所述卡扣为若干组，且均匀分布在所述平台的背面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧板为圆弧形结构，所述夹紧板的内壁还设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台的底端设有底座，所述底座为若干组且对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的一侧还设有控制器，所述控制器电性连接所述气泵和所述电动伸缩杆，所述控制器为plc控制器。
11.本实用新型所达到的有益效果是：
12.1.该种油墨生产用灌装平台通过在平台设有夹紧机构，可以对油墨放置桶进行夹紧固定，使其不会因为外界因素导致其移位，造成灌装口流出的油墨不能进入到油墨放置
桶的内部，造成油墨的浪费和设备的污染的问题。
13.2.该种油墨生产用灌装平台通过对夹紧板的高度调节，使其可以满足不同直径的油墨放置桶的夹紧固定需求，使其使用范围广
14.3.该种油墨生产用灌装平台通过将输气管道卡接在平台背面，使其整个平台美观整洁，便于操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3是本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种油墨生产用灌装平台，包括平台1，平台1的表面设有夹紧机构，夹紧机构包括气泵2、第一气缸3、第一活塞杆4、第二气缸5和第二活塞杆6，平台1的表面分别设有气泵2、第一气缸3和第二气缸5，第一气缸3的内侧设有第一活塞杆4，第二气缸5的内侧设有第二活塞杆6，第一活塞杆4和第二活塞杆6的一端均设有固定杆7，固定杆7的一端设有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端设有活动杆9，活动杆9的中部内侧设有固定块10，固定块10的一端设有夹紧板11。
22.平台1的表面还设有支架12，支架12的顶端设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底端设有灌装口14。
23.气泵2与第一气缸3以及第二气缸4均通过输气管道17联通，输气管道17与平台1通过卡扣18卡接固定，卡扣18为若干组，且均匀分布在平台1的背面，输气管道17卡接在平台1的背面，使得输气管道17固定在指定位置，不会轻易挪动。
24.夹紧板11为圆弧形结构，夹紧板11的内壁还设有缓冲垫15，缓冲垫15采用橡胶材料制成，圆弧形结构使其可以满足油墨放置桶圆形结构，使其夹紧在油墨放置桶的表面。
25.平台1的底端设有底座16，底座16为若干组且对称分布，底座16使得平台1不会直接接触地面，对平台1进行保护。
26.支架1的一侧还设有控制器19，控制器19电性连接气泵2和电动伸缩杆13，控制器19为plc控制器，plc控制器为可编程控制器，可以根据设备自身要求来编写程序。
27.该装置是一种油墨生产用灌装平台，当需要使用该装置时，操作人员将油墨放置桶放置在平台1的表面，且正对灌装口14，完成放置后，操作人员通过观察油墨放置桶的高度，来手动调节伸缩杆8顶端活动杆9的高度，使其内侧的夹紧板11可以固定在油墨放置桶的中部，完成对伸缩杆8的调节后，操作人员通过控制器19使得气泵2运行，气泵2产生气流通过输气管道17输入至第一气缸3和第二气缸4内部，第一气缸3一端第一活塞杆4顶出以及
第二气缸5一端第二活塞杆6顶出，使其固定杆7相内收紧，从而使得伸缩杆8内壁的夹紧板11对油墨放置桶进行夹紧操作，完成对油墨放置桶的夹紧操作后，操作人员通过控制器19控制电动伸缩杆13向下运动，使得灌装口14到达指定位置并固定，从而完成对油墨放置桶内部的灌装操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油墨生产用灌装平台，包括平台，其特征在于，所述平台的表面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括气泵、第一气缸、第一活塞杆、第二气缸和第二活塞杆，所述平台的表面分别设有所述气泵、所述第一气缸和所述第二气缸，所述第一气缸的内侧设有所述第一活塞杆，所述第二气缸的内侧设有所述第二活塞杆，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆的一端均设有固定杆，所述固定杆的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有活动杆，所述活动杆的中部内侧设有固定块，所述固定块的一端设有夹紧板。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装平台，其特征在于，所述平台的表面还设有支架，所述支架的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有灌装口。3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装平台，其特征在于，所述气泵与所述第一气缸以及所述第二气缸均通过输气管道联通，所述输气管道与所述平台通过卡扣卡接固定，所述卡扣为若干组，且均匀分布在所述平台的背面。4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装平台，其特征在于，所述夹紧板为圆弧形结构，所述夹紧板的内壁还设有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用灌装平台，其特征在于，所述平台的底端设有底座，所述底座为若干组且对称分布。6.根据权利要求2所述的一种油墨生产用灌装平台，其特征在于，所述支架的一侧还设有控制器，所述控制器电性连接所述气泵和所述电动伸缩杆，所述控制器为plc控制器。

技术总结

本实用新型公开了一种油墨生产用灌装平台，包括平台，平台的表面设有夹紧机构，夹紧机构包括气泵、第一气缸、第一活塞杆、第二气缸和第二活塞杆，平台的表面分别设有气泵、第一气缸和第二气缸，第一气缸的内侧设有第一活塞杆，第二气缸的内侧设有第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆的一端均设有固定杆，固定杆的一端设有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有活动杆，活动杆的中部内侧设有固定块，固定块的一端设有夹紧板，该种油墨生产用灌装平台通过在平台设有夹紧机构，可以对油墨放置桶进行夹紧固定，使其不会因为外界因素导致其移位，造成灌装口流出的油墨不能进入到油墨放置桶的内部，造成油墨的浪费和设备的污染的问题。油墨的浪费和设备的污染的问题。油墨的浪费和设备的污染的问题。