一种新型截齿的制作方法

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1.本实用新型涉及截齿技术领域，特别是涉及一种新型截齿。

背景技术：

2.截齿在作业时，其工作表面与岩石、矿石等坚硬物料直接接触，将承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷，磨损十分严重，是消耗量很大的零部件，其经常性的失效和需要更换导致挖掘、采矿等的作业效率和生产成本受到影响。
3.对截齿进行了失效分析，认为截齿的主要失效形式为磨损和断裂，现有截齿大多采用常规设计，缺少耐磨组件，导致截齿的耐磨性较低，在使用过程中经常出现因截齿与物体间的机械磨损较大，使截齿表面出现损伤，降低了截齿的使用寿命。
4.此外，现有截齿的材料选择较为单一，通常选用耐磨材料，而耐磨材料一般硬度较高，随之而来的是高的脆性，导致截齿在受到较大冲击载荷时容易断裂。

技术实现要素：

5.基于上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种新型截齿，其耐磨性好、且具备一定的韧性。
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型截齿，包括截齿本体、设置在截齿本体上端面中心的合金头，所述截齿本体包括头部和轴部，所述头部和轴部一体成型，所述头部靠近合金头的一端开设有用于安装合金头的凹槽，所述轴部共轴设置有内芯体，所述内芯体的材质为高韧性材质；
8.所述合金头的外侧表面周围焊接有第一耐磨凸起，所述第一耐磨凸起下方焊接有第二耐磨凸起；所述头部的外侧表面设有与头部一体成形的保护翼片；所述保护翼片下方固定焊接有加强环肋。
9.进一步地，所述保护翼片呈螺旋凸棱结构。
10.进一步地，所述合金头通过焊接的方式与所述凹槽内壁连接。
11.进一步地，所述第一、第二耐磨凸起的材质均为硬质合金，且第一耐磨凸起小于第二耐磨凸起。
12.更进一步地，所述第一、第二耐磨凸起的材质均为碳化钨。
13.进一步地，所述内芯体为螺纹钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该实用新型通过在截齿轴部设置高韧性材质的内芯体，防止截齿在受到较大冲击载荷时发生断裂，同时通过设置第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、保护翼片及加强环肋，增强了截齿的耐磨性，该截齿兼顾高耐磨性和一定韧性的要求，有效防止截齿因为磨损和断裂发生失效。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、截齿本体；101、头部；102、轴部；103、凹槽；104、内芯体；105、保护翼片；106、加强环肋；2、合金头；201、第一耐磨凸起；202、第二耐磨凸起。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例中的技术方案做做进一步阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.参阅图1，一种新型截齿，包括截齿本体1、设置在截齿本体1上端面中心的合金头2，所述截齿本体1包括头部101和轴部102，所述头部101和轴部102一体成型，所述头部101靠近合金头2的一端开设有用于安装合金头2的凹槽103，所述轴部102共轴设置有内芯体104，所述内芯体104的材质为高韧性材质；
21.所述合金头2的外侧表面周围焊接有第一耐磨凸起201，所述第一耐磨凸起201下方焊接有第二耐磨凸起202；所述头部101的外侧表面设有与头部101一体成形的保护翼片105；所述保护翼片105下方固定焊接有加强环肋106。
22.其中，截齿本体1轴部102共轴设置内芯体104，且内芯体104的材质为高韧性材质；高韧性材质是指比截齿本体1材质的断裂韧性高即可，当截齿受力时，内芯体104起到支撑的作用，防止截齿在受到较大冲击载荷时发生断裂、折断。
23.另外，截齿是需要和机械设备的工作部连接安装的，其根部、即安装位置也需要进行机械加工，因此截齿整体采用高脆性材料是难以实现的，需要通过不同的材质选择，对截齿的综合性能进行改善，使得截齿兼顾高耐磨性和一定韧性的要求，满足实际需求。
24.第一耐磨凸起201、第二耐磨凸起202、保护翼片105及加强环肋106的设置，增加了截齿的耐磨性，能有效地保护在工作时高速旋转的截齿，减少截齿受到的磨损，延长其使用寿命。
25.本实用新型实施例通过在截齿轴部102设置高韧性材质的内芯体104，防止截齿在受到较大冲击载荷时发生断裂，同时通过设置第一耐磨凸起201、第二耐磨凸起202、保护翼片105及加强环肋106，增强了截齿的耐磨性，该截齿兼顾高耐磨性和一定韧性的要求，有效防止截齿因为磨损和断裂发生失效。
26.优选的，所述保护翼片105呈螺旋凸棱结构。
27.螺旋凸棱结构可以使截齿磨损更加均匀，提高截齿寿命，降低截齿消耗。
28.具体地，所述合金头2通过焊接的方式与所述凹槽103内壁连接。
29.其中，合金头2与截齿本体1头部101的凹槽103通过焊接的方式连为一体，形成截齿整体结构。
30.进一步，所述第一、第二耐磨凸起202的材质均为硬质合金，且第一耐磨凸起201小于第二耐磨凸起202。
31.合金头2外侧表面周围的第一耐磨凸起201和第二耐磨凸起202能够有效降低合金
头2与物体之间的磨损，使合金头2具备更高的耐磨能力和使用寿命。
32.优选的，所述第一、第二耐磨凸起202的材质均为碳化钨。
33.为了提高第一耐磨凸起201和第二耐磨凸起202的耐磨能力，本实用新型实施例中，第一耐磨凸起201和第二耐磨凸起202的材质均为碳化钨。
34.特别的，所述内芯体104为螺纹钢，螺纹钢韧性较高。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、等同替换或改进，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型截齿，包括截齿本体、设置在截齿本体上端面中心的合金头，其特征在于，所述截齿本体包括头部和轴部，所述头部和轴部一体成型，所述头部靠近合金头的一端开设有用于安装合金头的凹槽，所述轴部共轴设置有内芯体，所述内芯体的材质为高韧性材质；所述合金头的外侧表面周围焊接有第一耐磨凸起，所述第一耐磨凸起下方焊接有第二耐磨凸起；所述头部的外侧表面设有与头部一体成形的保护翼片；所述保护翼片下方固定焊接有加强环肋。2.根据权利要求1所述新型截齿，其特征在于，所述保护翼片呈螺旋凸棱结构。3.根据权利要求1所述新型截齿，其特征在于，所述合金头通过焊接的方式与所述凹槽内壁连接。4.根据权利要求1所述新型截齿，其特征在于，所述第一、第二耐磨凸起的材质均为硬质合金，且第一耐磨凸起小于第二耐磨凸起。5.根据权利要求4所述新型截齿，其特征在于，所述第一、第二耐磨凸起的材质均为碳化钨。6.根据权利要求1所述新型截齿，其特征在于，所述内芯体为螺纹钢。

技术总结

本实用新型提供了一种新型截齿，涉及截齿技术领域，该截齿包括截齿本体、设置在截齿本体上端面中心的合金头，所述截齿本体包括头部和轴部，所述头部和轴部一体成型，所述头部靠近合金头的一端开设有用于安装合金头的凹槽，所述轴部共轴设置有内芯体，所述内芯体的材质为高韧性材质；所述合金头的外侧表面周围焊接有第一耐磨凸起，所述第一耐磨凸起下方焊接有第二耐磨凸起；所述头部的外侧表面设有与头部一体成形的保护翼片；所述保护翼片下方固定焊接有加强环肋。该实用新型通过在截齿轴部设置高韧性材质的内芯体，防止截齿在受到较大冲击载荷时发生断裂，同时通过设置第一耐磨凸起、第二耐磨凸起、保护翼片及加强环肋，增强了截齿的耐磨性。齿的耐磨性。齿的耐磨性。