一种低碎米率的稻谷脱壳装置的制作方法

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1.本实用新型涉及农业设备技术领域，特别是涉及一种低碎米率的稻谷脱壳装置。

背景技术：

2.稻谷清理后脱去颖壳的工序称为脱壳，通常稻谷脱壳是利用两只并列设置的胶辊以不同的转速相向转动，使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳的目的，然后糙米在重力的作用下从出料口排出，而糠壳由风机从排风口排出。
3.然而现有的稻谷脱壳装置在排出的糙米中，会出现很多碎米，器原因可能是在稻谷挤压过程中，机械的挤压力过大导致，这就十分影响稻谷脱壳的质量，故而，现提出一种低碎米率的稻谷脱壳装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种低碎米率的稻谷脱壳装置，解决了现有技术中现有稻谷脱壳过程中，容易产生碎米的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低碎米率的稻谷脱壳装置，包括：
7.机体，所述机体的顶部中心位置处安装有进料管，所述机体的底部设置有出料通道，出料通道的延伸端为糙米出料口，所述机体的底部侧壁安装有鼓风机，鼓风机的吹风口设置在出料通道位置处，机体的侧壁还安装有正对与吹风口的糠壳出料口；
8.脱壳座，所述脱壳座圆周限位转动设置在进料管的正下方，所述脱壳座的竖剖截面呈等腰梯形结构，所述脱壳座的斜面上同轴心安装有多个第二橡胶环，所述第二橡胶环的截面呈三角形结构，所述机体的底部安装有用于驱动脱壳座转动的马达；
9.挤压板，所述挤压板呈环形结构，挤压板与脱壳座同轴心反向转动，所述挤压板的竖剖截面呈八字形结构，挤压板的下端面与脱壳座的斜面之间形成脱壳腔，所述挤压板的下端面同轴心安装有多个第一橡胶环，所述第一橡胶环位于相邻的两个第二橡胶环之间；
10.引导座，所述引导座设置在机体内的底部，以引导脱壳腔的出料至出料通道。
11.优选的，所述还包括固定盘，所述固定盘固定安装在机体内，所述固定盘上活动设置有限位环，所述限位环的底部设置有滚珠，所述限位环的顶部通过连接杆与挤压板固定连接，所述固定盘上活动安装有多个限位辊，所述限位辊的外壁与限位环的外壁相切。
12.优选的，所述机体的内部开设有呈环形结构的限位槽，所述限位槽的截面呈t型结构，所述连接杆的外壁安装有与限位槽配合滑动的限位块。
13.优选的，所述脱壳座的底部连接有齿轮，且马达的输出轴活动贯穿固定盘，且与齿轮同轴心连接，所述固定盘上活动设置有多个齿辊，所述限位环的内壁呈环形阵列设置有多个卡齿，所述齿辊与齿轮和限位环内侧啮合传动连接。
14.优选的，所述进料管的底端向下贯穿挤压板，至脱壳腔内，脱壳腔呈开口朝下的壳型结构。
15.优选的，所述第一橡胶环的截面呈梯形结构，挤压板下端面至脱壳座上端面之间的间距，由上至下逐渐变小。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.通过将稻谷从进料管投入，稻谷进入边周的脱壳腔内，稻谷在重力的作用下向下运动，在多级第一橡胶环和第二橡胶环的反向搓揉下继续下落，最后在引导座的驱动下聚集在出料通道内，在鼓风机的驱动下，糙米和糠壳分离，分别出料，碎米率降低，从而实现一种揉捻力度柔软的，揉捻高效的稻谷脱壳装置。
18.本实用新型还具备以下有益效果：
19.通过卡齿的啮合，实现齿轮间接驱动限位环转动的效果，以实现脱壳座和挤压板反向转动的效果，提高稻谷脱壳效率，节省稻谷脱壳耗能，使得稻谷越靠近出料处，揉捻力度越来越大，避免出现脱壳不均匀的情况发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为稻谷脱壳装置内部结构示意图；
22.图2为固定盘俯视示意图；
23.图3为a处放大结构示意图。
24.图中：1、机体；2、限位槽；3、连接杆；4、限位块；5、挤压板；6、进料管；7、脱壳座；8、固定盘；9、限位环；10、限位辊；11、齿辊；12、齿轮；13、脱壳腔；14、引导座；15、出料通道；16、吹风口；17、第一橡胶环；18、第二橡胶环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-3，一种低碎米率的稻谷脱壳装置，包括：
27.机体1，机体1的顶部中心位置处安装有进料管6，机体1的底部设置有出料通道15，出料通道15的延伸端为糙米出料口，机体1的底部侧壁安装有鼓风机，鼓风机的吹风口16设置在出料通道15位置处，机体1的侧壁还安装有正对与吹风口16的糠壳出料口；
28.脱壳座7，脱壳座7圆周限位转动设置在进料管6的正下方，脱壳座7的竖剖截面呈等腰梯形结构，脱壳座7的斜面上同轴心安装有多个第二橡胶环18，第二橡胶环18的截面呈三角形结构，机体1的底部安装有用于驱动脱壳座7转动的马达；
29.挤压板5，挤压板5呈环形结构，挤压板5与脱壳座7同轴心反向转动，挤压板5的竖剖截面呈八字形结构，挤压板5的下端面与脱壳座7的斜面之间形成脱壳腔13，挤压板5的下端面同轴心安装有多个第一橡胶环17，第一橡胶环17位于相邻的两个第二橡胶环18之间；
30.引导座14，引导座14设置在机体1内的底部，以引导脱壳腔13的出料至出料通道
15；
31.本方案具备以下工作过程：通过将稻谷从进料管6投入，稻谷进入边周的脱壳腔13内，稻谷在重力的作用下向下运动，在多级第一橡胶环17和第二橡胶环18的反向搓揉下继续下落，最后在引导座14的驱动下聚集在出料通道15内，在鼓风机的驱动下，糙米和糠壳分离，分别出料，碎米率降低，从而实现一种揉捻力度柔软的，揉捻高效的稻谷脱壳装置。
32.进一步，还包括固定盘8，固定盘8固定安装在机体1内，固定盘8上活动设置有限位环9，限位环9的底部设置有滚珠，限位环9的顶部通过连接杆3与挤压板5固定连接，固定盘8上活动安装有多个限位辊10，限位辊10的外壁与限位环9的外壁相切，具体的，限位环9转动，以控制挤压板5转动，限位辊10保证限位环9的稳定转动。
33.进一步，机体1的内部开设有呈环形结构的限位槽2，限位槽2的截面呈t型结构，连接杆3的外壁安装有与限位槽2配合滑动的限位块4，具体的，限位槽2和限位块4保证连接杆3的稳定转动。
34.进一步，脱壳座7的底部连接有齿轮12，且马达的输出轴活动贯穿固定盘8，且与齿轮12同轴心连接，固定盘8上活动设置有多个齿辊11，限位环9的内壁呈环形阵列设置有多个卡齿，齿辊11与齿轮12和限位环9内侧啮合传动连接，具体的，通过卡齿的啮合，实现齿轮12间接驱动限位环9转动的效果，以实现脱壳座7和挤压板5反向转动的效果，提高稻谷脱壳效率，节省稻谷脱壳耗能。
35.进一步，进料管6的底端向下贯穿挤压板5，至脱壳腔13内，脱壳腔13呈开口朝下的壳型结构，具体的，便于稻谷在重力和数量的作用下向下运动搓揉。
36.进一步，第一橡胶环17的截面呈梯形结构，挤压板5下端面至脱壳座7上端面之间的间距，由上至下逐渐变小，具体的，使得稻谷越靠近出料处，揉捻力度越来越大，避免出现脱壳不均匀的情况发生。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部中心位置处安装有进料管(6)，所述机体(1)的底部设置有出料通道(15)，出料通道(15)的延伸端为糙米出料口，所述机体(1)的底部侧壁安装有鼓风机，鼓风机的吹风口(16)设置在出料通道(15)位置处，机体(1)的侧壁还安装有正对与吹风口(16)的糠壳出料口；脱壳座(7)，所述脱壳座(7)圆周限位转动设置在进料管(6)的正下方，所述脱壳座(7)的竖剖截面呈等腰梯形结构，所述脱壳座(7)的斜面上同轴心安装有多个第二橡胶环(18)，所述第二橡胶环(18)的截面呈三角形结构，所述机体(1)的底部安装有用于驱动脱壳座(7)转动的马达；挤压板(5)，所述挤压板(5)呈环形结构，挤压板(5)与脱壳座(7)同轴心反向转动，所述挤压板(5)的竖剖截面呈八字形结构，挤压板(5)的下端面与脱壳座(7)的斜面之间形成脱壳腔(13)，所述挤压板(5)的下端面同轴心安装有多个第一橡胶环(17)，所述第一橡胶环(17)位于相邻的两个第二橡胶环(18)之间；引导座(14)，所述引导座(14)设置在机体(1)内的底部，以引导脱壳腔(13)的出料至出料通道(15)。2.根据权利要求1所述的一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，还包括固定盘(8)，所述固定盘(8)固定安装在机体(1)内，所述固定盘(8)上活动设置有限位环(9)，所述限位环(9)的底部设置有滚珠，所述限位环(9)的顶部通过连接杆(3)与挤压板(5)固定连接，所述固定盘(8)上活动安装有多个限位辊(10)，所述限位辊(10)的外壁与限位环(9)的外壁相切。3.根据权利要求2所述的一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，所述机体(1)的内部开设有呈环形结构的限位槽(2)，所述限位槽(2)的截面呈t型结构，所述连接杆(3)的外壁安装有与限位槽(2)配合滑动的限位块(4)。4.根据权利要求2所述的一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，所述脱壳座(7)的底部连接有齿轮(12)，且马达的输出轴活动贯穿固定盘(8)，且与齿轮(12)同轴心连接，所述固定盘(8)上活动设置有多个齿辊(11)，所述限位环(9)的内壁呈环形阵列设置有多个卡齿，所述齿辊(11)与齿轮(12)和限位环(9)内侧啮合传动连接。5.根据权利要求1所述的一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，所述进料管(6)的底端向下贯穿挤压板(5)，至脱壳腔(13)内，脱壳腔(13)呈开口朝下的壳型结构。6.根据权利要求1所述的一种低碎米率的稻谷脱壳装置，其特征在于，所述第一橡胶环(17)的截面呈梯形结构，挤压板(5)下端面至脱壳座(7)上端面之间的间距，由上至下逐渐变小。

技术总结

本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种低碎米率的稻谷脱壳装置，解决了现有技术中现有稻谷脱壳过程中，容易产生碎米的问题。一种低碎米率的稻谷脱壳装置，包括：机体，所述机体的顶部中心位置处安装有进料管，所述机体的底部设置有出料通道，出料通道的延伸端为糙米出料口。本实用新型通过将稻谷从进料管投入，稻谷进入边周的脱壳腔内，稻谷在重力的作用下向下运动，在多级第一橡胶环和第二橡胶环的反向搓揉下继续下落，最后在引导座的驱动下聚集在出料通道内，在鼓风机的驱动下，糙米和糠壳分离，分别出料，碎米率降低，从而实现一种揉捻力度柔软的，揉捻高效的稻谷脱壳装置。揉捻高效的稻谷脱壳装置。揉捻高效的稻谷脱壳装置。