塑制品成型机的换模支架的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及模具更换拆装的辅助结构，特别涉及塑制品成型机的换模辅助支架。

背景技术：

2.塑制品成型机中具有模具配合成型，其中模具包括有上模具，上模具安装连接在成型机的成型机构的上模台的下侧；生产不同规格尺寸以及不同样式的塑制品，需要不同的上模具，而且上模具的重量相对较重，更换装卸不方便。其次，塑制品成型机（含成型机构）其整机长度相对较长，占据空间较大，运输不便，如果采用辅助结构用于配合上模具更换，但造成长度进一步增加并非良好的方案。

技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种便于上模具更换装卸，又能够方便拆装节省空间的塑制品成型机的换模支架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑制品成型机的换模支架，包括有固定架和活动架，其特征在于：固定架连接固定在上模台的下侧，固定架上设有第一托轨，活动架活动拆卸式安装连接在固定架上，活动架相对固定架向前悬出设置，活动架上设有第二托轨，第二托轨组装衔接在第一托轨的前侧，第一托轨与第二托轨组合形成换模托轨。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
6.其中，第一托轨以及第二托轨均呈水平设置。
7.比如，第一托轨以及第二托轨采用滑槽，供滚轮配合。
8.再比如，第一托轨位于固定架的上沿，第二托轨位于活动架的上沿。
9.另外，固定架的外侧具有安装座，安装座连接固定在上模台的下侧。
10.其中，安装座与上模台之间可以采用紧固件相连。
11.例如，固定架具有插接空间，活动架的后侧具有插接部，插接空间的前端为供插接部插入的插接口，插接部插设组装在插接空间内。
12.其中，插接空间的下侧具有支撑部件，插接空间内还具有定位部件，支撑部件位于定位部件的前方，插接部的下侧抵靠在支撑部件上，插接部的尾端具有定位钩，定位钩钩设在定位部件上。
13.比方，固定架包括有左侧板和右侧板，左侧板与右侧板之间为所述插接空间；插接部采用插接板，定位部件采用定位轴，支撑部件采用插接空间的下侧内壁。
14.其中，固定架分设在下模台的下侧的左右两边，左右的固定架之间为安装空间。
15.本实用新型的有益效果为，该塑制品成型机的换模支架，其主要由固定架与活动架组成，活动架与固定架可以组装和拆卸，通过拆装可以使活动架在需要更换上模具时进行组装安装，以便形成换模托轨以及悬出的活动架方便上模具取放，无需更换上模具时或
完成更换后可以将活动架拆下，避免活动架的悬出占据空间影响运输、储存和正常使用，更实用。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
16.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
17.图1为本实用新型中塑制品成型机上模台前侧视图，其中含换模支架。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为图1的右视图，且将上模具移动至上模台的正下方位置。
20.图4为图3中固定架的结构示意图。
21.图5为图4中a-a剖视图。
22.图6为图3中活动架的结构示意图。
23.图中：1、固定架；2、活动架；3、上模台；4、上模具；5、第一托轨；6、第二托轨；7、换模托轨；8、安装座；9、插接空间；10、插接部；12、支撑部件；13、定位部件；14、定位钩；15、左侧板；16、右侧板；17、滚轮；18、换模支架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见附图，本实施方式的实施例中塑制品成型机的换模支架18，包括有固定架1和活动架2；固定架1连接固定在上模台3的下侧，将固定架1安装在上模台3上进行固定，固定架1上设有第一托轨5；活动架2活动拆卸式安装连接在固定架1上，活动架2可以进行拆装；活动架2相对固定架1向前悬出设置，活动架2连接安装在固定架1上时为悬出结构，悬出结构具有空间方便供上模具4在上面取放操作，拆下活动架2后并且固定架1将在塑制品成型机内没有悬出占据额外位置空间，运输时占据空间更小，更换模具后拆下活动架2不占据空间；活动架2上设有第二托轨6，当活动架2安装连接在固定架1上时，第二托轨6组装衔接在第一托轨5的前侧，第一托轨5与第二托轨6组合配合形成换模托轨7，换模托轨7就可以供上模具4更换使用，以便上模具4在换模托轨7上前进和后退，进行移动方便更换，比如上模具4两侧可以安装活动部件（如滑块或滚轮17轴承等），活动部件将由换模托轨7托住。
26.工作原理为，活动架2与装在上模台3下侧的固定架1可以进行拆装，组装后活动架2与固定架1上形成换模托轨7，且活动架2相对悬出，方便上模具4取放以及上模具4在换模托轨7上移动更换，另外，活动架2拆卸后整个塑制品成型机不会因为换模支架18悬出占据空间，便于运输、储存以及不影响正常生产过程的空间位置。
27.该塑制品成型机的换模支架18，其主要由固定架1与活动架2组成，活动架2与固定架1可以组装和拆卸，通过拆装可以使活动架2在需要更换上模具4时进行组装安装，以便形成换模托轨7以及悬出的活动架2方便上模具4取放，无需更换上模具4时或完成更换后可以将活动架2拆下，避免活动架2的悬出占据空间影响运输、储存和正常使用，更实用。
28.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
29.比如，第一托轨5以及第二托轨6均呈水平设置，配合组装形成的换模托轨7也处于水平，上模具4在上面移动时平稳。
30.再比如，第一托轨5以及第二托轨6采用滑槽，滑槽供滚轮17配合，以便上模具4两侧滚轮17可以在滑槽中顺利、稳定移动。
31.比方，第一托轨5位于固定架1的上沿，第二托轨6位于活动架2的上沿。在上沿即边沿的位置加工方便，甚至直接将上沿加工或安装相应托轨。
32.另外，还可以在固定架1的外侧设置安装座8，安装座8连接固定在上模台3的下侧，方便固定架1与上模台3安装，固定架1可以通过安装座8由紧固件（螺丝）固定连接在上模台3上。
33.还可优化，固定架1具有插接空间9，活动架2的后侧具有插接部10（如插接块或插接板或插接框架），插接空间9的前端为供插接部10插入的插接口，插接部10插设组装在插接空间9内，通过插接部10插入插接空间9进行插接拆装，方便拆装。
34.插接后可以通过插销或紧固件定位。图中采用以下方式组装定位，插接空间9的下侧具有支撑部件12，插接空间9内还具有定位部件13，支撑部件12位于定位部件13的前方，插接部10的下侧抵靠在支撑部件12上，由支撑部件12对插接部10进行支撑，插接部10的尾端（深入到插接空间9的端部）具有定位钩14，定位钩14钩设在上方的定位部件13上，由定位钩14钩住定位部件13，支撑部件12、定位部件13配合将插接部10进行固定组装，而且组装后形成杠杆结构（支撑部件12作为支撑部位）更牢固，拆卸时将定位钩14与定位部件13分离再将插接部10移出即可。定位钩14朝上，定位部件13位于定位钩14的上方。其中，固定架1包括有左侧板15和右侧板16，左侧板15与右侧板16之间为所述插接空间9；插接部10采用插接板，定位部件13采用定位轴，定位支撑部件12采用插接空间9的下侧内壁。左侧板15与右侧板16相连接，可以采用连接板、连接轴等相连接。
35.其中，固定架1分设在下模台的下侧的左右两边，左右的固定架1之间为安装空间供上模具4占据安装。
36.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.塑制品成型机的换模支架，包括有固定架（1）和活动架（2），其特征在于：固定架（1）连接固定在上模台（3）的下侧，固定架（1）上设有第一托轨（5），活动架（2）活动拆卸式安装连接在固定架（1）上，活动架（2）相对固定架（1）向前悬出设置，活动架（2）上设有第二托轨（6），第二托轨（6）组装衔接在第一托轨（5）的前侧，第一托轨（5）与第二托轨（6）组合形成换模托轨（7）。2.如权利要求1所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：第一托轨（5）以及第二托轨（6）均呈水平设置。3.如权利要求1所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：第一托轨（5）以及第二托轨（6）采用供滚轮（17）配合的滑槽。4.如权利要求1所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：第一托轨（5）位于固定架（1）的上沿，第二托轨（6）位于活动架（2）的上沿。5.如权利要求1所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：固定架（1）的外侧具有安装座（8），安装座（8）连接固定在上模台（3）的下侧。6.如权利要求4所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：安装座（8）与上模台（3）之间采用紧固件相连。7.如权利要求1所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：固定架（1）具有插接空间（9），活动架（2）的后侧具有插接部（10），插接空间（9）的前端为供插接部（10）插入的插接口，插接部（10）插设组装在插接空间（9）内。8.如权利要求7所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：插接空间（9）的下侧具有支撑部件（12），插接空间（9）内还具有定位部件（13），支撑部件（12）位于定位部件（13）的前方，插接部（10）的下侧抵靠在支撑部件（12）上，插接部（10）的尾端具有定位钩（14），定位钩（14）钩设在定位部件（13）上。9.如权利要求8所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：固定架（1）包括有左侧板（15）和右侧板（16），左侧板（15）与右侧板（16）之间为所述插接空间（9）；插接部（10）采用插接板，定位部件（13）采用定位轴，支撑部件（12）采用插接空间（9）的下侧内壁。10.如权利要求1所述的塑制品成型机的换模支架，其特征在于：固定架（1）分设在下模台的下侧的左右两边，左右的固定架（1）之间为安装空间。

技术总结

本实用新型涉及塑制品成型机的换模支架，包括有固定架和活动架，固定架连接固定在上模台的下侧，固定架上设有第一托轨，活动架活动拆卸式安装连接在固定架上，活动架相对固定架向前悬出设置，活动架上设有第二托轨，第二托轨组装衔接在第一托轨的前侧，第一托轨与第二托轨组合形成换模托轨。活动架与固定架可以组装和拆卸，通过拆装可以使活动架在需要更换上模具时进行组装安装，以便形成换模托轨以及悬出的活动架方便上模具取放，无需更换上模具时或完成更换后可以将活动架拆下，避免活动架的悬出占据空间影响运输、储存和正常使用，更实用。用。用。