金属化薄膜分切装置及其工作方法与流程

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1.本发明涉及分切装置技术领域，尤其涉及金属化薄膜分切装置及其工作方法。

背景技术：

2.金属化薄膜分切装置是一种将经真空镀膜机处理后的金属化薄膜按照幅宽要求进行分切的装置。其包括放卷机构、分切轴、收卷机构，放卷机构用以喂入待分切的金属化薄膜，分切轴用以对喂入的金属化薄膜进行分切，收卷机构用以对分切后的金属化薄膜进行卷绕。
3.金属化薄膜分切装置是通过机械结构分切，然后在实际分切中，难免会因为分切轴或其它部件机械磨损造成的分切轴偏移，此时分切轴轻微偏移，并未达到预警阈值，当用于生产精密电容器时，分切轴轻微偏移导致薄膜分切宽度发生变化，达不到精密电容器制作要求，即会导致制成的电容器产品品质下降。
4.现有的金属化薄膜分切装置缺少记录薄膜分切的生产数据，使用者难以知晓上述的情况，无法保障利用该产品薄膜生产的每一型号的电容器质量。

技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供了金属化薄膜分切装置及其工作方法。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：金属化薄膜分切装置，包括安装架、收卷组件、控制模块，所述收卷组件安装在安装架内部底端一侧，所述收卷组件对分切后的薄膜收卷，所述收卷组件包括收卷轮、收卷轮驱动轴、继电器，收卷轮驱动轴转动设置在安装架内，所述收卷轮驱动轴表面套设有收卷轮，驱动电机固定在安装架内，所述驱动电机转动端与收卷轮驱动轴一端固定，所述继电器与驱动电机电性连接，安装架内还设置有测宽传感器，所述测宽传感器设置在转向辊与收卷轮之间，所述测宽传感器用于监测分切后薄膜宽度值，所述测宽传感器与控制模块信号连接，所述控制模块还用于将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，判断是否生成记录信息，若生成记录信息，则获取此时分切轴的行程，并将分切轴的行程与记录信息关联生成提示信息，对提示信息进行存储；控制模块根据设定时间生成停止指令，所述继电器根据停止指令为驱动电机断开电路；当所述控制模块生成停止指令时，所述控制模块还生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，将该标识信息发送至打印机，将产品信息存储在云端服务器内。
7.进一步地，所述分切轴的行程通过设置在分切轴转动端的编码器获取。
8.进一步地，控制模块包括，
9.接收单元，用于接收薄膜宽度值、分切轴的行程；
10.阈值设定单元，用于设置薄膜宽度阈值；
11.数据处理单元，将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息；若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器的行程与记录信息关联生成提示信息；
12.数据存储单元，对提示信息进行存储；
13.数据处理单元还根据设定时间生成停止指令；
14.当数据处理单元生成停止指令时，标识生成单元，生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机，将产品信息存储在云端服务器内。
15.进一步地，还包括放卷组件，所述放卷组件安装在安装架顶端一侧，从所述放卷组件至收卷组件之间依次设置有至少一个压紧组件、分切轴、转向辊，所述压紧组件、分切轴、转向辊均转动设置在安装架内。
16.进一步地，所述压紧组件包括立块以及转动设置在立块之间的压紧轮，相邻设置的所述压紧轮上下设置，所述压紧轮之间的缝隙可供薄膜通过。
17.进一步地，所述放卷组件包括放卷轮、立柱、张紧轮，所述立柱固定在安装架顶面一端两侧，所述放卷轮转动设置在两根立柱之间，所述放卷轮底部设置有张紧轮，所述张紧轮一端与立柱固定。
18.进一步地，当所述控制模块生成标识信息时，所述标识信息还包括生产日期、库存编号，库存编号为统计的薄膜数量的顺序编号，云端服务器还用与记录标识识别设备访问时间。
19.金属化薄膜分切装置工作方法，根据所述的金属化薄膜分切装置的工作方法，包括如下步骤：
20.s100、获取薄膜宽度值、分切轴的行程；
21.s1001、设置薄膜宽度阈值；
22.s102、将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息；若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器的行程与记录信息关联生成提示信息；
23.s103、根据设定时间生成停止指令；
24.s104、当生成停止指令时，生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机，将产品信息存储在云端服务器内。
25.本发明的有益效果：
26.1、本发明金属化薄膜分切装置，当产品销售到市场后，用户通过标识识别设备从云端服务器获取薄膜分切时的宽度数值，用户可以根据标识信息记载的数据，决定对该薄膜产品制作什么型号的电容，充分利用薄膜，也保障利用该产品薄膜生产的每一型号的电容器质量。
27.2、本发明金属化薄膜分切装置，同时用户还可以根据标识信息记载内容和服务器域名，判断该款产品是否为正品，一举多得。
28.3、本发明金属化薄膜分切装置，当控制模块生成标识信息时，标识信息还包括生产日期、库存编号，库存编号为统计的薄膜数量的顺序编号，云端服务器还用与记录标识识别设备访问时间，工作人员可以根据生产日期、库存编号与标识识别设备访问云端服务器时间，可以计算该款薄膜的销售周期和销量，方便企业管理者，以市场需求，制定该款薄膜的产量，减少库存，加快企业资金回流，及时且提前对金属化薄膜分切装置参数提前设置，降低薄膜分切装置空置率，提升薄膜分切装置的生产效率。
附图说明
29.图1为本发明的金属化薄膜分切装置内部结构示意图；
30.图2为本发明的控制模块组成示意图。
31.图中：1、安装架；2、放卷组件；3、分切轴；4、转向辊；5、收卷组件；6、压紧组件；8、测宽传感器；9、控制模块；10、编码器；11、打印机；12、云端服务器；13、标识识别设备；14、库存统计模块；21、放卷轮；22、立柱；23、张紧轮；51、收卷轮；52、收卷轮；52、驱动轴；53、驱动电机；54、继电器；61、立块；62、压紧轮；91、接收单元；92、阈值设定单元；93、数据处理单元；94、数据存储单元；95、标识生成单元。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.因此本发明提出金属化薄膜分切装置及其工作方法，以解决上述风险，以下实施例详细展开。
35.实施例一
36.请参阅图1所示，本实施例所述金属化薄膜分切装置，包括安装架1、放卷组件2、收卷组件5、控制模块9，放卷组件2安装在安装架1顶端一侧，收卷组件5安装在安装架1内部底端另一侧，从放卷组件2至收卷组件5之间依次设置有至少一个压紧组件6、至少一个分切轴3、至少一个转向辊4，压紧组件6、分切轴3、转向辊4均转动设置在安装架1内，薄膜通过压紧组件6，经过分切轴3分切后，经转向辊4改向后，由收卷组件5分切后的薄膜收卷，收卷组件5的数量可以为多个，当收卷组件5为n时，7的数量以及转向辊4的数量均为n，如图1所示。
37.放卷组件2包括放卷轮21、立柱22、张紧轮23，立柱22固定在安装架1顶面一端两侧，放卷轮21转动设置在两根立柱22之间，放卷轮21底部设置有张紧轮23，张紧轮23一端与立柱22固定。
38.收卷组件5包括收卷轮51、收卷轮驱动轴52、收卷轮驱动轴52、继电器54，收卷轮驱动轴52转动设置在安装架1内部，收卷轮驱动轴52表面套设有收卷轮51，驱动电机53固定在安装架1内，驱动电机53转动端与收卷轮驱动轴52一端固定，继电器54与驱动电机53电性连接。
39.安装架1内还设置有测宽传感器8，测宽传感器8设置在转向辊4与收卷轮51之间，测宽传感器8用于监测分切后薄膜宽度值，测宽传感器8与控制模块9信号连接，控制模块9还用于将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，判断是否生成记录信息，若生成记录信息，则获取此时分切轴3的行程，并将分切轴3的行程与记录信息关联生成提示信息，对提示信息进行存储，分切轴3的行程通过设置在分切轴3转动端的编码器10获取，编码器10获取移动物体的行程为现有技术，故在此不做赘述。
40.控制模块9根据设定时间(设定时间根据待分切薄膜长度和分切速度设置分别时间)生成停止指令，继电器54根据停止指令为驱动电机53断开电路时，驱动电机53停止运行；当控制模块9生成停止指令时，控制模块9还生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机11，将产品信息存储在云端服务器12内，打印机11根据标识信息进行打印，打印出后，将其贴在薄膜产品上，标识信息如二维码或条形码。
41.当产品销售到市场后，用户通过标识识别设备13从云端服务器12获取薄膜分切时的宽度数值，用户可以根据标识信息记载的数据，决定对该薄膜产品制作什么型号的电容，例如，薄膜在y米处，宽度x，若宽度x小于该型号的电容器制做要求最小宽度时，制作电容时，由工作人员通过标识识别设备13从云端服务器12提前知晓这一情况，提前计算避开这一截，或将这一截截取下来，制作另一型号要求宽度在x以内的电容，充分利用薄膜，也保障利用该产品薄膜生产的每一型号的电容器质量。
42.同时用户还可以根据标识信息记载内容和服务器域名，判断该款产品是否为正品，一举多得。
43.请参阅图1所示，压紧组件6包括立块61以及转动设置在立块61之间的压紧轮62，相邻设置的压紧轮62上下设置，压紧轮62之间的缝隙可供薄膜通过。
44.请参阅图2所示，控制模块9包括接收单元91、阈值设定单元92、数据处理单元93、数据存储单元94、标识生成单元95，接收单元91用于接收薄膜宽度值、分切轴3的行程；阈值设定单元92用于设置薄膜宽度阈值，该阈值由工作人员根据实际需要进行实际设置，本实施例阈值设置为该款薄膜宽度值分切波动范围內。
45.数据处理单元93将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息，若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器10的行程与记录信息关联生成提示信息；数据存储单元94对提示信息进行存储。
46.数据处理单元93还根据设定时间生成停止指令；当数据处理单元93生成停止指令时，标识生成单元95生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机11，将产品信息存储在云端服务器12内。
47.实施例二
48.当控制模块9生成标识信息时，标识信息还包括生产日期、库存编号，库存编号为14统计的薄膜数量的顺序编号，云端服务器12还用与记录标识识别设备13访问时间，工作人员可以根据生产日期、库存编号与标识识别设备13访问云端服务器12时间，可以计算该款薄膜的销售周期和销量，方便企业管理者，以市场需求，制定该款薄膜的产量，减少库存，加快企业资金回流，及时且提前对金属化薄膜分切装置参数提前设置，降低薄膜分切装置空置率，提升薄膜分切装置的生产效率。
49.金属化薄膜分切装置工作方法包括如下步骤：
50.s100、获取薄膜宽度值、分切轴3的行程；
51.s101、设置薄膜宽度阈值；
52.s102、将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息；若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器10的行程与记录信息关联生成提示信息；
53.s103、根据设定时间生成停止指令；
54.s104、当生成停止指令时，生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机11，将产品信息存储在云端服务器12内。
55.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.金属化薄膜分切装置，其特征在于：包括安装架(1)、收卷组件(5)、控制模块(9)，所述收卷组件(5)安装在安装架(1)内部底端一侧，所述收卷组件(5)对分切后的薄膜收卷，所述收卷组件(5)包括收卷轮(51)、收卷轮驱动轴(52)、继电器(54)，收卷轮驱动轴(52)转动设置在安装架(1)内，所述收卷轮驱动轴(52)表面套设有收卷轮(51)，驱动电机(53)固定在安装架(1)内，所述驱动电机(53)转动端与收卷轮驱动轴(52)一端固定，所述继电器(54)与驱动电机(53)电性连接，安装架(1)内还设置有测宽传感器(8)，所述测宽传感器(8)设置在转向辊(4)与收卷轮(51)之间，所述测宽传感器(8)用于监测分切后薄膜宽度值，所述测宽传感器(8)与控制模块(9)信号连接，所述控制模块(9)还用于将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，判断是否生成记录信息，若生成记录信息，则获取此时分切轴(3)的行程，并将分切轴(3)的行程与记录信息关联生成提示信息，对提示信息进行存储；控制模块(9)根据设定时间生成停止指令，所述继电器(54)根据停止指令为驱动电机(53)断开电路；当所述控制模块(9)生成停止指令时，所述控制模块(9)还生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，将该标识信息发送至打印机(11)，将产品信息存储在云端服务器(12)内。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述分切轴(3)的行程通过设置在分切轴(3)转动端的编码器(10)获取。3.根据权利要求2所述的金属化薄膜分切装置，其特征在于：控制模块(9)包括，接收单元(91)，用于接收薄膜宽度值、分切轴(3)的行程；阈值设定单元(92)，用于设置薄膜宽度阈值；数据处理单元(93)，将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息；若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器(10)的行程与记录信息关联生成提示信息；数据存储单元(94)，对提示信息进行存储；数据处理单元(93)还根据设定时间生成停止指令；当数据处理单元(93)生成停止指令时，标识生成单元(95)，生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机(11)，将产品信息存储在云端服务器(12)内。4.根据权利要求3所述的金属化薄膜分切装置，其特征在于：还包括放卷组件(2)，所述放卷组件(2)安装在安装架(1)顶端一侧，从所述放卷组件(2)至收卷组件(5)之间依次设置有至少一个压紧组件(6)、分切轴(3)、转向辊(4)，所述压紧组件(6)、分切轴(3)、转向辊(4)均转动设置在安装架(1)内。5.根据权利要求4所述的金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括立块(61)以及转动设置在立块(61)之间的压紧轮(62)，相邻设置的所述压紧轮(62)上下设置，所述压紧轮(62)之间的缝隙可供薄膜通过。6.根据权利要求5所述的金属化薄膜分切装置，其特征在于：所述放卷组件(2)包括放卷轮(21)、立柱(22)、张紧轮(23)，所述立柱(22)固定在安装架(1)顶面一端两侧，所述放卷轮(21)转动设置在两根立柱(22)之间，所述放卷轮(21)底部设置有张紧轮(23)，所述张紧轮(23)一端与立柱(22)固定。7.根据权利要求6所述的金属化薄膜分切装置，其特征在于：当所述控制模块(9)生成
标识信息时，所述标识信息还包括生产日期、库存编号，库存编号为(14)统计的薄膜数量的顺序编号，云端服务器(12)还用与记录标识识别设备(13)访问时间。8.金属化薄膜分切装置工作方法，根据权利要求1-7任一项所述的金属化薄膜分切装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：s100、获取薄膜宽度值、分切轴(3)的行程；s101、设置薄膜宽度阈值；s102、将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，若薄膜宽度值小于等于阈值，则不生成记录信息；若薄膜宽度值大于阈值，则生成记录信息，并将编码器(10)的行程与记录信息关联生成提示信息；s103、根据设定时间生成停止指令；s104、当生成停止指令时，生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，并将该标识信息发送至打印机(11)，将产品信息存储在云端服务器(12)内。

技术总结

本发明提供了金属化薄膜分切装置，该分切装置，包括安装架，安装架内还设置有测宽传感器，测宽传感器设置在转向辊与收卷轮之间，控制模块还用于将薄膜宽度值与预设的阈值比对分析，判断是否生成记录信息，若生成记录信息，则获取此时分切轴的行程，并将分切轴的行程与记录信息关联生成提示信息，对提示信息进行存储；控制模块根据设定时间生成停止指令；当控制模块生成停止指令时，控制模块还生成标识信息，并将标识信息与提示信息关联生成产品信息，将产品信息存储在云端服务器内；当产品销售到市场后，用户可以根据标识信息记载的数据，决定对该薄膜产品制作什么型号的电容，充分利用薄膜，也保障利用该产品薄膜生产的每一型号的电容质量。型号的电容质量。型号的电容质量。