1.本
实用新型涉及农用机械设备技术领域，尤其是指一种翻抛轮。
背景技术：
2.好氧发酵是一种近些年成熟的固体有机物料发酵工艺。其中，在发酵仓发酵过程中需要定时通过现有的翻抛机对堆积的有机肥进行翻抛，从而提高堆料中的氧气浓度。
3.但是，现有翻抛机的翻抛轮因物料翻堆高度较高，现有的翻抛轮的结构入料困难，翻抛效果较差，并且，在长时间工作后，翻抛轮的翻抛负荷较重，自身会沾染很多脏污垢，通常需要定期将翻抛轮拆除进行彻底清理。现有的一些翻抛轮在装拆时，装拆过程过于繁琐，且装拆时间较长，导致效率降低。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种翻抛轮。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种翻抛轮，包括和
多个刮片，多个
所述刮片沿所述的周向等间距设置，并且，所述刮片和所述的转动方向垂直设置，其中，所述刮片的顶部为钝角刀头。
7.其进一步的技术特征在于：所述包括第一侧板、本体和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述本体的两侧，且所述第一侧板的直径和所述第二侧板的直径相同，所述本体的直径小于所述第一侧板的直径，所述刮片固定于所述本体的侧壁。
8.其进一步的技术特征在于：所述开设中心孔，所述中心孔设置键槽。
9.其进一步的技术特征在于：所述刮片的顶部的厚度为h1，所述刮片的中部的厚度为h2，所述刮片的底部的厚度为h3，h1、h2和h3满足的关系式如下：h1＜h2＜h3。
10.其进一步的技术特征在于：所述刮片的数量为10个-12个。
11.其进一步的技术特征在于：所述刮片的长度为28cm-35cm。
12.其进一步的技术特征在于：所述翻抛轮的数量为两个，两个所述翻抛轮通过传动轴连接，所述传动轴和所述键连接。
13.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
14.1、本实用新型适用于翻抛机，可以把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松，改善原料堆的通透性。
15.2、本实用新型中采用轮毂结构，显著降低翻抛轮的减轻重量，并且，翻抛轮上等间距安装多个刮片，刮片的长度约30cm，刮片与转动方向垂直，如此可以最大程度提升翻抛效果将较高堆料翻匀。
16.3、本实用新型中刮片的顶部设有钝角刀头结构，翻抛过程中刀头可更轻松刮入堆料，减轻翻抛负荷，避免翻抛轮损坏造成电机发热现象的发生。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大示意图。
20.图3是本实用新型的主视图。
21.图4是图3中b处的放大示意图。
22.图5是本实用新型的使用状态的示意图。
23.说明书附图标记说明：1、刮片；11、顶部；12、中部；13、底部；2、；3、中心孔；4、传动轴。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
26.实施例1：
27.结合图1和图2，一种翻抛轮，包括2和多个刮片1，多个刮片1沿2的周向等间距设置，并且，刮片1和2的转动方向垂直设置，其中，刮片1的顶部11为钝角刀头。
28.上述提供了一种翻抛轮，现有的翻抛轮的结构入料困难，翻抛效果较差的问题。
29.在本实施例中，2包括第一侧板、本体和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别设置在本体的两侧，且第一侧板的直径和第二侧板的直径相同，本体的直径小于第一侧板的直径，刮片1固定于本体的侧壁，即2形成凹槽，多个刮片1等间距设置在凹槽内。
30.结合图3和图4，在本实施例中，刮片1的顶部11的厚度为h1，刮片1的中部12的厚度为h2，刮片1的底部13的厚度为h3，h1、h2和h3满足的关系式如下：h1＜h2＜h3。该设置可以使翻抛过程中刮片1可更轻松刮入堆料，减轻翻抛轮的翻抛负荷。
31.在本实施例中，刮片1的数量为10个-12个。优选地，为改善原料堆的通透性，刮片1的数量为12个，能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。
32.在本实施例中，刮片1的长度为28cm-35cm。优选地，为更好地有利于肥料均匀充分翻抛，刮片1的长度为30cm。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.本实用新型可依靠翻堆机实现堆肥工艺的要求，其中，翻抛轮为减轻重量采用轮毂结构，翻抛轮上等间距安装多个刮片1，刮片1的长度约为30cm，刮片1与2的转动方向垂直设置，如此可以最大程度提升翻抛效果将较高堆料翻匀。
35.刮片1的顶部11设有钝角刀头结构，翻抛过程中刮片1可更轻松刮入堆料，减轻翻抛负荷，避免翻抛轮损坏造成电机发热现象的发生。
36.实施例2：
37.如图5所示，基于实施例1，翻抛轮的2开设中心孔3，中心孔3设置键槽。
38.翻抛轮的数量为两个，两个翻抛轮通过传动轴4连接，传动轴4和2键连接。
39.本实施例提供一种翻抛轮，解决现有的翻抛轮在装拆时，装拆过程过于繁琐，且装拆时间较长的问题。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种翻抛轮，其特征在于：包括(2)和多个刮片(1)，多个所述刮片(1)沿所述(2)的周向等间距设置，并且，所述刮片(1)和所述(2)的转动方向垂直设置，其中，所述刮片(1)的顶部(11)为钝角刀头。2.根据权利要求1所述的翻抛轮，其特征在于：所述(2)包括第一侧板、本体和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述本体的两侧，且所述第一侧板的直径和所述第二侧板的直径相同，所述本体的直径小于所述第一侧板的直径，所述刮片(1)固定于所述本体的侧壁。3.根据权利要求1所述的翻抛轮，其特征在于：所述(2)开设中心孔(3)，所述中心孔(3)设置键槽。4.根据权利要求1所述的翻抛轮，其特征在于：所述刮片(1)的顶部(11)的厚度为h1，所述刮片(1)的中部(12)的厚度为h2，所述刮片(1)的底部(13)的厚度为h3，h1、h2和h3满足的关系式如下：h1＜h2＜h3。5.根据权利要求1所述的翻抛轮，其特征在于：所述刮片(1)的数量为10个-12个。6.根据权利要求1所述的翻抛轮，其特征在于：所述刮片(1)的长度为28cm-35cm。7.根据权利要求1所述的翻抛轮，其特征在于：所述翻抛轮的数量为两个，两个所述翻抛轮通过传动轴(4)连接，所述传动轴(4)和所述(2)键连接。
技术总结
本实用新型涉及一种翻抛轮，包括和多个刮片，多个刮片沿的周向等间距设置，并且，刮片和的转动方向垂直设置，其中，刮片的顶部为钝角刀头。本实用新型适用于翻抛机，翻抛过程中翻抛轮的刀头可更轻松刮入堆料，减轻翻抛负荷，避免翻抛轮损坏造成电机发热现象的发生。的发生。的发生。
技术研发人员：
刘国臣
受保护的技术使用者：
江苏惠霖环保科技有限公司
技术研发日：
2022.10.17
技术公布日：
2022/12/16
