用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀的制作方法

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1.本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀。

背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，在汽车加工的过程中，会使用到多功能铰刀，虽然多功能铰刀的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的用于加工汽车的多功能铰刀，通常采用铰刀刀体和铰刀片一体式设计，使得当部分铰刀片损坏时，需将整体进行更换掉，导致使用成本高，实用性弱，因此迫切的需要用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀来解决上述不足之处。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，解决了现有的用于加工汽车的多功能铰刀，通常采用铰刀刀体和铰刀片一体式设计，使得当部分铰刀片损坏时，需将整体进行更换掉，导致使用成本高，实用性弱的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，包括铰刀刀体和铰刀片，所述铰刀刀体的靠下端处开设有前后孔向的连接通孔，所述铰刀片的前后两端均开设有与连接通孔相对应的定位孔，所述铰刀片通过紧固螺栓依次水平穿过定位孔和连接通孔与铰刀刀体相连接，所述紧固螺栓配合螺母使用。
6.优选的，所述铰刀片的数量设置为两个，两个所述铰刀片关于铰刀刀体呈左右轴对称设置。
7.优选的，所述连接通孔的数量设置为四个，四个所述连接通孔两两相对设置在铰刀刀体的靠底部处。
8.优选的，所述紧固螺栓的数量设置为四个。
9.优选的，所述螺母的数量设置为四个。
10.优选的，所述连接通孔和定位孔的直径相同。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型采用铰刀刀体和铰刀片分体式设计，使得当部分铰刀片损坏时，只需更换对应的损坏部分，无需将整体进行更换掉，节约了使用成本，另外通过设置紧固螺栓、螺母、定位孔和连接通孔，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷更换铰刀片，使得安装和拆卸便捷，实用性强。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型铰刀刀体的结构示意图；
16.图3为本实用新型铰刀刀体与铰刀片连接关系的俯视截面结构示意图。
17.图中：1、铰刀刀体；2、定位孔；3、紧固螺栓；4、铰刀片；5、连接通孔；6、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，包括铰刀刀体1和铰刀片4，铰刀刀体1的靠下端处开设有前后孔向的连接通孔5，铰刀片4的前后两端均开设有与连接通孔5相对应的定位孔2，铰刀片4通过紧固螺栓3依次水平穿过定位孔2和连接通孔5与铰刀刀体1相连接，紧固螺栓3配合螺母6使用，通过采用铰刀刀体1和铰刀片4分体式设计，使得当部分铰刀片4损坏时，只需更换对应的损坏部分，无需将整体进行更换掉，节约了使用成本，铰刀片4的数量设置为两个，两个铰刀片4关于铰刀刀体1呈左右轴对称设置，连接通孔5的数量设置为四个，四个连接通孔5两两相对设置在铰刀刀体1的靠底部处，紧固螺栓3的数量设置为四个，螺母6的数量设置为四个，连接通孔5和定位孔2的直径相同，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷更换铰刀片4，使得安装和拆卸便捷，实用性强。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：当因为部分损坏需要更换其中一个铰刀片4时，则从紧固螺栓3上旋下螺母6，然后将紧固螺栓3从铰刀刀体1和铰刀片4上的连接通孔5和定位孔2中抽离，此时损坏的铰刀片4与铰刀刀体1自动脱离拆下，然后再将新的铰刀片4安装在铰刀刀体1上即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，包括铰刀刀体(1)和铰刀片(4)，其特征在于；所述铰刀刀体(1)的靠下端处开设有前后孔向的连接通孔(5)，所述铰刀片(4)的前后两端均开设有与连接通孔(5)相对应的定位孔(2)，所述铰刀片(4)通过紧固螺栓(3)依次水平穿过定位孔(2)和连接通孔(5)与铰刀刀体(1)相连接，所述紧固螺栓(3)配合螺母(6)使用。2.根据权利要求1所述的用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，其特征在于：所述铰刀片(4)的数量设置为两个，两个所述铰刀片(4)关于铰刀刀体(1)呈左右轴对称设置。3.根据权利要求1所述的用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，其特征在于：所述连接通孔(5)的数量设置为四个，四个所述连接通孔(5)两两相对设置在铰刀刀体(1)的靠底部处。4.根据权利要求1所述的用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，其特征在于：所述紧固螺栓(3)的数量设置为四个。5.根据权利要求1所述的用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，其特征在于：所述螺母(6)的数量设置为四个。6.根据权利要求1所述的用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，其特征在于：所述连接通孔(5)和定位孔(2)的直径相同。

技术总结

本实用新型涉及铰刀技术领域，且公开了用于加工汽车的便捷式更换铰刀片的多功能铰刀，包括铰刀刀体和铰刀片，所述铰刀刀体的靠下端处开设有前后孔向的连接通孔，所述铰刀片的前后两端均开设有与连接通孔相对应的定位孔，所述铰刀片通过紧固螺栓依次水平穿过定位孔和连接通孔与铰刀刀体相连接，所述紧固螺栓配合螺母使用，所述铰刀片的数量设置为两个，本实用新型采用铰刀刀体和铰刀片分体式设计，使得当部分铰刀片损坏时，只需更换对应的损坏部分，无需将整体进行更换掉，节约了使用成本，另外通过设置紧固螺栓、螺母、定位孔和连接通孔，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷更换铰刀片，使得安装和拆卸便捷，实用性强。实用性强。实用性强。