一种QBH接头的测试保护装置及其测试方法与流程

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一种qbh接头的测试保护装置及其测试方法
技术领域
1.本发明涉及光纤激光传输器技术领域，更具体地，涉及一种qbh接头的测试保护装置及其测试方法。

背景技术：

2.随着光纤激光加工技术的普及，激光加工设备上大量使用光纤激光作为能量源。而光纤头的连接机构作为光纤激光加工设备的重要连接部件，直接影响到激光设备对材料的加工效果。自激光问世以来，因其具有高亮度、高方向性、高单性和高相干性的特征，已广泛应用于科技、军事、医疗、工业加工和通信领域。
3.随着近年来激光技术的进步与发展，激光器的峰值输出功率不断取得突破，高功率激光器取得迅速发展。在众多种类的高功率激光器中，光纤激光器以光束质量好，体积小，转换效率高和散热效果好等优点发展尤为迅速，并且开始大规模应用于各个领域。
4.在高功率光纤激光器中，局限于光纤的尺寸是微米级别，若千瓦级功率直接由光纤端面输出到空气之中，会导致光纤烧毁。因此，通常做法是在输出光纤的尾端熔接一个石英头，通过石英头传输激光，从而可以避免光纤损伤，该石英头统一称做光纤激光器中的qbh(quartz block head，石英块头)接头。为确保制作高质量的qbh接头，输出光纤与石英头熔接后qbh接头的测试工作不可或缺。为避免qbh接头在测试过程中发生损毁，制作一个qbh接头的测试保护装置尤为重要。
5.现有的测试保护装置在装卸qbh接头时，需要拧动顶丝才能完成装卸；然而拧动顶丝产生的碎屑会污染光纤及光纤熔接点；对于测试关键风险点的参数记录非常不利，很容易造成测试结果不准确的情形。

技术实现要素：

6.本技术实施例所要解决的技术问题是现有的qbh固定装置装卸石英头时，产生碎屑污染光纤和光纤熔接点的问题。
7.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种qbh接头的测试保护装置，采用了如下所述的技术方案：
8.一种qbh接头的测试保护装置，包括光纤夹具组件和石英头夹具组件，所述石英头夹具组件与所述光纤夹具组件固定连接，所述光纤夹具组件用于固定光纤及光纤与石英头的熔接点，所述石英头夹具组件用于固定石英头；所述光纤夹具组件包括熔接头保护套，所述熔接头保护套与所述石英头夹具组件固定连接；所述熔接头保护套包括保护上盖和保护下盖，所述保护上盖与所述保护下盖磁吸连接。
9.进一步的，所述保护下盖上设有多个第一连接孔，所述第一连接孔设置在与所述保护上盖连接的侧边上，所述第一连接孔内固定设有第一磁铁片或第一磁铁柱，所述保护上盖与所述第一磁铁片相应位置处固定设有第二磁铁柱，所述保护上盖与所述第一磁铁柱相应位置处设有第二连接孔，所述第二连接孔内固定设有第二磁铁片；所述第一磁铁片与
第二磁铁柱相对应的面极性相反，所述第二磁铁片与所述第一磁铁柱相对应的面极性相反。
10.进一步的，所述第一连接孔有4个，所述第一连接孔呈矩形分布，所述第一磁铁片固定在所述矩形其中一个对角线上的两个对角上，所述第一磁铁柱固定在所述矩形另一个对角线上的两个对角上。
11.进一步的，所述保护下盖上沿轴向设有第一凹槽，所述第一凹槽贯通所述保护下盖的两个端面，所述第一凹槽内靠近所述石英头夹具组件的一端设有与石英头形状尺寸适配的第二凹槽，所述保护上盖的两端与所述第二凹槽相应位置处分别设有与石英头形状尺寸适配的第三凹槽。
12.进一步的，所述保护下盖的外壁中部位置设有第一凹槽台阶面，所述保护上盖与所述第一凹槽台阶面相应位置处设有第二凹槽台阶面，所述第一凹槽台阶面和所述第二凹槽台阶面组成一个完整的环柱形凹槽台阶。
13.进一步的，所述石英头夹具组件包括石英头上夹具和石英头下夹具，所述石英头下夹具通过顶丝与所述保护下盖固定连接，所述石英头下夹具内设有石英头安置槽；所述石英头安置槽的其中一个侧边与所述石英头上夹具对应的侧边通过第一转轴可旋转翻盖连接，所述石英头下夹具的另一个侧边上阵列设有第三磁铁片，所述石英头上夹具与所述第三磁铁片相对应的侧边上与所述第三磁铁片相应位置处设有第四磁铁片，所述第三磁铁片与所述第四磁铁片相对应的两个面极性相反。
14.进一步的，所述光纤夹具组件还包括裸光纤夹具，所述裸光纤夹具与所述熔接头保护套固定连接；所述裸光纤夹具包括裸光纤上夹具和裸光纤下夹具，所述裸光纤下夹具通过顶丝与所述保护下盖远离所述石英头下夹具的一端固定连接，所述裸光纤下夹具的其中一个侧边与所述裸光纤上夹具对应的侧边通过第二转轴可旋转翻盖连接，所述裸光纤下夹具的另一个侧边上阵列设有第五磁铁片，所述裸光纤上夹具与所述第五磁铁片相对应的侧边上与所述第五磁铁片相应位置处设有第六磁铁片，所述第五磁铁片与所述第六磁铁片相对应的两个面极性相反。
15.进一步的，所述裸光纤下夹具上与所述裸光纤上夹具相抵接的表面沿所述裸光纤下夹具的轴向设有光纤容纳槽。
16.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种使用上述装置测试qbh石英头的方法，采用了如下所述的技术方案：
17.一种使用上述的qbh接头的测试保护装置测试qbh接头的方法，包括：
18.将熔接好的光纤和石英头固定安装在qbh接头测试保护装置内；
19.将qbh接头测试保护装置固定在功率计上；
20.开启冷却系统和激光器工作电流3％以内的电流，调节石英头与功率计的距离，以保证激光器发出的激光完全打在功率计内；
21.待激光器发出的激光完全打在功率计内时，根据测试表单分别开启对应的激光器电流，并记录熔接点和石英头温度数据；
22.根据记录的初测数据初次判断判断熔接的石英头是否合格。
23.进一步的，所述根据记录的初测数据初次判断熔接的石英头是否合格的步骤之后，还包括：
24.在初次判断熔接的石英头合格时，将石英头固定在qbh接头测试保护装置内，激光器的光纤末端熔接一个端帽，并将熔接了端帽的一端固定在反向测试夹具上；
25.分别开启激光器工作电流的5％、10％和17％，并分别记录石英头、熔接点和光纤剥口的温度，其中，光纤剥口指的是光纤末端与熔接点10毫米以内的范围；
26.根据记录的温度数据判断熔接的石英头是否合格。
27.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：相对于现有的qbh保护装置，本发明结构紧凑，保护上盖与保护下盖采用磁吸连接，无需扭动螺丝即可完成qbh熔接头的装卸，避免了因扭动螺丝产生的碎屑对熔接点及光纤造成污染的风险；结构安全稳定，能够有效的保护光纤与石英头熔接熔点，同时极大提高良品率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明实施例qbh接头的测试保护装置整体结构示意图；
30.图2是本发明实施例qbh接头的测试保护装置分解结构示意图；
31.图3是本发明实施例qbh接头的测试保护装置取下保护上盖状态的俯视图；
32.图4是本发明实施例qbh接头的测试保护装置保护上盖正视图；
33.图5是图4中a-a剖面图。
34.附图标记：1、裸光纤夹具；11、裸光纤上夹具；12、裸光纤下夹具；13、第一连接块；14、第五连接孔；15、第四连接块；16、第六连接孔；17、第二转轴；18、第五磁铁片；19、光纤容纳槽；2、熔接头保护套；21、保护上盖；22、保护下盖；23、第一凹槽；24、第一连接孔；25、第一磁铁柱；26、第二连接孔；27、第二磁铁柱；28、第一凹槽台阶面；29、第二凹槽台阶面；210、夹持槽；211、第二凹槽；212、第三凹槽；3、石英头夹具组件；31、石英头上夹具；32、石英头下夹具；33、石英头安置槽；34、第一连接块；35、第三连接孔；36、第二连接块；37、第四连接孔；38、第一转轴；39、第三磁铁片；310、拉手孔；4、光纤；5、石英头；6、第一顶丝；7、第二顶丝。
具体实施方式
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实
施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.本技术qbh接头的测试保护装置的实施例一：
39.如图1-5所示，一种qbh接头的测试保护装置，包括光纤夹具组件和石英头夹具组件3，光纤夹具组件包括裸光纤夹具1和熔接头保护套2。熔接头保护套2的两端分别与裸光纤夹具1和石英头夹具组件3的固定连接。裸光纤夹具1用于限位和固定光纤4；熔接头保护套2用于限位和保护光纤4与石英头5的熔接点；石英头夹具组件3用于限位和固定石英头5。
40.熔接头保护套2整体呈圆柱形状，包括保护上盖21和保护下盖22，保护上盖21盖设在保护下盖22的上方，并与保护下盖22可拆卸限位连接。保护下盖22沿轴向设有第一凹槽23，第一凹槽23用于安置光纤4，第一凹槽23贯通保护下盖22的左右两个端面。
41.保护下盖22的第一凹槽23两个侧边端面上呈矩形分布设有4个第一连接孔24，矩形分布的第一连接孔24分布在保护下盖22的中间段，即左边两个第一连接孔24与右边的两个第一连接孔24相对于保护下盖22的中心线呈左右镜像对称。很显然，在其他的实施例中，第一连接孔的分布方式也可以是其他任意多边形形状或者第一凹槽23的两个侧边端面各分布一个第一连接孔24。4个第一连接孔24分别位于矩形的4个角上，第一连接孔24内固定设有第一磁铁柱25或第一磁铁片；具体为，第一磁铁柱25固定在矩形的其中一个对角线上的两个对角，第一磁铁片固定在矩形的另一个对角线上的两个对角。很显然，在其他实施例中，第一连接孔24也可以是8个、16个或者其他数量。保护上盖21用于盖住保护下盖22，保护上盖21与第一连接孔24相应位置处设有第二连接孔26，第二连接孔26的数量与第一连接孔25的数量相同；其中，与第一磁铁柱25相对应的第二连接孔26内固定设有第二磁铁片，第二磁铁片与第一磁铁柱25相相应的面极性相反，与第一磁铁片相对应的第二连接孔26内设有第二磁铁柱27，第二磁铁柱27与第一磁铁片相对应的面极性相反。其中，第一磁铁柱25与第二磁铁柱27的高度相同，材质相同。这样，当保护上盖21盖住保护下盖22时，第一磁铁片与第二磁铁柱27以及第二磁铁片与第一磁铁柱25因极性相反，相互吸合，使得保护上盖21和保护下盖22磁吸固定连接在一起。在其他实施例中，也可以在第一连接孔内全部设置磁铁柱，在第二连接孔内全部设有磁铁片；或者在第一连接孔内全部设置磁铁片，在第二连接孔内全部设有磁铁柱。
42.为了便于手持熔接头保护套2，在保护下盖22的外壁中部位置设有第一凹槽台阶面28，在保护上盖21与第一凹槽台阶面28相应位置处设有第二凹槽台阶面29。当保护上盖21盖住保护下盖22时，第一凹槽台阶面28与第二凹槽台阶面29组成一个完整的环柱形凹槽台阶。
43.为了便于夹持熔接头保护套2，在保护下盖22的第一凹槽台阶面28内设有两个相互平行夹持槽210，两个夹持槽210之间的距离大于或等于第二凹槽台阶面29的宽度。当需要使用工具夹持住熔接头保护套2时，只需夹住两个夹持槽210即可，且不会夹到保护上盖21，避免因外力导致保护上盖21与保护下盖22分开。
44.为了便于安置石英头5，在保护下盖22的第一凹槽23内靠近石英头夹具组件3的一端设有与石英头5形状尺寸适配的第二凹槽211，保护上盖21的两端与第二凹槽211的相应位置处分别设有与石英头5形状尺寸适配的第三凹槽212。第二凹槽211和第三凹槽212用于安置靠近熔接点这一端的石英头5，当保护上盖21盖住保护下盖22时，第二凹槽211与第三凹槽212形成一个完成的圆柱形状。在本实施例中，保护上盖21两端均设置第三凹槽212，这
样不论是正反任意方向将保护上盖21盖住保护下盖22，都能使第三凹槽212与第二凹槽211形成一个完整的圆柱形状；在其他的实施例中，也可以只在保护上盖21的其中一端设有第三凹槽212。
45.石英头夹具组件3包括石英头上夹具31和石英头下夹具32，石英头下夹具32通过两个第一顶丝6与保护下盖22的其中一个端面固定连接，石英头下夹具32内设有石英头安置槽33，石英头上夹具31盖设在石英头下夹具32上方，石英头下夹具32的石英头安置槽33其中一个侧边设有两个第一连接块34，第一连接块34内设有第三连接孔35。石英头上夹具31与第一连接块34相应的侧边上设有第二连接块36，第二连接块36内设有第四连接孔37，第三连接孔35和第四连接孔37通过第二转轴38限位连接；具体地，第二转轴38依次穿过第三连接孔35和第四连接孔37，使第一连接块34与第二连接块36限位固定，使得石英头上夹具31与石英头下夹具32能够沿第一转轴38呈旋转翻盖连接。石英头下夹具32与第一连接块34相对的一侧侧边阵列设有4个第三磁铁片39，石英头上夹具32与第三磁铁片39相对应的侧边上与第三磁铁片39相应位置处设有4个第四磁铁片，第三磁铁片39与第四磁铁片相对应的两个面极性相反。当石英头上夹具31盖住石英头下夹具32时，第三磁铁片39与第四磁铁片相互吸合，保证了石英头上夹具31和石英头下夹具32的连接稳定。
46.为了便于分开石英头上夹具31和石英头下夹具32，在石英头上夹具31靠近第四磁铁片的侧面设有拉手孔310；很显然，在其他实施例中，也可以设置拉手槽、拉手凸块或者其他具有拉手功能的结构。当需要打开石英头上夹具时，拉手孔310可以作为拉手着力，使得石英头上夹具31沿第一转轴38向上翻起。
47.裸光纤夹具1包括裸光纤上夹具11和裸光纤下夹具12，裸光纤下夹具12通过第二顶丝7与保护下盖22远离石英头下夹具32的一端固定连接，裸光纤上夹具11盖设在裸光纤下夹具12上方，裸光纤下夹具12的中一个侧边设有两个第三连接块13，第一连接块13内设有第五连接孔14。裸光纤上夹具11与第三连接块13相应的侧边上设有第四连接块15，第四连接块15内设有第六连接孔16，第五连接孔14和第六连接孔16通过第二转轴17限位连接；具体地，第二转轴17依次穿过第五连接孔14和第六连接孔14，使第三连接块13与第四连接块15限位固定，使得裸光纤上夹具11与裸光纤下夹具12能够沿第二转轴17呈旋转翻盖连接。裸光纤下夹具12的另一个侧边上阵列设有三个第五磁铁片18，裸光纤上夹具11与第五磁铁片18相对应的侧边上与第五磁铁片18相应位置处设有三个第六磁铁片，第五磁铁片18与第六磁铁片相对应的两个面极性相反。当裸光纤上夹具11盖住石英头下夹具12时，第五磁铁片18与第六磁铁片相互吸合，保证了裸光纤上夹具11和裸光纤下夹具12的连接稳定。
48.为了便于限位光纤4，在裸光纤下夹具12上与裸光纤上夹具11相抵接的表面沿裸光纤下夹具12的轴向设有光纤容纳槽19，光纤容纳槽19的宽度为光250微米-350微米。工作时，将光纤4安置在光纤容纳槽19内，盖住裸光纤上夹具11，使光纤4被限位固定在光纤容纳槽19内。
49.本技术使用上述装置测试qbh石英头的方法的实施例一：
50.使用上述装置测试qbh石英头的方法，包括qbh初测步骤和判断测试结果步骤。
51.qbh初测步骤：将熔接好的光纤4和石英头5固定安装在qbh接头的测试保护装置内；将qbh接头的测试保护装置固定在功率计上；开启水冷却系统，先开出水再开进水；开启激光器工作电流3％以内的电流，确认光路、熔接点及激光的功率是否正常，同时确认和调
节石英头5与功率计的距离，保证激光器发出的激光完全打在功率计内；待激光器发出的激光完全打在功率计内时，根据测试表单分别开启对应的激光器电流，并记录熔接点和石英头5温度数据。其中，测试表单中包括以下百分比的激光器工作电流：3％、5％、10％、30％、50％、70％、90％、100％。
52.判断测试结果：将记录的数据输入计算机数据库内，系统会自动计算效率及温升梯度，根据数据库反馈的信息判断熔接的石英头5是否合格。合格的产品进行封装，不合格的产品剔除。
53.当激光器的输出功率大于3kw时，在实际应用场景中，会有回返光的情形，为了测试激光回返光对qbh接头的影响，还需要进行qbh反向测试；当然，激光器的输出功率小于或等于3kw时，同样能够进行qbh反向测试。具体地，qbh反向测试：将石英头5固定在qbh接头的测试保护装置内，激光器光纤4末端熔接400/440端帽，并将熔接了端帽的一端固定在反向测试夹具上；控制端帽与石英头5端面的距离在15厘米以内；然后分别开启激光器工作电流的5％、10％和17％，并分别记录石英头5、熔接点和光纤剥口的温度；将记录的温度数据输入计算机数据库内，根据数据库反馈的信息判断熔接的石英头5是否合格。当进行qbh反向测试时，需特别注意，在石英头5的后方不要有易燃物质遮挡。需要说明的是，上述光纤剥口指的是光纤末端与熔接点10毫米以内的范围。
54.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种qbh接头的测试保护装置，其特征在于，包括光纤夹具组件和石英头夹具组件，所述石英头夹具组件与所述光纤夹具组件固定连接，所述光纤夹具组件用于固定光纤及光纤与石英头的熔接点，所述石英头夹具组件用于固定石英头；所述光纤夹具组件包括熔接头保护套，所述熔接头保护套与所述石英头夹具组件固定连接；所述熔接头保护套包括保护上盖和保护下盖，所述保护上盖与所述保护下盖磁吸连接。2.如权利要求1所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述保护下盖上设有多个第一连接孔，所述第一连接孔设置在与所述保护上盖连接的侧边上，所述第一连接孔内固定设有第一磁铁片或第一磁铁柱，所述保护上盖与所述第一磁铁片相应位置处固定设有第二磁铁柱，所述保护上盖与所述第一磁铁柱相应位置处设有第二连接孔，所述第二连接孔内固定设有第二磁铁片；所述第一磁铁片与第二磁铁柱相对应的面极性相反，所述第二磁铁片与所述第一磁铁柱相对应的面极性相反。3.如权利要求2所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述第一连接孔有4个，所述第一连接孔呈矩形分布，所述第一磁铁片固定在所述矩形其中一个对角线上的两个对角上，所述第一磁铁柱固定在所述矩形另一个对角线上的两个对角上。4.如权利要求1所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述保护下盖上沿轴向设有第一凹槽，所述第一凹槽贯通所述保护下盖的两个端面，所述第一凹槽内靠近所述石英头夹具组件的一端设有与石英头形状尺寸适配的第二凹槽，所述保护上盖的两端与所述第二凹槽相应位置处分别设有与石英头形状尺寸适配的第三凹槽。5.如权利要求4所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述保护下盖的外壁中部位置设有第一凹槽台阶面，所述保护上盖与所述第一凹槽台阶面相应位置处设有第二凹槽台阶面，所述第一凹槽台阶面和所述第二凹槽台阶面组成一个完整的环柱形凹槽台阶。6.如权利要求1-5中任一项所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述石英头夹具组件包括石英头上夹具和石英头下夹具，所述石英头下夹具通过顶丝与所述保护下盖固定连接，所述石英头下夹具内设有石英头安置槽；所述石英头安置槽的其中一个侧边与所述石英头上夹具对应的侧边通过第一转轴可旋转翻盖连接，所述石英头下夹具的另一个侧边上阵列设有第三磁铁片，所述石英头上夹具与所述第三磁铁片相对应的侧边上与所述第三磁铁片相应位置处设有第四磁铁片，所述第三磁铁片与所述第四磁铁片相对应的两个面极性相反。7.如权利要求6所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述光纤夹具组件还包括裸光纤夹具，所述裸光纤夹具与所述熔接头保护套固定连接；所述裸光纤夹具包括裸光纤上夹具和裸光纤下夹具，所述裸光纤下夹具通过顶丝与所述保护下盖远离所述石英头下夹具的一端固定连接，所述裸光纤下夹具的其中一个侧边与所述裸光纤上夹具对应的侧边通过第二转轴可旋转翻盖连接，所述裸光纤下夹具的另一个侧边上阵列设有第五磁铁片，所述裸光纤上夹具与所述第五磁铁片相对应的侧边上与所述第五磁铁片相应位置处设有第六磁铁片，所述第五磁铁片与所述第六磁铁片相对应的两个面极性相反。
8.如权利要求7所述的qbh接头的测试保护装置，其特征在于，所述裸光纤下夹具上与所述裸光纤上夹具相抵接的表面沿所述裸光纤下夹具的轴向设有光纤容纳槽。9.一种使用如权利要求1-8中任一项所述的qbh接头的测试保护装置测试qbh接头的方法，其特征在于，包括：将熔接好的光纤和石英头固定安装在qbh接头测试保护装置内；将qbh接头测试保护装置固定在功率计上；开启冷却系统和激光器工作电流3％以内的电流，调节石英头与功率计的距离，以保证激光器发出的激光完全打在功率计内；待激光器发出的激光完全打在功率计内时，根据测试表单分别开启对应的激光器电流，并记录熔接点和石英头温度数据；根据记录的温度数据初次判断判断熔接的石英头是否合格。10.如权利要求9所述的测试qbh接头的方法，其特征在于，所述根据记录的初测数据初次判断熔接的石英头是否合格的步骤之后，还包括：在初次判断熔接的石英头合格时，将石英头固定在qbh接头测试保护装置内，激光器的光纤末端熔接一个端帽，并将熔接了端帽的一端固定在反向测试夹具上；分别开启激光器工作电流的5％、10％和17％，并分别记录石英头、熔接点和光纤剥口的温度，其中，光纤剥口指的是光纤末端与熔接点10毫米以内的范围；根据记录的温度数据判断熔接的石英头是否合格。

技术总结

本申请实施例属于光纤激光传输器领域，涉及一种QBH接头的测试保护装置，包括固定连接在一起的光纤夹具组件和石英头夹具组件，光纤夹具组件包括熔接头保护套，熔接头保护套与石英头夹具组件固定连接；熔接头保护套包括保护上盖和保护下盖，保护上盖与保护下盖磁吸连接。本申请还涉及一种使用上述的QBH接头的测试保护装置测试QBH接头的方法。本申请中保护上盖与保护下盖采用磁吸连接，无需扭动螺丝即可完成QBH熔接头的装卸，避免了因扭动螺丝产生的碎屑对熔接点及光纤造成污染的风险。生的碎屑对熔接点及光纤造成污染的风险。生的碎屑对熔接点及光纤造成污染的风险。