一种产品表面移印设备的制作方法

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1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种产品表面移印设备。

背景技术：

2.产品信息是标识在产品表面的内容，通过产品信息可以了解产品的成分、功能、用法、生产日期等内容，从而方便人们了解产品、使用产品、避免产品过期。现在的产品表面信息标识多采用人工手动喷印，喷印生产效率低、标识不方便，同时对于表面是曲面的产品通过喷印印刷信息时喷印的图案和文字容易变形，影响观看和解读，从而影响人们了解产品、使用产品，也容易导致不能及时的使用产品。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中现在的产品表面信息标识多采用人工手动喷印，喷印生产效率低、标识不方便，曲面产品喷印印刷信息时喷印的图案和文字容易变形，影响观看和解读的技术问题，提供一种可以解决的产品表面移印设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种产品表面移印设备，包括机架、印刷机构、产品放置机构和油墨供料机构，所述印刷机构、产品放置机构和油墨供料机构均设置在机架上；所述油墨供料机构包括油壶、油墨上料片和调节台，所述调节台设置在机架上，所述油壶和油墨上料片均设置在调节台上，所述油墨上料片内设置有油墨流道，所述油墨上料片上设置有印刷图案开口，所述油壶与印刷图案开口通过油墨流道连通；所述印刷机构包括软胶头，所述软胶头可移动设置在产品放置机构与油墨供料机构之间。
5.进一步的，所述印刷机构还包括调节架，所述调节架一端设置有第一x向滑槽，所述调节架另一端设置有第一y向滑槽；所述机架上设置有第一x向滑轨，所述第一x向滑槽与第一x向滑轨相适配，所述调节架可滑动调节安装在第一x向滑轨上；所述软胶头上设置安装板，所述安装板上设置有第一y向滑轨，所述第一y向滑轨与第一y向滑槽相适配，所述安装板可滑动调节安装在第一y向滑槽内。
6.进一步的，所述调节台包括固定座和固定台，所述固定座固定在机架上，所述固定台可滑动调节设置在固定座上，所述油壶和油墨上料片均设置在固定台上。
7.进一步的，所述调节台还包括中间连接板，所述中间连接板可x向滑动调节设置在固定座上，所述固定台可y向滑动调节设置在中间连接板上。
8.进一步的，所述固定座上设置有第二x向滑槽，所述中间连接板上设置有第二x向滑轨，所述第二x向滑槽与第二x向滑轨相适配，所述第二x向滑轨安装在第二x向滑槽内。
9.进一步的，所述中间连接板上还设置有多级“凸”形结构的第二y向滑轨，所述固定台上设置有多级“凹”形结构的第二y向滑槽，所述第二y向滑轨与第二y向滑槽相适配，所述第二y向滑轨安装在第二y向滑槽内。
10.进一步的，所述产品放置机构包括输送件和放置平台，所述输送件设置在机架上，所述放置平台设置在输送件的活动端，所述输送件驱动放置平台移动。
11.进一步的，所述输送件为单轴机械手，所述放置平台上设置有防滑纹。
12.进一步的，还包括软胶头清洁机构，所述软胶头清洁机构设置在机架上，并且位于产品放置机构与油墨供料机构之间。
13.进一步的，所述软胶头清洁机构包括放料卷轴、收料卷轴和支撑板，所述放料卷轴、收料卷轴和支撑板均设置在机架上，所述支撑板设置在放料卷轴与收料卷轴之间。
14.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：产品表面移印设备通过油墨供料机构供应油墨，通过产品放置机构放置待印刷的产品，通过印刷机构将油墨从油墨供料机构移印到产品放置机构放置的待印刷产品上，实现了产品表面文字、标识等的机械化印刷，生产效率高。印刷机构设置软胶头，通过软胶头来蘸取油墨并将蘸取的油墨移印到产品上，软胶头可以随油墨上料片和产品表面的外形变化而适应性变化，从而蘸取的油墨与油墨上料片的印刷图案开口一致，移印在产品表面的油墨与印刷图案开口一致，即使是表面为曲面的产品也可以保证移印在产品表面的油墨与印刷图案开口一致，由此保证了印刷在产品表面的文字、标识准确，避免印刷在曲面产品表面的文字、标识变形影响观看和解读，进而保证了对产品的准确了解和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中产品表面移印设备整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中产品表面移印设备的印刷机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中产品表面移印设备的油墨供料机构在机架顶部安装的结构示意图。
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
20.实施例一
21.参阅图1～3，一种产品表面移印设备，用于产品表面印刷文字、图案等标识，例如塑胶件、五金件等表面印刷文字、图案标识。产品表面移印设备包括机架1、印刷机构2、产品放置机构3和油墨供料机构4，机架1是产品表面移印设备的整体安装结构，印刷机构2、产品放置机构3和油墨供料机构4均设置在机架1上，从而将印刷机构2、产品放置机构3和油墨供料机构4集成在一起，形成一个整体的产品表面移印设备，方便产品表面移印设备的运输、移动和使用。机架1设置为架状结构，可以减轻产品表面移印设备整体的重量，从而方便产品表面移印设备的运输和移动。另外，还可以在机架1底部设置万向轮和升降可调机脚，需要移动产品表面移印设备时缩回升降可调机脚通过万向轮来移动，移动至合适的位置后可以伸出升降可调机脚将产品表面移印设备固定。产品表面移印设备通过油墨供料机构4供应油墨，通过产品放置机构3放置待印刷的产品，通过印刷机构2将油墨从油墨供料机构4移
印到产品放置机构3放置的待印刷产品上，实现了产品表面文字、标识等的机械化印刷，生产效率高。
22.参阅图1～3，油墨供料机构4包括油壶41、油墨上料片42和调节台43，调节台43设置在机架1上，油壶41和油墨上料片42均设置在调节台43上，从而可以通过调节台43调节油壶41和油墨上料片42的位置，方便印刷机构2从油墨上料片42上取料油墨。油墨上料片42上设置有印刷图案开口，印刷图案开口的形状根据所需印刷的文字或图案外形来设置，印刷图案开口最好设置为网状开口，使得油墨流出更加均匀。油壶41用来储存油墨，所述油墨上料片42内设置有油墨流道，所述油壶41与印刷图案开口通过油墨流道连通，从而油壶41内的油墨可以通过油墨上料片42内的流道流至印刷图案开口处，从印刷图案开口露出，方便印刷机构2从印刷图案开口蘸取油墨。所述印刷机构2包括软胶头21，所述软胶头21可移动设置在产品放置机构3与油墨供料机构4之间，从而软胶头21可以从油墨上料片42的印刷图案开口蘸取油墨，并移动至产品放置机构3处，将蘸取的油墨移印到产品放置机构3放置的产品上。软胶头21的移动可以通过机械手来实现，机械手设置为y向和z向移动的机械手，软胶头21安装在机械手的下端，从而机械手可以驱动软胶头21在y向移动来移动软胶头21至蘸取位置或移印位置，并驱动软胶头21在z向移动从印刷图案开口蘸取油墨，或将蘸取的油墨移印到产品放置机构3放置的待印刷产品上。
23.印刷机构2设置软胶头21，通过软胶头21来蘸取油墨并将蘸取的油墨移印到产品上，软胶头可以随油墨上料片42和产品表面的外形变化而适应性变化，从而蘸取的油墨与油墨上料片42的印刷图案开口一致，移印在产品表面的油墨与印刷图案开口一致，即使是表面为曲面的产品也可以保证移印在产品表面的油墨与印刷图案开口一致，由此保证了印刷在产品表面的文字、标识准确，避免印刷在曲面产品表面的文字、标识变形影响观看和解读，进而保证了对产品的准确了解和使用。
24.参阅图2，所述印刷机构2还包括调节架22，通过调节架22可以调节软胶头21的位置，使得软胶头21从油墨上料片42的印刷图案开口取料油墨更加精准，也使得软胶头21将油墨移印到产品上的位置更加精准，由此提高产品表面移印设备的移印精度。调节架22与机架1上驱动软胶头21移动的机械手及软胶头21可以采用如下结构安装，所述机械手活动端设置有第一x向滑槽221，所述调节架22另一端设置有第一y向滑槽222。所述机械手活动端第一x向滑轨(图中未示出)，所述第一x向滑槽221与第一x向滑轨相适配，即第一x向滑槽221槽口的大小和外形与第一x向滑轨截面的大小与外形一致，从而调节架22恰好可滑动调节安装在第一x向滑轨上，在机架1上x向移动调节位置。所述软胶头21上设置安装板211，所述安装板211上设置有第一y向滑轨2111，所述第一y向滑轨2111与第一y向滑槽222相适配，即第一y向滑轨2111截面的大小和外形与第一y向滑槽222槽口的大小和外形一致，从而安装板211恰好可滑动调节安装在第一y向滑槽222内，安装板211可以在调节架22上y向移动调节位置。由此，软胶头21可以随装板211可以在调节架22上y向移动调节位置，并随调节架22在机架1上x向移动调节位置，实现了软胶头21位置精准调节。调节架22的第一x向滑槽221和第一y向滑槽222侧面均设置有固定螺孔，在软胶头21位置调节到位后可在固定螺孔内通过固定螺母固定第一x向滑轨和第一y向滑轨2111，从而将软胶头21固定在调好的位置。
25.参阅图3，所述调节台43可以采用如下结构：包括固定座431和固定台432，所述固
定座431固定在机架1上，可以通过螺栓固定。所述固定台432可滑动调节设置在固定座431上，所述油壶41和油墨上料片42均设置在固定台432上。由此可以通过调节台43调节油墨上料片42的位置，进一步提升软胶头21在油墨上料片42的印刷图案开口处取料油墨时的取料精度，来提升移印的精度。
26.参阅图3，为了使得调节台43可以在x和y两个维度调节油墨上料片42的位置，所述调节台43还包括中间连接板433，所述中间连接板433可x向滑动调节设置在固定座431上，所述固定台432可y向滑动调节设置在中间连接板433上，由此固定台432可在固定座431上x向和y向移动调节，油墨上料片42随固定台432在固定座431上x向和y向移动调节位置，从而更好的配合软胶头21蘸取油墨。
27.参阅图3，中间连接板433与固定座431可以采用如下方式连接，所述固定座431上设置有第二x向滑槽4311，所述中间连接板433上设置有第二x向滑轨4331，所述第二x向滑槽4311与第二x向滑轨4331相适配，即第二x向滑槽4311的槽口外形和大小与第二x向滑轨4331的截面外形和大小一致，从而第二x向滑轨4331恰好安装在第二x向滑槽4311内。
28.参阅图3，中间连接板433与固定台432可以采用如下方式连接：所述中间连接板433上还设置有多级“凸”形结构的第二y向滑轨4332，所述固定台432上设置有多级“凹”形结构的第二y向滑槽4321，所述第二y向滑轨4332与第二y向滑槽4321相适配，即第二y向滑轨4332的“凸”形结构截面大小和外形与第二y向滑槽4321“凹”形结构槽口大小和外形一致，从而第二y向滑轨4332恰好安装在第二y向滑槽4321内。中间连接板433与固定台432通过多级“凸”形结构与多级“凹”形结构槽口配合，使得两者之间安装的更加稳定可靠，固定台432受力能力更强。
29.参阅图1～3，本实施例的产品表面移印设备使用时，将油墨添加到油壶41内，油墨从油壶41内顺着流道流至油墨上料片42上设置的印刷图案开口处；待印刷的产品放置在产品放置机构3上；印刷机构2的软胶头21移动至印刷图案开口处蘸取油墨，之后软胶头21移动至产品放置机构3处，将蘸取的油墨印刷到产品放置机构3上放置的待印刷的产品表面。
30.实施例二
31.参阅图1～3，本实施例的产品表面移印设备整体结构与实施例一相同，并在实施例一的基础上改进产品放置机构3的结构，来提升产品移印的效率，本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就不同之处进一步进行说明。
32.参阅图1，本实施例的产品放置机构3包括输送件31和放置平台32，所述输送件31固定设置在机架1上，所述放置平台32设置在输送件31的活动端，放置平台32用来放置待印刷的产品，输送件31驱动放置平台32移动，从而产品放置机构3可以将待印刷的产品上料到印刷机构2下方进行印刷，在印刷完成后将产品输送下料，由此提高产品表面移印的效率，并减轻人工作业强度。
33.参阅图1，所述输送件31可以采用输送带等常用的输送件，本实施例中输送件31采用单轴机械手，放置平台32设置在单轴机械手的活动端，从而可以通过单轴机械手简单、快速的上下料待印刷的产品。所述放置平台32上设置有防滑纹，从而保证待印刷的产品在放置平台32上的稳定性，避免待印刷的产品在放置平台32移动，由此提升印刷的精度。另外，还可以在放置平台32上设置夹具、固定槽等来固定待印刷的产品。
34.参阅图1～3，本实施例的产品表面移印设备使用时，将油墨添加到油壶41内，油墨
从油壶41内顺着流道流至油墨上料片42上设置的印刷图案开口处；待印刷的产品放置在产品放置机构3的放置平台32上，印刷时放置平台32通过输送件31输送至印刷机构2下方；印刷机构2的软胶头21移动至印刷图案开口处蘸取油墨，之后软胶头21移动至产品放置机构3放置的待印刷产品上，将蘸取的油墨印刷到产品放置机构3上放置的待印刷的产品表面；印刷完成后输送件31驱动放置平台32至下料位置通过人工或机械手下料印刷完成的产品，最后输送件31驱动放置平台32复位至待印刷产品上料位置方便下次使用。
35.实施例三
36.参阅图1～3，本实施例的产品表面移印设备整体结构与实施例二相同，并在实施例二的基础上增加清洁机构来清洁软胶头21，由此来提升产品移印的良品率，本实施例与实施例二的相同之处参阅实施例二，下面就不同之处进一步进行说明。
37.参阅图1，本实施例的产品表面移印设备还包括软胶头清洁机构5，所述软胶头清洁机构5设置在机架1上，并且位于产品放置机构3与油墨供料机构4之间，从而每次软胶头21移印一次完成后，通过软胶头清洁机构5来清洁在产品放置机构3与油墨供料机构4之间移动的软胶头21。
38.参阅图1，软胶头清洁机构5包括放料卷轴51、收料卷轴52和支撑板53，所述放料卷轴51、收料卷轴52和支撑板53均通过支撑件支撑在机架1上，所述支撑板53设置在放料卷轴51与收料卷轴52之间。放料卷轴51上放卷干净的胶带，收料卷轴52收卷清洁软胶头21后脏污的胶带，支撑板53支撑在放料卷轴51放卷的胶带下方，使得软胶头21清洁的更加干净，也可以限制软胶头21清洁时下压胶带的位置，避免将胶带压变形。
39.参阅图1～3，本实施例的产品表面移印设备使用时，将油墨添加到油壶41内，油墨从油壶41内顺着流道流至油墨上料片42上设置的印刷图案开口处；待印刷的产品放置在产品放置机构3的放置平台32上，印刷时放置平台32通过输送件31输送至印刷机构2下方；印刷机构2的软胶头21移动至印刷图案开口处蘸取油墨，之后软胶头21移动至产品放置机构3放置的待印刷产品上，将蘸取的油墨印刷到产品放置机构3上放置的待印刷的产品表面；印刷完成后输送件31驱动放置平台32至下料位置通过人工或机械手下料，最后输送件31驱动放置平台32复位至待印刷产品上料位置方便下次使用。每次软胶头21移动至印刷图案开口处取料油墨之前通过支撑板53上方支撑的胶带清洁，由此保证每次在印刷图案开口处蘸取油墨时软胶头21为清洁状态；支撑板53上支撑的一段胶带清洁过软胶头后被收料卷轴52转动收料，并将新的胶带拉至支撑板53上方便下次清洁软胶头21使用。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种产品表面移印设备，其特征在于：包括机架(1)、印刷机构(2)、产品放置机构(3)和油墨供料机构(4)，所述印刷机构(2)、产品放置机构(3)和油墨供料机构(4)均设置在机架(1)上；所述油墨供料机构(4)包括油壶(41)、油墨上料片(42)和调节台(43)，所述调节台(43)设置在机架(1)上，所述油壶(41)和油墨上料片(42)均设置在调节台(43)上，所述油墨上料片(42)内设置有油墨流道，所述油墨上料片(42)上设置有印刷图案开口，所述油壶(41)与印刷图案开口通过油墨流道连通；所述印刷机构(2)包括软胶头(21)，所述软胶头(21)可移动设置在产品放置机构(3)与油墨供料机构(4)之间。2.根据权利要求1所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述印刷机构(2)还包括调节架(22)，所述调节架(22)一端设置有第一x向滑槽(221)，所述调节架(22)另一端设置有第一y向滑槽(222)；所述机架(1)上设置有第一x向滑轨，所述第一x向滑槽(221)与第一x向滑轨相适配，所述调节架(22)可滑动调节安装在第一x向滑轨上；所述软胶头(21)上设置安装板(211)，所述安装板(211)上设置有第一y向滑轨(2111)，所述第一y向滑轨(2111)与第一y向滑槽(222)相适配，所述安装板(211)可滑动调节安装在第一y向滑槽(222)内。3.根据权利要求1所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述调节台(43)包括固定座(431)和固定台(432)，所述固定座(431)固定在机架(1)上，所述固定台(432)可滑动调节设置在固定座(431) 上，所述油壶(41)和油墨上料片(42)均设置在固定台(432)上。4.根据权利要求3所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述调节台(43)还包括中间连接板(433)，所述中间连接板(433)可x向滑动调节设置在固定座(431)上，所述固定台(432)可y向滑动调节设置在中间连接板(433)上。5.根据权利要求4所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述固定座(431)上设置有第二x向滑槽(4311)，所述中间连接板(433)上设置有第二x向滑轨(4331)，所述第二x向滑槽(4311)与第二x向滑轨(4331)相适配，所述第二x向滑轨(4331)安装在第二x向滑槽(4311)内。6.根据权利要求5所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述中间连接板(433)上还设置有多级“凸”形结构的第二y向滑轨(4332)，所述固定台(432)上设置有多级“凹”形结构的第二y向滑槽(4321)，所述第二y向滑轨(4332)与第二y向滑槽(4321)相适配，所述第二y向滑轨(4332)安装在第二y向滑槽(4321)内。7.根据权利要求1～6任一项所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述产品放置机构(3)包括输送件(31)和放置平台(32)，所述输送件(31)设置在机架(1)上，所述放置平台(32)设置在输送件(31)的活动端，所述输送件(31)驱动放置平台(32)移动。8.根据权利要求7所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述输送件(31)为单轴机械手，所述放置平台(32)上设置有防滑纹。9.根据权利要求8所述的产品表面移印设备，其特征在于：还包括软胶头清洁机构(5)，所述软胶头清洁机构(5)设置在机架(1)上，并且位于产品放置机构(3)与油墨供料机构(4)之间。10.根据权利要求9所述的产品表面移印设备，其特征在于：所述软胶头清洁机构(5)包括放料卷轴(51)、收料卷轴(52)和支撑板(53)，所述放料卷轴(51)、收料卷轴(52)和支撑板(53)均设置在机架(1)上，所述支撑板(53)设置在放料卷轴(51)与收料卷轴(52)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种产品表面移印设备，包括机架、印刷机构、产品放置机构和油墨供料机构，印刷机构、产品放置机构和油墨供料机构均设置在机架上；油墨供料机构包括油壶、油墨上料片和调节台，调节台设置在机架上，油壶和油墨上料片均设置在调节台上，油墨上料片内设置有油墨流道，油墨上料片上设置有印刷图案开口，油壶与印刷图案开口通过油墨流道连通；印刷机构包括软胶头，软胶头可移动设置在产品放置机构与油墨供料机构之间。产品表面移印设备通过油墨供料机构供应油墨，通过产品放置机构放置待印刷的产品，通过印刷机构将油墨从油墨供料机构移印到产品放置机构放置的待印刷产品上，实现了产品表面文字、标识等机械化印刷，生产效率高。生产效率高。生产效率高。