一种包装盒成型设备的制作方法

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1.本实用新型涉及包装盒成型技术领域，具体为一种包装盒成型设备。

背景技术：

2.纸包装盒是包装盒的一种，其特点为硬度高，一般由瓦楞、白板纸、牛皮纸等硬度、强度较高的纸张材料制成硬纸包装盒的优点在于其质量轻、便于携带、造价低廉且印刷精美，能够很好的吸引顾客，硬纸包装盒主要用于食品行业包装，如酒盒、茶叶盒、月饼盒、食品盒等，现有的纸包装盒多是采用人工进行裁剪、压痕等操作，操作起来费时费力，浪费人工成本。
3.在公开号为cn211492985u的专利中公开了一种包装盒成型设备，包括机体，设置在所述机体下方的工作台，设置在所述工作台上并水平放置的、用于传送纸料的运输装置，设置在所述工作台上方的固定架，与所述固定架固定安装的、位于运输装置上方的切割装置。
4.上述技术中虽然对包装盒的表面涂胶喷涂胶，纸料成型成包装纸盒，实现了包装盒成型的自动化，但涂胶完成后一段时间后，包装盒表面的涂胶才会凝固，上述技术中不能加快涂胶凝固的速度，因此堆积后的纸盒会将未凝固的涂胶触碰到其他的盒体表面，从而会影响涂胶封装的质量，故在此技术上加以创新。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装盒成型设备，以解决上述背景技术中提出的涂胶完成后一段时间后，包装盒表面的涂胶才会凝固，上述技术中不能加快涂胶凝固的速度，因此堆积后的纸盒会将未凝固的涂胶触碰到其他的盒体表面的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒成型设备，所述成型设备包括：
7.成型设备本体，成型设备本体的内部通过辅助组件安装有多个微型风扇，且辅助组件包括液压缸和第二连接板；
8.限位组件，限位组件设于成型设备本体的内部，且限位组件包括支撑柱和辅助板；
9.检测组件，检测组件设于成型设备本体的内部，且检测组件包括辅助杆和多个压实板；
10.观察组件，观察组件设于搁置板的正面，且观察组件包括安装柱和放大镜。
11.优选的，成型设备本体的一侧转动连接有传送带，成型设备本体的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出轴传动连接有连接杆，连接杆的底端固定安装有第一安装板。
12.优选的，第一安装板底端的两侧均穿插连接有伸缩柱，两个伸缩柱的底端固定连接有第二连接板，第二连接板的底端设有多个微型风扇。
13.优选的，支撑柱的底端与第一安装板顶端的一侧穿插连接，辅助板与支撑柱的一端部活动套设，辅助板顶端的一侧穿插连接有辅助杆。
14.优选的，辅助板的正面穿插连接有限位柱，辅助杆的正面开设有多个圆孔，限位柱与多个圆孔卡合连接。
15.优选的，成型设备本体内部的底端活动安装有搁置板，搁置板的正面穿插连接有安装柱。
16.优选的，放大镜的底端与安装柱的顶端转动连接，多个压实板相粘结，其中一个压实板的顶端与辅助杆的底端卡合连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置了液压缸、连接杆、伸缩柱、第二连接板、微型风扇和支撑柱，启动液压缸，将带动与其输出轴传动连接的连接杆逐渐的向下移动，继而将带动着第一安装板和第二连接板的高度逐渐的降低，按动成型设备本体背面安装的电源开关，将带动与之电性连接的多个微型风扇工作，多个微型风扇不断的对包装盒表面吹送风，加快了包装盒表面喷涂的胶水凝固的速度，辅助板可以在支撑柱的一端部滑动，两个之间的摩擦力较大，不对辅助板施加压力时，辅助板将在支撑柱的一端部保持不动。
19.2、通过设置了辅助板、辅助杆、限位柱、压实板和放大镜，辅助板移动即可带动着多个压实板逐渐的向下移动，多个压实板的底面将逐渐的与包装盒表面涂抹的胶水相接触，两者相接触后，启动液压缸向上移动的开关，将带动着连接杆与多个压实板逐渐的向上移动，通过放大镜，可以放大多个压实板与胶水的拉丝情况，方便工作人员查看胶水凝固的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型仰视结构示意图；
23.图4为本实用新型局部仰视结构示意图。
24.图中：1、成型设备本体；2、传送带；3、连接杆；4、第一安装板；5、伸缩柱；6、第二连接板；7、微型风扇；8、支撑柱；9、辅助板；10、辅助杆；11、限位柱；12、圆孔；13、压实板；14、安装柱；15、放大镜；16、液压缸；17、搁置板。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种包装盒成型设备：成型设备包括：
27.成型设备本体1，成型设备本体1的内部通过辅助组件安装有多个微型风扇7，且辅助组件包括液压缸16和第二连接板6，成型设备本体1的一侧转动连接有传送带2，成型设备本体1的顶端固定安装有液压缸16，液压缸16的输出轴传动连接有连接杆3，连接杆3的底端固定安装有第一安装板4；
28.限位组件，限位组件设于成型设备本体1的内部，且限位组件包括支撑柱8和辅助板9，第一安装板4底端的两侧均穿插连接有伸缩柱5，两个伸缩柱5的底端固定连接有第二
连接板6，第二连接板6的底端设有多个微型风扇7；
29.检测组件，检测组件设于成型设备本体1的内部，且检测组件包括辅助杆10和多个压实板13，支撑柱8的底端与第一安装板4顶端的一侧穿插连接，辅助板9与支撑柱8的一端部活动套设，辅助板9顶端的一侧穿插连接有辅助杆10，辅助板9的正面穿插连接有限位柱11，辅助杆10的正面开设有多个圆孔12，限位柱11与多个圆孔12卡合连接；
30.观察组件，观察组件设于搁置板17的正面，且观察组件包括安装柱14和放大镜15，成型设备本体1内部的底端活动安装有搁置板17，搁置板17的正面穿插连接有安装柱14，放大镜15的底端与安装柱14的顶端转动连接，多个压实板13相粘结，其中一个压实板13的顶端与辅助杆10的底端卡合连接。
31.工作原理：传送带2可以转动运输，将包装盒可以搁置到传送带2的表面进行运输，包装盒通过传送带2的运输，将继续运输到成型设备本体1的内部，包装盒的底面将触碰到搁置板17的表面，此时包装盒随着惯性将移动到多个微型风扇7的底部，启动液压缸16，液压缸16是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，启动液压缸16向下移动的开关，将带动着与其输出轴传动连接的连接杆3逐渐的向下移动，继而将带动着第一安装板4和第二连接板6的高度逐渐的降低，多个微型风扇7的高度也将逐渐的降低，从而可以根据纸箱的高度，来调整多个微型风扇7与多个压实板13的位置高度，按动成型设备本体1背面安装的电源开关，将带动与之电性连接的多个微型风扇7工作，多个微型风扇7不断的对包装盒表面吹送风，加快了包装盒表面喷涂的胶水凝固的速度，涂胶通过多个微型风扇7处理一段时间后，人为滑动包装盒，搁置板17表面较为光滑，包装盒在搁置板17表面滑动的速度较快，且不会与包装盒的底部造成大程度的磨损，辅助板9可以在支撑柱8的一端部滑动，两个之间的摩擦力较大，不对辅助板9施加压力时，辅助板9将在支撑柱8的一端部保持不动，辅助板9移动即可带动着多个压实板13逐渐的向下移动，可以移动辅助杆10，向内按动限位柱11，将限位柱11的一端嵌入到对应的圆孔12的内部进行卡合，从而可以对辅助杆10与辅助板9之间进行限位与固定，保证了辅助杆10的稳定性，多个压实板13的底面将逐渐的与包装盒表面涂抹的胶水相接触，两者相接触后，启动液压缸16向上移动的开关，将带动着连接杆3与多个压实板13逐渐的向上移动，多个压实板13将逐渐的与包装盒的表面相分离，未凝固的涂胶，包装盒与多个压实板13之间的拉丝情况较严重，因此需要再次对包装盒进行吹风处理，来加快涂胶的凝固速度，通过放大镜15，可以放大多个压实板13与胶水的拉丝情况，放大镜15有放大的效果，工作人员能够更清晰的看到多个压实板13与包装盒的状况，方便工作人员查看胶水凝固的情况。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装盒成型设备，其特征在于：所述成型设备包括：成型设备本体(1)，所述成型设备本体(1)的内部通过辅助组件安装有多个微型风扇(7)，且辅助组件包括液压缸(16)和第二连接板(6)；限位组件，所述限位组件设于成型设备本体(1)的内部，且限位组件包括支撑柱(8)和辅助板(9)；检测组件，所述检测组件设于成型设备本体(1)的内部，且检测组件包括辅助杆(10)和多个压实板(13)；观察组件，所述观察组件设于搁置板(17)的正面，且观察组件包括安装柱(14)和放大镜(15)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述成型设备本体(1)的一侧转动连接有传送带(2)，所述成型设备本体(1)的顶端固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出轴传动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端固定安装有第一安装板(4)。3.根据权利要求2所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述第一安装板(4)底端的两侧均穿插连接有伸缩柱(5)，两个所述伸缩柱(5)的底端固定连接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的底端设有多个微型风扇(7)。4.根据权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述支撑柱(8)的底端与第一安装板(4)顶端的一侧穿插连接，所述辅助板(9)与支撑柱(8)的一端部活动套设，所述辅助板(9)顶端的一侧穿插连接有辅助杆(10)。5.根据权利要求4所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述辅助板(9)的正面穿插连接有限位柱(11)，所述辅助杆(10)的正面开设有多个圆孔(12)，所述限位柱(11)与多个圆孔(12)卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述成型设备本体(1)内部的底端活动安装有搁置板(17)，所述搁置板(17)的正面穿插连接有安装柱(14)。7.根据权利要求1所述的一种包装盒成型设备，其特征在于：所述放大镜(15)的底端与安装柱(14)的顶端转动连接，多个所述压实板(13)相粘结，其中一个所述压实板(13)的顶端与辅助杆(10)的底端卡合连接。

技术总结

本实用新型涉及包装盒成型技术领域，具体为一种包装盒成型设备，包括成型设备本体，成型设备本体的内部通过辅助组件安装有多个微型风扇，且辅助组件包括液压缸和第二连接板，限位组件，限位组件设于成型设备本体的内部，且限位组件包括支撑柱和辅助板，检测组件，通过设置了液压缸、连接杆、伸缩柱、第二连接板、微型风扇和支撑柱，启动液压缸，将带动与其输出轴传动连接的连接杆逐渐的向下移动，继而将带动着第一安装板和第二连接板的高度逐渐的降低，加快了包装盒表面喷涂的胶水凝固的速度，辅助板可以在支撑柱的一端部滑动，两个之间的摩擦力较大，不对辅助板施加压力时，辅助板将在支撑柱的一端部保持不动。板将在支撑柱的一端部保持不动。板将在支撑柱的一端部保持不动。