1.本实用新型涉及
纸箱生产设备技术领域,尤其涉及一种纸箱生产用装订装置。
背景技术:
2.纸箱是一种应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱和单层纸板箱等,有各种规格和型号,纸箱常用的有三层、五层和七层,其中七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸和面纸,里面纸有茶板纸和牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,纸箱生产完成后,需要对纸箱进行装订才能生产出一个完整封闭的纸箱。
3.现有的装订装置需要人工手动将纸箱装订位置压紧对齐才能实现装订,操作危险性较大,不符合安全生产要求,因此,现提出一种纸箱生产用装订装置。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种纸箱生产用装订装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种纸箱生产用装订装置,包括台面,
所述台面上部两侧均滑动设有l形板,且台面下部设有调节组件,所述台面上部一侧固定设有
背板,且背板靠近l形板一侧中间处设有两个套杆,两个套杆上端滑动插设有滑杆,且滑杆一侧均固定设有第一压柱,其中一个第一压柱中间位置处固定套设有压座,所述背板上设有驱动组件,所述台面上部一侧固定设有安装架,且安装架上端安装有装订机头。
7.优选的,所述台面上部两侧均开有限位槽,所述l形板底部两侧均固定设有限位块,且限位块均滑动设于限位槽内。
8.进一步的,所述调节组件包括台面上部中间位置处开设的滑槽,所述滑槽两端均滑动设有t形块,两个t形块分别固定设于两个l形板底部,所述台面下部两侧中间位置处均固定设有固定板,贯穿两个固定板转动设有一个螺纹柱,且螺纹柱一端固定设有摇把,所述螺纹柱贯穿两个t形块并与其螺纹连接,所述螺纹柱两端螺纹相反开设。
9.优选的,所述驱动组件包括两个套杆下端分别固定连接的第一
转轴、第二转轴,所述第一转轴、第二转轴一端均转动设于背板一侧,且第一转轴、第二转轴靠近套杆一端均套设固定有齿轮,且两个齿轮相互啮合,所述背板一侧下部螺栓固定有电机,且电机输出端与第二转轴一端键连接,所述滑杆与背板之间设有导向滑动组件。
10.再进一步的,所述导向滑动组件包括滑杆靠近背板一侧均固定设置的滑销,所述背板一侧靠近滑销位置处开有导向槽,且导向槽分为中间的平滑部以及两端的弯曲部,两个滑销均滑动设于导向槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案,所述背板一侧远离安装架一端上部转动设有转柱,且转柱贯穿背板两侧外壁,所述转柱一端固定设有第二连杆,且第二连杆一侧远离转柱一端固定设有第二压柱,所述转柱远离第二连杆一端固定设有第一连杆,所述第一转轴一
端贯穿背板两侧固定设有推杆,且推杆上端靠近第一连杆。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1.通过在台面上部两侧设置的l形板,以及在背板一侧转动设置的两个第一压柱,配合驱动组件,使得人们使用时,只需将未装订纸箱放置在两个l形板之间,进而纸箱在两个l形板的合围作用下成型,进而驱动电机带动第二转轴转动,再通过齿轮传动带动第一转轴向另一侧转动,使得两个第一压柱分别向两侧移动,将纸箱两侧内壁压紧,进而人们手动将纸箱上端压下,使纸箱一端与另一端重叠,进而安装架上的装订机头配合其中一个第一压柱中间套设的压座对其进行装订即可,无需人工手动压紧,提高安全性。
14.2.通过在滑杆与背板之间设置的导向滑动组件,使得两个滑杆分别沿第一转轴、第二转轴向两侧转动时,滑杆在滑销以及导向槽的作用下,使得滑杆先向下运动,再向上运动,使得第二压柱可以先贴合在纸箱内壁下部,进而逐渐上移,避免第一压柱直接压紧造成纸箱一端上部的装订位置被压住,实用性强,降低装订失败率,通过在台面下部设置的调节组件,使得人们可以摇动摇把带动两个l形板相互远离或靠拢,实现距离调节,适配不同规格的纸箱装订。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纸箱生产用装订装置的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种纸箱生产用装订装置的底部立体结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种纸箱生产用装订装置的背板立体结构示意图;
18.图4为本实用新型提出的一种纸箱生产用装订装置的实施例2的立体结构示意图。
19.图中:1、台面;2、l形板;3、滑槽;4、限位槽;5、摇把;6、安装架;7、第一压柱;8、压座;9、背板;10、导向槽;11、电机;12、t形块;13、螺纹柱;14、固定板;15、滑销;16、第一转轴;17、第二转轴;18、齿轮;19、套杆;20、滑杆;21、推杆;22、第一连杆;23、第二连杆;24、第二压柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1,参照图1-3,一种纸箱生产用装订装置,包括台面1,台面1上部两侧均滑动设有l形板2,且台面1下部设有调节组件,台面1上部一侧固定设有背板9,且背板9靠近l形板2一侧中间处设有两个套杆19,两个套杆19上端滑动插设有滑杆20,且滑杆20一侧均固定设有第一压柱7,其中一个第一压柱7中间位置处固定套设有压座8,背板9上设有驱动组件,台面1上部一侧固定设有安装架6,且安装架6上端安装有装订机头。
23.本实施例中,台面1上部两侧均开有限位槽4,l形板2底部两侧均固定设有限位块,且限位块均滑动设于限位槽4内。
24.具体实施中,调节组件包括台面1上部中间位置处开设的滑槽3,滑槽3两端均滑动
设有t形块12,两个t形块12分别固定设于两个l形板2底部,台面1下部两侧中间位置处均固定设有固定板14,贯穿两个固定板14转动设有一个螺纹柱13,且螺纹柱13一端固定设有摇把5,螺纹柱13贯穿两个t形块12并与其螺纹连接,螺纹柱13两端螺纹相反开设。
25.进一步的,驱动组件包括两个套杆19下端分别固定连接的第一转轴16、第二转轴17,第一转轴16、第二转轴17一端均转动设于背板9一侧,且第一转轴16、第二转轴17靠近套杆19一端均套设固定有齿轮18,且两个齿轮18相互啮合,背板9一侧下部螺栓固定有电机11,且电机11输出端与第二转轴17一端键连接,滑杆20与背板9之间设有导向滑动组件。
26.具体的,导向滑动组件包括滑杆20靠近背板9一侧均固定设置的滑销15,背板9一侧靠近滑销15位置处开有导向槽10,且导向槽10分为中间的平滑部以及两端的弯曲部,两个滑销15均滑动设于导向槽10内。
27.从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例1实现了如下技术效果:使用时,只需将未装订纸箱放置在两个l形板2之间,进而纸箱在两个l形板2的合围作用下成型,进而驱动电机11带动第二转轴17转动,再通过齿轮18传动带动第一转轴16向另一侧转动,使得两个第一压柱7分别向两侧移动,将纸箱两侧内壁压紧,进而人们手动将纸箱上端压下,使纸箱一端与另一端重叠,进而安装架6上的装订机头配合其中一个第一压柱7中间套设的压座8对其进行装订即可,无需人工手动压紧,提高安全性,两个滑杆20分别沿第一转轴16、第二转轴17向两侧转动时,滑杆20在滑销15以及导向槽10的作用下,使得滑杆20先向下运动,再向上运动,使得第一压柱7可以先贴合在纸箱内壁下部,进而逐渐上移,避免第一压柱7直接压紧造成纸箱一端上部的装订位置被压住,实用性强,降低装订失败率,通过在台面1下部设置的调节组件,使得人们可以摇动摇把5带动两个l形板2相互远离或靠拢,实现距离调节,适配不同规格的纸箱装订。
28.实施例2,参照图4,相比于实施例1区别仅在于,背板9一侧远离安装架6一端上部转动设有转柱,且转柱贯穿背板9两侧外壁,转柱一端固定设有第二连杆23,且第二连杆23一侧远离转柱一端固定设有第二压柱24,转柱远离第二连杆23一端固定设有第一连杆22,第一转轴16一端贯穿背板9两侧固定设有推杆21,且推杆21上端靠近第一连杆22。
29.本实用新型上述的实施例2实现了如下技术效果:使用时,只需将未装订纸箱放置在两个l形板2之间,进而纸箱在两个l形板2的合围作用下成型,进而驱动电机11带动第二转轴17转动,再通过齿轮18传动带动第一转轴16向另一侧转动,使得两个第一压柱7分别向两侧移动,将纸箱两侧内壁压紧,第一转轴16转动时带动推杆21转动,推杆21上端挤压第一连杆22向一侧偏移,带动转柱转动一定角度,从而使得第二连杆23带动第二压柱24压紧纸箱上部,使纸箱上部一端与另一端重叠,进而安装架6上的装订机头配合其中一个第一压柱7中间套设的压座8对其进行装订即可,无需人工手动压紧,提高安全性,两个滑杆20分别沿第一转轴16、第二转轴17向两侧转动时,滑杆20在滑销15以及导向槽10的作用下,使得滑杆20先向下运动,再向上运动,使得第一压柱7可以先贴合在纸箱内壁下部,进而逐渐上移,避免第一压柱7直接压紧造成纸箱一端上部的装订位置被压住,实用性强,降低装订失败率,通过在台面1下部设置的调节组件,使得人们可以摇动摇把5带动两个l形板2相互远离或靠拢,实现距离调节,适配不同规格的纸箱装订。
30.为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种纸箱生产用装订装置,包括台面(1),其特征在于,所述台面(1)上部两侧均滑动设有l形板(2),且台面(1)下部设有调节组件,所述台面(1)上部一侧固定设有背板(9),且背板(9)靠近l形板(2)一侧中间处设有两个套杆(19),两个套杆(19)上端滑动插设有滑杆(20),且滑杆(20)一侧均固定设有第一压柱(7),其中一个第一压柱(7)中间位置处固定套设有压座(8),所述背板(9)上设有驱动组件,所述台面(1)上部一侧固定设有安装架(6),且安装架(6)上端安装有装订机头。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用装订装置,其特征在于,所述台面(1)上部两侧均开有限位槽(4),所述l形板(2)底部两侧均固定设有限位块,且限位块均滑动设于限位槽(4)内。3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用装订装置,其特征在于,所述调节组件包括台面(1)上部中间位置处开设的滑槽(3),所述滑槽(3)两端均滑动设有t形块(12),两个t形块(12)分别固定设于两个l形板(2)底部,所述台面(1)下部两侧中间位置处均固定设有固定板(14),贯穿两个固定板(14)转动设有一个螺纹柱(13),且螺纹柱(13)一端固定设有摇把(5),所述螺纹柱(13)贯穿两个t形块(12)并与其螺纹连接,所述螺纹柱(13)两端螺纹相反开设。4.根据权利要求3所述的一种纸箱生产用装订装置,其特征在于,所述驱动组件包括两个套杆(19)下端分别固定连接的第一转轴(16)、第二转轴(17),所述第一转轴(16)、第二转轴(17)一端均转动设于背板(9)一侧,且第一转轴(16)、第二转轴(17)靠近套杆(19)一端均套设固定有齿轮(18),且两个齿轮(18)相互啮合,所述背板(9)一侧下部螺栓固定有电机(11),且电机(11)输出端与第二转轴(17)一端键连接,所述滑杆(20)与背板(9)之间设有导向滑动组件。5.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用装订装置,其特征在于,所述导向滑动组件包括滑杆(20)靠近背板(9)一侧均固定设置的滑销(15),所述背板(9)一侧靠近滑销(15)位置处开有导向槽(10),且导向槽(10)分为中间的平滑部以及两端的弯曲部,两个滑销(15)均滑动设于导向槽(10)内。6.根据权利要求5所述的一种纸箱生产用装订装置,其特征在于,所述背板(9)一侧远离安装架(6)一端上部转动设有转柱,且转柱贯穿背板(9)两侧外壁,所述转柱一端固定设有第二连杆(23),且第二连杆(23)一侧远离转柱一端固定设有第二压柱(24),所述转柱远离第二连杆(23)一端固定设有第一连杆(22),所述第一转轴(16)一端贯穿背板(9)两侧固定设有推杆(21),且推杆(21)上端靠近第一连杆(22)。
技术总结
本实用新型公开了一种纸箱生产用装订装置,包括台面,所述台面上部两侧均滑动设有L形板,且台面下部设有调节组件,所述台面上部一侧固定设有背板,且背板靠近L形板一侧中间处设有两个套杆,两个套杆上端滑动插设有滑杆,且滑杆一侧均固定设有第一压柱,其中一个第一压柱中间位置处固定套设有压座,所述背板上设有驱动组件,所述台面上部一侧固定设有安装架,且安装架上端安装有装订机头,所述台面上部两侧均开有限位槽,所述L形板底部两侧均固定设有限位块,且限位块均滑动设于限位槽内。本实用新型,自动压紧对齐,无需人工手动压紧,提高安全性,实用性强,降低装订失败率,实现距离调节,适配不同规格的纸箱装订。适配不同规格的纸箱装订。适配不同规格的纸箱装订。
技术研发人员:
刘连胜
受保护的技术使用者:
保定市立昱纸箱加工有限公司
技术研发日:
2022.04.13
技术公布日:
2022/12/16