一种四边锯的制作方法

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1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种四边锯。

背景技术：

2.在建筑板材的加工过程中，需要对板材进行四边定尺规方的加工工序，市场上常使用四边锯完成，四边锯可以用来加工木门、蜂窝板等的板材。目前，市面上大部分的四边锯结构设置简陋，用于木材传输和加工的加工传输台设置方式较为简单，功能较为单一，无法满足不同尺寸的木材的加工，影响整体加工效率，而且切割装置结构设置不合理，调节困难。
3.因此，急需解决方案。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种四边锯，以解决背景技术中提出的不足，有利于工作效率的提高。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种四边锯，包括：机架，所述机架包括底座和安装在底座上的上梁；第一传输台，所述第一传输台对称设置在所述机架上，所述第一传输台传动安装在所述机架上，所述第一传输台的一侧上设置有用于工件传输的第一传输带，另一侧上设置有沿纵向方向移动的纵向切割装置；第二传输台，所述第二传输台固定在所述底座上，所述第二传输台设置在两个所述第一传输台之间；沿横向方向移动的横向切割装置，所述横向切割装置传动安装在所述上梁上；限位装置，所述限位装置对称设置在所述机架上。
7.可选的，所述第一传输台上还设置有传动导轨，所述传动导轨上传动安装所述纵向切割装置，所述纵向切割装置包括纵向移动座和安装在所述纵向移动座上的纵向切割刀头，所述纵向移动座滑动安装在所述传动导轨上。
8.可选的，所述第一传输台通过设置滑动组件滑动安装在所述底座上，所述滑动组件包括电动导轨和滑动件，所述滑动件设置有多个，所述滑动件固定在所述第一传输台的底部，所述滑动件传动安装在所述电动导轨上。
9.可选的，所述纵向切割刀头包括第一纵向切割刀头以及第二纵向切割刀头，所述第一纵向切割刀头和第二纵向切割刀头依次安装在所述纵向移动座上。
10.可选的，所述纵向切割装置还包括纵向升降组件，所述纵向升降组件设置在所述纵向移动座上，所述纵向升降组件包括竖直设置的纵向升降气缸和纵向升降板，所述纵向升降气缸上传动安装所述纵向升降板，所述纵向升降板上安装所述纵向切割刀头。
11.可选的，所述限位装置包括限位气缸和限位挡板，所述限位气缸水平固定在所述第一传输台的一侧上，所述限位气缸上传动安装有沿水平方向移动的所述限位挡板。
12.可选的，所述第二传输台上对称设有两个支撑台面，两个所述支撑台面之间设有用于工件传输的第二传输带。
13.可选的，所述第一传输台和第二传输台的中间位置上均还设有排屑槽。
14.可选的，所述上梁下方还设有多个喷头。
15.可选的，所述横向切割装置包括横向移动台和安装在横向移动台上的横向切割刀头。
16.本实用新型的一种四边锯，其有益效果为：1、通过将设备上的加工台设置成第一传输台搭配第二传输台的形式，采用两边可调节中间固定的方式扩大加工台的可调范围，可以进一步满足不同尺寸工件的加工，提高整体设备的可适用范围，扩大整体设备的可使用场景，有利于工作效率的提高；2、再加上，将用于工件传输的第一传输带和沿纵向方向移动的纵向切割装置集成安装在第一传输台上，使第一传输台具有工件传输的功能外还具有在纵向对工件切割的功能，优化了纵向切割装置的设置形式，节省纵向切割装置的安装空间，而且还可以使纵向切割装置的设置更加靠近工件，有利于工作效率和加工精准度的提高，用户体验感极佳；3、对工件的限位方式方便，通过对称设置在机架上的限位装置的配合，即可实现工件在加工前的定位，快速方便，节省工件定位时间，有利于工作效率的提高。
附图说明
17.图1为四边锯的结构示意图；
18.图2为四边锯的结构后视图；
19.图3为横向切割装置的结构示意图；
20.图4为纵向切割装置的结构示意图。
具体实施方式
21.结合附图说明本实用新型的一种四边锯。
22.其中需要说明的是，下列阐述中所涉及到的横向、纵向以及竖直方向上的具体解释如下，横向和纵向都是在同一水平面上，竖直方向是与横向或者纵向相互垂直设置，具体在xyz方向坐标系当中，横向相当于是x方向，纵向相当于是y方向，而竖直方向则是相当于是z方向。
23.如图1-图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
24.一种四边锯，包括：机架1，所述机架1包括底座2和安装在底座2上的上梁3；第一传输台4，所述第一传输台4对称设置在所述机架1上，所述第一传输台4传动安装在所述机架1上，所述第一传输台4的一侧上设置有用于工件传输的第一传输带5，另一侧上设置有沿纵向方向移动的纵向切割装置6；第二传输台7，所述第二传输台7固定在所述底座2上，所述第二传输台7设置在两个所述第一传输台4之间；沿横向方向移动的横向切割装置8，所述横向切割装置8传动安装在所述上梁3上；限位装置9，所述限位装置9对称设置在所述机架1上。
25.其中，第一传输台4的一侧上设置有用于工件传输的第一传输带5，使第一传输台4具有在纵向对工件切割的功能外还具有对工件传输的功能，优化了纵向切割装置6的设置形式，节省纵向切割装置6的安装空间，而且还可以使纵向切割装置6的设置更加靠近工件，有利于工作效率和加工精准度的提高，用户体验感极佳。
26.为了使第二传输台7具有传输和支撑的功能，所述第二传输台7上对称设有两个支撑台面10，两个所述支撑台面10之间设有用于工件传输的第二传输带11。
27.为了实现纵向切割装置6在第一传输台4上的纵向移动，所述第一传输台4上还设置有传动导轨12，所述传动导轨12上传动安装所述纵向切割装置6，所述纵向切割装置6包括纵向移动座13和安装在所述纵向移动座13上的纵向切割刀头14，所述纵向移动座13滑动安装在所述传动导轨12上，通过纵向移动座13和传动导轨12之间进一步的配合，即可顺畅的实现两者之间的传动连接，再加上，纵向移动座13上还搭载有纵向切割刀头14，从而实现在纵向方向上对工件的加工，而且，第一传输台4是对称设置在底座2上的，当通过限位装置9对工件的位置设置好后，驱动纵向切割装置6动作，即可实现对工件左右两侧进行加工。
28.为了加快切割效率，减少单个切割刀头的工作负担，所述纵向切割刀头14包括第一纵向切割刀头15以及第二纵向切割刀头16，所述第一纵向切割刀头15和第二纵向切割刀头16依次安装在所述纵向移动座13上。
29.其中，第一纵向切割刀头15和第二纵向切割刀头16均呈圆形，第一纵向切割刀头15的直径比第二纵向切割刀头16的直径大，通过两者之间的配合，在加快切割效率的同时还可以减少单个切割刀头的工作负担。
30.所述纵向切割装置6还包括纵向升降组件17，所述纵向升降组件17设置在所述纵向移动座13上，所述纵向升降组件17包括竖直设置的纵向升降气缸18和纵向升降板19，所述纵向升降气缸18上传动安装所述纵向升降板19，所述纵向升降板19上安装所述纵向切割刀头14。通过纵向升降组件17的设置，可以在竖直方向上实现对纵向切割刀头14的调节，通过纵向升降气缸18和纵向升降板19之间的配合，即可红丝线对纵向切割刀头14在竖直方向上的调节，整体调节过程方便迅速，无需人工过多参与，用户体验感极佳。
31.所述限位装置9包括限位气缸20和限位挡板21，所述限位气缸20水平固定在所述第一传输台4的一侧上，所述限位气缸20上传动安装有沿水平方向移动的所述限位挡板21。
32.限位装置9的工作原理如下：当第一传输带5和第二传输带11将工件传输至工位时，位于机架1两侧的限位气缸20动作，限位挡板21会由两侧向工件方向移动，从而实现工件左右端的限位固定，快速方便，节省工件定位时间，有利于工作效率的提高。
33.为了方便对切割后的废料进行收集，所述第一传输台4和第二传输台7的中间位置上均还设有排屑槽22。
34.为了降低切割时产生的灰尘对周围的环境以及操作人员的影响，所述上梁3下方还设有多个喷头。
35.优选地，为了方便对喷头的调节，还设置有调节气缸23，调节气缸23上传动安装所述喷头，也就是说，在上梁3和喷头之间通过设置调节气缸23从而实现上述功能。
36.所述横向切割装置8包括横向移动台24和安装在横向移动台24上的横向切割刀头25，所述横向移动台24传动安装在所述上梁3的上方，所述横向移动台24呈长条状，所述横向移动台24与所述上梁3相垂直设置，所述横向移动台24的两侧均设有所述横向切割刀头25，其中，横向切割刀头25是通过设置横向移动座26传动安装在横向移动台24上的，也就是说，这里有两种移动结构：
37.第一种移动结构：横向移动台24可在上梁3上沿横向方向移动，所述上梁3上设有第一横向导轨27，所述横向移动台24的底部设置有传动安装在所述第一横向导轨27上的横向滑板28，所述横向移动台24通过所述第一横向导轨27和横向滑板28的配合传动安装在所述上梁3上，通过上述结构的配合，从而实现在横向方向上对工件进行切割，实现工件前后
两端的加工，搭配上述纵向切割装置6即可实现对工件四个面的加工；
38.第二种移动结构：首先，横向移动台24上设有第二横向导轨29，通过第二横向导轨29实现横向移动座26在横向移动台24上的传动安装，横向移动座26是在横向移动台24的径向方向移动，也就是说可以在前后方向对横向切割刀头25的位置进行调节。
39.其中，横向切割刀头25的可移动范围多样，横向移动台24可带动横向切割刀头25在左右方向沿着上梁3的径向方向移动，然后在横向移动座26的作用下可以在前后方向上实现对横向切割刀头25位置的调整，使得横向切割刀头25的位置调节十分灵活方便，节省对横向切割刀头25的位置调整时间，有利于工作效率的提升。
40.优选地，所述横向切割刀头25包括第一横向切割刀头30和第二横向切割刀头31，所述第一横向切割刀头30和第二横向切割刀头31依次安装在所述横向移动座26上。
41.所述横向切割装置还包括横向升降组件，所述横向升降组件设置在所述横向移动座上，所述横向升降组件包括横向升降气缸32和横向升降板33，所述横向升降气缸32上传动连接所述横向升降板33，所述横向升降板33上安装所述横向切割刀头25。
42.本实用新型的一种四边锯，其有益效果为：1、通过将设备上的加工台设置成第一传输台4搭配第二传输台7的形式，采用两边可调节中间固定的方式扩大加工台的可调范围，可以进一步满足不同尺寸工件的加工，提高整体设备的可适用范围，扩大整体设备的可使用场景，有利于工作效率的提高；2、再加上，将用于工件传输的第一传输带5和沿纵向方向移动的纵向切割装置6集成安装在第一传输台4上，使第一传输台4具有工件传输的功能外还具有在纵向对工件切割的功能，优化了纵向切割装置6的设置形式，节省纵向切割装置6的安装空间，而且还可以使纵向切割装置6的设置更加靠近工件，有利于工作效率和加工精准度的提高，用户体验感极佳；3、对工件的限位方式方便，通过对称设置在机架1上的限位装置9的配合，即可实现工件在加工前的定位，快速方便，节省工件定位时间，有利于工作效率的提高。
43.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种四边锯，其特征在于，包括：机架，所述机架包括底座和安装在底座上的上梁；第一传输台，所述第一传输台对称设置在所述机架上，所述第一传输台传动安装在所述机架上，所述第一传输台的一侧上设置有用于工件传输的第一传输带，另一侧上设置有沿纵向方向移动的纵向切割装置；第二传输台，所述第二传输台固定在所述底座上，所述第二传输台设置在两个所述第一传输台之间；沿横向方向移动的横向切割装置，所述横向切割装置传动安装在所述上梁上；限位装置，所述限位装置对称设置在所述机架上。2.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述第一传输台上还设置有传动导轨，所述传动导轨上传动安装所述纵向切割装置，所述纵向切割装置包括纵向移动座和安装在所述纵向移动座上的纵向切割刀头，所述纵向移动座滑动安装在所述传动导轨上。3.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述第一传输台通过设置滑动组件滑动安装在所述底座上，所述滑动组件包括电动导轨和滑动件，所述滑动件设置有多个，所述滑动件固定在所述第一传输台的底部，所述滑动件传动安装在所述电动导轨上。4.根据权利要求2所述的四边锯，其特征在于，所述纵向切割刀头包括第一纵向切割刀头以及第二纵向切割刀头，所述第一纵向切割刀头和第二纵向切割刀头依次安装在所述纵向移动座上。5.根据权利要求2所述的四边锯，其特征在于，所述纵向切割装置还包括纵向升降组件，所述纵向升降组件设置在所述纵向移动座上，所述纵向升降组件包括竖直设置的纵向升降气缸和纵向升降板，所述纵向升降气缸上传动安装所述纵向升降板，所述纵向升降板上安装所述纵向切割刀头。6.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述限位装置包括限位气缸和限位挡板，所述限位气缸水平固定在所述第一传输台的一侧上，所述限位气缸上传动安装有沿水平方向移动的所述限位挡板。7.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述第二传输台上对称设有两个支撑台面，两个所述支撑台面之间设有用于工件传输的第二传输带。8.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述第一传输台和第二传输台的中间位置上均还设有排屑槽。9.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述上梁下方还设有多个喷头。10.根据权利要求1所述的四边锯，其特征在于，所述横向切割装置包括横向移动台和安装在横向移动台上的横向切割刀头。

技术总结

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体公开一种四边锯，包括：机架，所述机架包括底座和安装在底座上的上梁；第一传输台，所述第一传输台对称设置在所述机架上，所述第一传输台传动安装在所述机架上，所述第一传输台的一侧上设置有用于工件传输的第一传输带，另一侧上设置有沿纵向方向移动的纵向切割装置；第二传输台，所述第二传输台固定在所述底座上，所述第二传输台设置在两个所述第一传输台之间；沿横向方向移动的横向切割装置，所述横向切割装置传动安装在所述上梁上；限位装置，所述限位装置对称设置在所述机架上。通过这样的方式，以解决背景技术中提出的不足，有利于工作效率的提高。提高。提高。