一种陶瓷电容器浆料的制备装置的制作方法

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1.本发明涉及电容器制备领域，具体是一种陶瓷电容器浆料的制备装置。

背景技术：

2.陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称；一般陶瓷电容器和其他电容器相比，具有使用温度较高，比容量大，耐潮湿性好，介质损耗较小，电容温度系数可在大范围内选择等优点。广泛用于电子电路中，用量十分可观。电容器的浆料并不是严格意义上的溶液，是一种具有特殊性质的混合液，在浆料中的液体和固体组分之间会存在一定的物理和化学结合。
3.现有技术中陶瓷电容器浆料的制备，一般包括述搅拌池内设有搅拌器和流量器，流搅拌器上设有搅拌速率检测器和速率控制器，流量器、搅拌速率检测器和速率控制器均与主控制器相连；通过搅拌作业来实现电容器浆料的制备混合；但是电容器浆料一般包括金属粉末物料、有机溶剂物料、有机粘结剂物料等多种组配混合而成，单一的搅拌池往往无法有效进行浆料制备。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷电容器浆料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷电容器浆料的制备装置，包括设备机架、设置于设备机架上的若干配料箱、连接于配料箱输出端的汇料箱、以及安装于汇料箱输出端的混料箱；所述配料箱内独立设置有搅拌组件，所述汇料箱中设置有抽料组件，所述配料箱均独立通过输料导管与汇料箱相对接，所述设备机架上设置有若干安装搅拌组件的驱动架，所述驱动架上设置有联动组件，所述抽料组件的驱动端通过联动组件带动搅拌组件呈同步运动；所述混料箱内设置有用以带动浆料输出的混料输送组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述汇料箱包括周转箱体，以及设置于周转箱体输出端的导流筒，所述导流筒与混料箱对接。
7.作为本发明进一步的方案：所述设备机架上安装有驱动机框，所述驱动机框的两侧架板上均设置有定位栓，所述定位栓上安装有传动盘，所述传动盘的盘面均安装有传动连杆，两侧的传动连杆呈同步运动，并且两侧的传动连杆的杆端之间安装有连接框架，所述连接框架的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸入至周转箱体内腔并且安装有抽料活塞。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括安装于驱动架上的支持架板、设置于支持架板上的支持套、以及内穿安装于支持套中的驱动轴，所述驱动轴的轴端伸入至配料箱中并且安装有搅拌组叶。
9.作为本发明进一步的方案：所述传动盘之间设置有动力输入轴，所述动力输入轴
上设置有若干传动轮，所述联动组件安装于驱动轴的驱动端，所述传动轮通过皮带传动件带动相应的联动组件运动。
10.作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括安装于驱动架上的固定座，以及设置于固定座上支撑架，所述驱动轴安装于支撑架上，所述联动组件还包括安装于驱动架上的从动轴，所述从动轴上安装有通过皮带传动件与传动轮同步运动的从动轮，所述从动轴上还设置有传动齿轮，所述驱动轴安装联动齿盘，所述联动齿盘与传动齿轮呈空间垂直并且以斜齿纹结构而相互对接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述混料箱包括有输料机筒、设置于输料机筒进料端并且与导流筒相对接的接料腔，设置于输料机筒底沿的导流口；所述混料输送组件包括混料辊，以及安装于混料辊上的螺旋绞龙，所述混料辊设置有两道，两道螺旋绞龙之间呈相互交错排布，其中一道螺旋绞龙的螺旋波峰区域延伸至另一道螺旋绞龙的螺旋波谷区域。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有多个于配料箱，以及用以汇集物料的汇料箱，先将材料各种混合配制后，再于混料箱内统一进行混合，从而提高电容器浆料配制时物料混合的效果。配料箱内独立设置有搅拌组件，用于预混合浆料材料；再设置抽料组件，将每个配料箱内的物料抽离至汇料箱中，每个配料箱与汇料箱对接输料导管的流速设置不同，从而可以对每个配料箱的供料以一定的比例配比。
13.抽料组件的驱动端通过联动组件带动搅拌组件呈同步运动，从而在抽料的同时同步带动相应的配料箱持续进行物料混合，这样呈间歇式将混合后的材料以一定的配比，呈一波一波的输出至混料箱内，达到持续化配比输出的效果；混料箱内设置有混料输送组件对汇集后的材料再次进行混合，并且输送至浆料后续的加工容器中。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
16.图1为本发明实施例提供的陶瓷电容器浆料的制备装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明实施例提供的抽料组件的结构示意图。
18.图3为本发明实施例提供的搅拌组件的结构示意图。
19.图4为本发明实施例提供的设备机架的驱动结构示意图。
20.图5为本发明实施例提供的联动组件的结构示意图。
21.图6为本发明图3中a区域的的结构示意图。
22.图7为本发明实施例提供的混料输送组件的结构示意图。
23.图中：10、设备机架；11、输料导管；12、配料箱；13、汇料箱；14、混料箱；15、搅拌组件；16、抽料组件；17、驱动架；18、联动组件；19、混料输送组件；21、驱动机框；22、定位栓；23、传动盘；24、传动连杆；25、连接框架；26、伸缩杆；27、抽料活塞；31、周转箱体；32、导流
筒；41、支持架板；42、支持套；43、驱动轴；44、搅拌组叶；51、动力输入轴；52、传动轮；53、皮带传动件；61、固定座；62、支撑架；63、联动齿盘；64、从动轮；65、从动轴；66、传动齿轮；71、输料机筒；73、接料腔；74、螺旋绞龙；75、导流口；76、混料辊；77、同步轮；78、同步带；79、混料电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种陶瓷电容器浆料的制备装置，包括设备机架10、设置于设备机架10上的若干配料箱12、连接于配料箱12输出端的汇料箱13、以及安装于汇料箱13输出端的混料箱14；所述配料箱12内独立设置有搅拌组件15，所述汇料箱13中设置有抽料组件16，所述配料箱12均独立通过输料导管11与汇料箱13相对接，所述设备机架10上设置有若干安装搅拌组件15的驱动架17，所述驱动架17上设置有联动组件18，所述抽料组件16的驱动端通过联动组件18带动搅拌组件15呈同步运动；所述混料箱14内设置有用以带动浆料输出的混料输送组件19。
28.本实施例所述设备用于陶瓷电容器浆料的制备流程的混合阶段。鉴于电容器浆料一般包括金属粉末、有机树脂、有机溶剂、有机粘结剂等多种材料混合而成，而上述金属粉末、有机树脂、有机溶剂、有机粘结剂等材料本身也是多重物质的复合物料，故而本实施例设计有多个于配料箱12，以及用以汇集物料的汇料箱13，先将材料各种混合配制后，再于混料箱14内统一进行混合，从而提高电容器浆料配制时物料混合的效果。
29.本实施例于配料箱12内独立设置有搅拌组件15，用于预混合浆料材料；再设置抽料组件16，将每个配料箱12内的物料抽离至汇料箱13中，每个配料箱12与汇料箱13对接输料导管11的流速设置不同，从而可以对每个配料箱12的供料以一定的比例配比。
30.抽料组件16的驱动端通过联动组件18带动搅拌组件15呈同步运动，从而在抽料的同时同步带动相应的配料箱12持续进行物料混合，这样呈间歇式将混合后的材料以一定的配比，呈一波一波的输出至混料箱14内，达到持续化配比输出的效果；混料箱14内设置有混料输送组件19对汇集后的材料再次进行混合，并且输送至浆料后续的加工容器中。
31.在一个实施例中；请参阅图2，所述汇料箱13包括周转箱体31，以及设置于周转箱体31输出端的导流筒32，所述导流筒32与混料箱14对接。
32.所述设备机架10上安装有驱动机框21，所述驱动机框21的两侧架板上均设置有定位栓22，所述定位栓22上安装有传动盘23，所述传动盘23的盘面均安装有传动连杆24，两侧
的传动连杆24呈同步运动，并且两侧的传动连杆24的杆端之间安装有连接框架25，所述连接框架25的底端安装有伸缩杆26，所述伸缩杆26伸入至周转箱体31内腔并且安装有抽料活塞27。
33.周转箱体31用于汇集抽入的各类配制材料，导流筒32设置于周转箱体31的底部并且呈倒锥型设计，用于辅助配制材料的聚集，将材料导入至混料箱14中，驱动机框21上设置有动力源，用以带动传动盘23运动，从而带动传动连杆24运动，通过传动连杆24运动拉动连接框架25位移，从而拉动伸缩杆26呈抽拉运动，进而带动抽料活塞27的运动，带动将各个配料箱12中材料汇入至周转箱体31中。
34.在一个实施例中；请参阅图3，所述搅拌组件15包括安装于驱动架17上的支持架板41、设置于支持架板41上的支持套42、以及内穿安装于支持套42中的驱动轴43，所述驱动轴43的轴端伸入至配料箱12中并且安装有搅拌组叶44。驱动架17上设置有驱动轴43，驱动轴43伸入至配料箱12，其搅拌组叶44位于配料箱12内腔，动力输入端位于配料箱12的外部。
35.在一个实施例中；对于抽料组件16以及搅拌组件15的联动实施结构，本实施例具体设计如下：请参阅图4、图5和图6，所述传动盘23之间设置有动力输入轴51，所述动力输入轴51上设置有若干传动轮52，所述联动组件18安装于驱动轴43的驱动端，所述传动轮52通过皮带传动件53带动相应的联动组件18运动。
36.所述联动组件18包括安装于驱动架17上的固定座61，以及设置于固定座61上支撑架62，所述驱动轴43安装于支撑架62上，所述联动组件18还包括安装于驱动架17上的从动轴65，所述从动轴65上安装有通过皮带传动件53与传动轮52同步运动的从动轮64，所述从动轴65上还设置有传动齿轮66，所述驱动轴43安装联动齿盘63，所述联动齿盘63与传动齿轮66呈空间垂直并且以斜齿纹结构而相互对接。
37.驱动机框21上动力源带动动力输入轴51运动，动力输入轴51一方面带动传动盘23运动，从而带动传动连杆24运动，通过传动连杆24运动实施抽料组件16的作业；另一方面，动力输入轴51也带动若干传动轮52运动，传动轮52通过皮带传动带动相应的从动轮64运动，与从动轮64呈同轴传动的传动齿轮66也同步运动，传动齿轮66也齿纹啮合的方式带动联动齿盘63而运动，从而带动驱动轴43，进而驱动搅拌组件15实施搅拌作业。
38.在一个实施例中；请参阅图7，所述混料箱14包括有输料机筒71、设置于输料机筒71进料端并且与导流筒32相对接的接料腔73，设置于输料机筒71底沿的导流口75；所述混料输送组件19包括混料辊76，以及安装于混料辊76上的螺旋绞龙74，所述混料辊76设置有两道，两道螺旋绞龙74之间呈相互交错排布，其中一道螺旋绞龙74的螺旋波峰区域延伸至另一道螺旋绞龙74的螺旋波谷区域。
39.所述混料辊76的驱动端均设置有同步轮77，同步轮77之间连接有同步带78，混料箱14的外沿安装有混料电机79，混料电机79的驱动端与其中一道混料辊76相连接。
40.汇集后物料被导入至输料机筒71，由于材料在配料箱12内腔各自独立经过预处理，故而输料机筒71用于各个材料混合的同时同步带动整体浆液的输送，混料输送组件19以两道螺旋绞龙74为实施主体，进而形成相互交错翻动的混料方式，进而辅助物料的混合
输出，其导流口75位置与浆液后续的加工工序而对接。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种陶瓷电容器浆料的制备装置，包括设备机架、设置于设备机架上的若干配料箱、连接于配料箱输出端的汇料箱、以及安装于汇料箱输出端的混料箱；其特征在于，所述配料箱内独立设置有搅拌组件，所述汇料箱中设置有抽料组件，所述配料箱均独立通过输料导管与汇料箱相对接，所述设备机架上设置有若干安装搅拌组件的驱动架，所述驱动架上设置有联动组件，所述抽料组件的驱动端通过联动组件带动搅拌组件呈同步运动；所述混料箱内设置有用以带动浆料输出的混料输送组件。2.根据权利要求1所述的陶瓷电容器浆料的制备装置，其特征在于，所述汇料箱包括周转箱体，以及设置于周转箱体输出端的导流筒，所述导流筒与混料箱对接。3.根据权利要求2所述的陶瓷电容器浆料的制备装置，其特征在于，所述设备机架上安装有驱动机框，所述驱动机框的两侧架板上均设置有定位栓，所述定位栓上安装有传动盘，所述传动盘的盘面均安装有传动连杆，两侧的传动连杆呈同步运动，并且两侧的传动连杆的杆端之间安装有连接框架，所述连接框架的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸入至周转箱体内腔并且安装有抽料活塞。4.根据权利要求3所述的陶瓷电容器浆料的制备装置，其特征在于，所述搅拌组件包括安装于驱动架上的支持架板、设置于支持架板上的支持套、以及内穿安装于支持套中的驱动轴，所述驱动轴的轴端伸入至配料箱中并且安装有搅拌组叶。5.根据权利要求4所述的陶瓷电容器浆料的制备装置，其特征在于，所述传动盘之间设置有动力输入轴，所述动力输入轴上设置有若干传动轮，所述联动组件安装于驱动轴的驱动端，所述传动轮通过皮带传动件带动相应的联动组件运动。6.根据权利要求5所述的陶瓷电容器浆料的制备装置，其特征在于，所述联动组件包括安装于驱动架上的固定座，以及设置于固定座上支撑架，所述驱动轴安装于支撑架上，所述联动组件还包括安装于驱动架上的从动轴，所述从动轴上安装有通过皮带传动件与传动轮同步运动的从动轮，所述从动轴上还设置有传动齿轮，所述驱动轴安装联动齿盘，所述联动齿盘与传动齿轮呈空间垂直并且以斜齿纹结构而相互对接。7.根据权利要求6所述的陶瓷电容器浆料的制备装置，其特征在于，所述混料箱包括有输料机筒、设置于输料机筒进料端并且与导流筒相对接的接料腔，设置于输料机筒底沿的导流口；所述混料输送组件包括混料辊，以及安装于混料辊上的螺旋绞龙，所述混料辊设置有两道，两道螺旋绞龙之间呈相互交错排布，其中一道螺旋绞龙的螺旋波峰区域延伸至另一道螺旋绞龙的螺旋波谷区域。

技术总结

本发明涉及电容器制备领域，具体是一种陶瓷电容器浆料的制备装置，包括设备机架、设置于设备机架上的若干配料箱、连接于配料箱输出端的汇料箱、以及安装于汇料箱输出端的混料箱；配料箱内独立设置有搅拌组件，汇料箱中设置有抽料组件，配料箱均独立通过输料导管与汇料箱相对接，设备机架上设置有若干安装搅拌组件的驱动架，驱动架上设置有联动组件，抽料组件的驱动端通过联动组件带动搅拌组件呈同步运动；混料箱内设置有用以带动浆料输出的混料输送组件。本发明先将材料各种混合配制后，再于混料箱内统一进行混合，并且呈间歇式将混合后的材料以一定的配比，呈一波一波的输出至混料箱内，达到持续化配比输出的效果。达到持续化配比输出的效果。达到持续化配比输出的效果。