一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒的制作方法

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1.本发明涉及印刷领域，更具体地说，涉及一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒。

背景技术：

2.印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在印刷过程中，油墨是必不可少的材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
3.然而，目前存储油墨的油墨辊筒内部油墨由于长期不适用，由于重力的作用导致发生沉淀现象，导致印刷机使用时喷涂出来的字样颜深浅不一，影响文件内容的美观性，同时颜深的字迹还不容易烘干，容易导致字迹被墨水污染，部分内容看不清；且油墨的出油管常常沾满了油墨，油墨在外部受热容易固化，导致出油管被堵住，出油量降低。
4.因此，现亟需一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，它可以通过向第一进气管送入冷气，冷气先后进入弹性密封套和弹性鼓气囊内部，从而使弹性鼓气囊开始膨胀，并推动着升液板上升，升液板将带着底部沉淀的油墨上升，并与上方的油墨进行混合；紧接着开启电磁阀，由于升液板的重力和弹性鼓气囊的弹力，气体开始原路返回，并最终来到多个出油筒的内部，对其开口的油墨吹气，不仅可以有效解决了油墨沉淀的问题，还能有效清理出油筒内部的油墨。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，包括油墨辊筒和鼓气泵，所述油墨辊筒的底端固定安装有多个出油筒，所述鼓气泵的一端固定套接有第一进气管，所述第一进气管的内壁固定安装有单向阀，所述第一进气管的上下两端分别连接有第二进气管和吹气清洁管，所述吹气清洁管靠近第一进气管的内壁设置有电磁阀，所述油墨辊筒的内壁固定安装有储油筒，所述储油筒的顶部固定安装有进油管，所述进油管的顶端贯穿至油墨辊筒的内部，所述第二进气管的上端贯穿至储油筒的内部，所述第二进气管的外端连通有平置管，所述平置管的外端连通有多个鼓气管，所述鼓气管的底部开设有出气槽，所述出气槽的内壁固定连接有弹性密封套，所述储油筒内底面设置有升液板，所述升液板的底部设置有一对弹性鼓气囊，所述升液板的中部开设有多个出墨孔，所述升液板的内部开设有均匀分布于出墨孔两侧的多个通气孔，所述密封套通过通气孔与弹性鼓气囊之间相互连通。
10.进一步的，所述出墨孔与出油筒的数量相同，且位置一一对应，所述出油筒的底部设置有出油阀。
11.进一步的，所述升液板的一侧固定安装有限位滑块，所述储油筒的内壁开设有与
限位滑块相适配的导向滑槽。
12.进一步的，所述鼓气管的顶部开设有多个出气孔，所述出气孔的内壁固定连接有多个弹性柱套。
13.进一步的，所述弹性柱套充气时由弯曲状态转换成竖直状态，且逐渐向上进行延伸。
14.进一步的，所述弹性柱套的顶部设置有顶液板，所述储油筒的内顶端与顶液板之间固定连接有多对限位绳，所述弹性柱套充气状态时的顶部与顶液板的底部相互抵触。
15.进一步的，所述顶液板的内部开设有若干个小孔，多个所述弹性柱套充气状态时的高度沿靠近平置管方向依次递增。
16.进一步的，所述吹气清洁管的一端与其中一个出油筒之间固定连接且相通，相邻的两个所述出油筒之间固定连接有连通管，且相通。
17.进一步的，所述油墨辊筒与出油筒均采用保温材料制作而成，所述升液板与顶液板的外表面均匀喷涂有防粘膜。
18.进一步的，所述鼓气泵的输入端电性连接有控制器，所述控制器与电磁阀之间电信号连接。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过鼓气泵，向第一进气管送入冷气，冷气先经过第二进气管，此时电磁阀关闭，冷气接着依次进入平置管和鼓气管，鼓气管的底部通过出气槽连接有弹性密封套，弹性密封套将气体通过通气孔送入弹性鼓气囊中，从而使弹性鼓气囊开始膨胀，并推动着升液板上升，升液板将带着底部沉淀的油墨上升，并与上方的油墨进行混合，有效达到混合均匀的目的。
22.(2)短时间后，开启电磁阀，弹性鼓气囊开始收缩，气体又回到弹性密封套内，接着原路返回至第二进气管的底端，由于设置了单向阀，气体只能进入吹气清洁管，接着以此进入出油筒和连通管，气体先从第一个出油筒的开口出来，实现将开口的油墨吹出的目的，部分气体通过连通管进入下一个出油筒，最终可以有效实现对多个出油筒的开口油墨进行清理，有效避免油墨将出油筒的出口堵住，导致出油率大大下降。
23.(3)由于送入的是冷气，冷气可对油墨进行降温，可以有效避免其固化，增大油墨的流动性，提高该油墨辊筒的出油效率。
24.(4)为进一步对油墨进行混合均匀，将鼓气管的上端开设多个出气孔，每个出气孔的内壁连接有弹性柱套，当鼓气管的内部充满气体时，一部分气体进入弹性密封套，另一部分气体还会进入弹性柱套，弹性柱套开始由弯曲状态转变成竖直状态，并逐渐向上延伸，直至开始顶起顶液板，顶液板带着中部的油墨进行上升，与上方的油墨进行混合，最终，可以有效实现将底部的油墨与中部混合，中部的油墨与上部混合，直至混合均匀的效果。
附图说明
25.图1为本发明的整体外部结构示意图；
26.图2为本发明的油墨辊筒内部结构示意图；
27.图3为本发明的第一进气管内部结构示意图；
28.图4为本发明的实施例1储油筒内部结构示意图；
29.图5为本发明的升液板结构示意图；
30.图6为本发明的图5的a处放大结构示意图；
31.图7为本发明的实施例1储油筒内部侧视结构示意图；
32.图8为本发明的升液板和弹性鼓气囊结构示意图；
33.图9为本发明的实施例1弹性鼓气囊膨胀结构示意图；
34.图10为本发明的实施例2储油筒内部侧视结构示意图；
35.图11为本发明的实施例2弹性柱套膨胀结构示意图；
36.图12为本发明的实施例2顶液板结构示意图；
37.图13为本发明的实施例3出油筒内部气体流动示意图。
38.图中标号说明：
39.1油墨辊筒；2鼓气泵；3出油筒；4第一进气管；5第二进气管；6吹气清洁管；7连通管；8单向阀；9电磁阀；10平置管；11鼓气管；12进油管；13储油筒；14升液板；15限位滑块；16通气孔；17弹性鼓气囊；18弹性密封套；19弹性柱套；20顶液板；21限位绳；22限位滑块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1：
44.请参阅图1-3，一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，包括油墨辊筒1和鼓气泵2，油墨辊筒1的底端固定安装有多个出油筒3，鼓气泵2的一端固定套接有第一进气管4，第一进气管4的内壁固定安装有单向阀8，第一进气管4的上下两端分别连接有第二进气管5和吹气清洁管6，吹气清洁管6靠近第一进气管4的内壁设置有电磁阀9，油墨辊筒1的内壁固定安装有储油筒13，储油筒13的顶部固定安装有进油管12，进油管12的顶端贯穿至油墨辊筒1的内部，第二进气管5的上端贯穿至储油筒13的内部。
45.请参阅图4-5，第二进气管5的外端连通有平置管10，平置管10的外端连通有多个鼓气管11，鼓气管11的底部开设有出气槽，出气槽的内壁固定连接有弹性密封套18，储油筒
13内底面设置有升液板14。
46.请参阅图7-9，升液板14的底部设置有一对弹性鼓气囊17，升液板14的中部开设有多个出墨孔15，升液板14的内部开设有均匀分布于出墨孔15两侧的多个通气孔16，密封套18通过通气孔16与弹性鼓气囊17之间相互连通。
47.其中，出墨孔15与出油筒3的数量相同，且位置一一对应，出油筒3的底部设置有出油阀。
48.请参阅图6，升液板14的一侧固定安装有限位滑块22，储油筒13的内壁开设有与限位滑块22相适配的导向滑槽。
49.其中，鼓气泵2的输入端电性连接有控制器，控制器与电磁阀9之间电信号连接。
50.冷气可对油墨进行降温，可以有效避免其固化，增大油墨的流动性，提高该油墨辊筒的出油效率。
51.具体的，先通过控制器开启鼓气泵2，向第一进气管4送入冷气，由于电磁阀9关闭，冷气会先经过第二进气管5，接着依次进入平置管10和鼓气管11，鼓气管11的底部通过出气槽连接有弹性密封套18，弹性密封套18将气体通过通气孔16送入弹性鼓气囊17内，从而使弹性鼓气囊17被气体挤压开始膨胀，扩大的体积推动着升液板14上升，使其带着底部沉淀的油墨(也即附着在升液板14上的油墨)上升，并与上方的油墨进行混合，有效达到混合均匀的目的。
52.实施例2：
53.请参阅图10-12，实施例2与实施例1的区别在于，增加了以下技术特征：鼓气管11的顶部开设有多个出气孔，出气孔的内壁固定连接有多个弹性柱套19；弹性柱套19充气时由弯曲状态转换成竖直状态，且逐渐向上进行延伸；所述弹性柱套19的顶部设置有顶液板20，所述储油筒13的内顶端与顶液板20之间固定连接有多对限位绳21，所述弹性柱套充气状态时的顶部与顶液板20的底部相互抵触；所述顶液板20的内部开设有若干个小孔，多个所述弹性柱套19充气状态时的高度沿靠近平置管10方向依次递增。
54.具体的，为进一步对油墨进行混合，将鼓气管11的上端开设多个出气孔，每个出气孔的内壁连接有弹性柱套19，当鼓气管11的内部充满气体时，一部分气体进入弹性密封套18，使弹性鼓气囊17膨胀，另一部分气体还会进入弹性柱套19内，弹性柱套19开始由弯曲状态转变成竖直状态，并逐渐向上延伸，直至开始顶起顶液板20，顶液板20的内部开设有多个小孔，可减小顶液板20上升时油墨带来的液体压强，顶液板20带着储油筒13中部的油墨上升，并与上方的油墨进行混合，最终，可以有效实现将底部的油墨与中部混合，中部的油墨与上部混合，直至混合均匀的效果。
55.其中，油墨辊筒1与出油筒3均采用保温材料制作而成，升液板14与顶液板20的外表面均匀喷涂有防粘膜图中未画出。
56.油墨遇热容易固化，故需要采用保温材料，避免其受外界环境温度影响，升温流动性差；通过升液板14与顶液板20的外表面设置防粘膜可减小油墨的浪费。
57.其中，升液板14与顶液板20最好为弧形结构，贴合储油筒13的形状。
58.实施例3：
59.请参阅图13，实施例3与实施例2的区别在于，增加了以下技术特征：所述吹气清洁管6的一端与其中一个出油筒3之间固定连接且相通，相邻的两个所述出油筒3之间固定连
接有连通管7，且相通。
60.实际工作时，气体先进入第二进气管5，一段时间后(时间很短，一般3-10秒)，控制器自动开启电磁阀9，电磁阀9开始允许气体进入吹气清洁管6内部，由于升液板14的重力和弹性鼓气囊17的弹力，气体开始原路返回，升液板14与顶液板20开始下降，弹性鼓气囊17和弹性柱套19开始收缩，内部气体返回至第二进气管5，通过电磁阀9来到出油筒3内部，从而开始利用气体清理出油筒3；气体从出油筒3出来后，又继续启动鼓气泵2开启混合油墨，重复上一轮的工作。
61.图13中的箭头反向代表冷气运动的反向，冷气进入第一个出油筒3时，分成两股气流，一股气流向下，吹走出油筒3底部开口的油墨，有效避免油墨受外界环境因素升温固化，堵住了出油筒3的开口，导致油墨难以流出；另一股气流从连通管7流入下一个出油筒3，最终可以有效实现对全部的出油筒3的出口油墨进行清理。
62.上述方案，先通过向第一进气管4送入冷气，冷气通过第二进气管5和平置管10来到鼓气管11内部，先后进入鼓气管11底部的弹性密封套18和弹性鼓气囊17内部，从而使弹性鼓气囊17开始膨胀，并推动着升液板14上升，升液板14将带着底部沉淀的油墨上升，并与中间的油墨进行混合；与此同时，部分冷气还会进入鼓气管11上方的弹性柱套19内部，弹性柱套19逐渐绷直，并向上延伸，顶着顶液板20上升，将中间的油墨与最上方的油墨进行混合，最终有效实现油墨混合均匀的目的；紧接着开启电磁阀9，由于升液板14的重力和弹性鼓气囊17的弹力，气体开始原路返回，并最终通过吹气清洁管6来到多个出油筒3的内部，对其开口的油墨吹气，从而不仅可以有效解决了油墨沉淀的问题，还能有效清理出油筒3内部的油墨。
63.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，包括油墨辊筒(1)和鼓气泵(2)，所述油墨辊筒(1)的底端固定安装有多个出油筒(3)，其特征在于：所述鼓气泵(2)的一端固定套接有第一进气管(4)，所述第一进气管(4)的内壁固定安装有单向阀(8)，所述第一进气管(4)的上下两端分别连接有第二进气管(5)和吹气清洁管(6)，所述吹气清洁管(6)靠近第一进气管(4)的内壁设置有电磁阀(9)，所述油墨辊筒(1)的内壁固定安装有储油筒(13)，所述储油筒(13)的顶部固定安装有进油管(12)，所述进油管(12)的顶端贯穿至油墨辊筒(1)的外部，所述第二进气管(5)的上端贯穿至储油筒(13)的内部，所述第二进气管(5)的外端固定连接有平置管(10)，所述平置管(10)的外端连通有多个鼓气管(11)，所述鼓气管(11)的底部开设有出气槽，所述出气槽的内壁固定连接有弹性密封套(18)，所述储油筒(13)内底面设置有升液板(14)，所述升液板(14)的底部设置有一对弹性鼓气囊(17)，所述升液板(14)的中部开设有多个出墨孔(15)，所述升液板(14)的内部开设有均匀分布于出墨孔(15)两侧的多个通气孔(16)，所述密封套(18)通过通气孔(16)与弹性鼓气囊(17)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述出墨孔(15)与出油筒(3)的数量相同，且位置一一对应，所述出油筒(3)的底部设置有出油阀。3.根据权利要求1所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述升液板(14)的一侧固定安装有限位滑块(22)，所述储油筒(13)的内壁开设有与限位滑块(22)相适配的导向滑槽。4.根据权利要求1所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述鼓气管(11)的顶部开设有多个出气孔，所述出气孔的内壁固定连接有多个弹性柱套(19)。5.根据权利要求4所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述弹性柱套(19)充气时由弯曲状态转换成竖直状态，且逐渐向上进行延伸。6.根据权利要求5所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述弹性柱套(19)的顶部设置有顶液板(20)，所述储油筒(13)的内顶端与顶液板(20)之间固定连接有多对限位绳(21)，所述弹性柱套充气状态时的顶部与顶液板(20)的底部相互抵触。7.根据权利要求6所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述顶液板(20)的内部开设有若干个小孔，多个所述弹性柱套(19)充气状态时的高度沿靠近平置管(10)方向依次递增。8.根据权利要求7所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述吹气清洁管(6)的一端与其中一个出油筒(3)之间固定连接且相通，相邻的两个所述出油筒(3)之间固定连接有连通管(7)，且相通。9.根据权利要求8所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述油墨辊筒(1)与出油筒(3)均采用保温材料制作而成，所述升液板(14)与顶液板(20)的外表面均匀喷涂有防粘膜。10.根据权利要求1所述的一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，其特征在于：所述鼓气泵(2)的输入端电性连接有控制器，所述控制器与电磁阀(9)之间电信号连接。

技术总结

本发明公开了一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，属于印刷领域，一种可减少沉淀的印刷油墨辊筒，它可以通过向第一进气管送入冷气，冷气先后进入弹性密封套和弹性鼓气囊内部，从而使弹性鼓气囊开始膨胀，并推动着升液板上升，升液板将带着底部沉淀的油墨上升，并与中间的油墨进行混合；与此同时，部分冷气还会进入鼓气管上方的弹性柱套内部，弹性柱套逐渐绷直，并向上延伸，顶着顶液板上升，将中间的油墨与最上方的油墨进行混合；紧接着开启电磁阀，由于升液板的重力和弹性鼓气囊的弹力，气体开始原路返回，并最终来到多个出油筒的内部，对其开口的油墨吹气，不仅可以有效解决了油墨沉淀的问题，还能有效清理出油筒内部的油墨。还能有效清理出油筒内部的油墨。还能有效清理出油筒内部的油墨。