一种液压先导脚踏阀的踏板结构及液压先导脚踏阀的制作方法

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1.本实用新型涉及小型硫化机的技术领域，尤其涉及一种液压先导脚踏阀的踏板结构及液压先导脚踏阀。

背景技术：

2.目前，在批量生产液压先导脚踏阀时，往往采用老款金属顶杆，由于金属顶杆无自锁机构，仅仅是通过胶水去实现金属顶杆在脚踏上的固定，在组装及流转过程中容易出现滑落的问题。

技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压先导脚踏阀的踏板结构及液压先导脚踏阀，在其顶杆上设置有锁止件，可以将实现顶杆在踏板上的锁止固定，解决了组装及流转过程中会出现滑落的问题，且提高了产品的组装效率及可以实现模块化作业。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种液压先导脚踏阀的踏板结构，包括至少一个的可相对液压先导脚踏阀做转动运动的踏板，所述踏板的下方连接有驱使用于缓冲操作所述液压先导脚踏阀时其中的弹簧的晃动力的缓冲组件运行的顶杆；其中，所述踏板设置有用于装配所述顶杆的安装部，所述顶杆上设置有将其锁止在所述安装部上的锁止件。
7.采用上述方案，在顶杆上设置有锁止件，可以将实现顶杆在踏板上的锁止固定，解决了组装及流转过程中会出现滑落的问题，且提高了产品的组装效率及可以实现模块化作业。
8.进一步的，所述锁止件包括与所述顶杆连接的连接部，以及由所述连接部的两端朝外延伸形成的弹性臂；其中，两个所述弹性臂相背的一端均设置有限制凸台；当所述顶杆组装于所述安装部后，所述限制凸台受限在所述安装部上；当给两个所述弹性臂一个朝着相互靠近的方向的力，则所述限制凸台脱离所述安装部，可将所述顶杆脱离所述踏板。
9.具体的，由于所述弹性臂本身有很强的塑性及弹性，可以牢牢固定在锁止在踏板上，从而实现顶杆在踏板上的完全固定；解锁时，只需按压两个弹性臂，就可以轻松的将顶杆脱离踏板，操作方便，且便于后续的维护。
10.进一步的，所述顶杆包括与所述连接部配合连接的配合连接部，所述配合连接部包括由所述顶杆靠近所述锁止件的一端朝外延伸形成的柱体、以及设于所述柱体顶端的横向设置的锁止部；且所述配合连接部一体成型于所述顶杆上。
11.采用上述方案，所述配合连接部的设置，可以提高顶杆与锁止件之间连接的强度。
12.进一步的，所述安装部包括由所述踏板的侧壁朝外延伸形成的对称布置的两个延伸臂；当所述顶杆组装于所述安装部后，所述限制凸台的下端抵靠在所述延伸臂的顶端。
13.进一步的，两个所述延伸臂的下端设置有用于所述顶杆限位的限位部，对应的，所述顶杆设置有与每个所述限位部相适配的限位孔，所述限位部和所述限位孔的配合，可以提高顶杆组装至踏板上的装配效率。
14.进一步的，所述顶杆包括与所述安装部相适配的安装端、以及由所述安装端朝着靠近所述液压先导脚踏阀延伸的驱动部；当所述踏板组装于所述液压先导脚踏阀后，所述驱动部的下端接触所述缓冲组件。
15.进一步的，所述踏板包括踏板主体、以及穿过所述踏板主体设置的转动轴；其中，所述转动轴连接在所述液压先导脚踏阀上；所述踏板主体绕着所述转动轴相对所述液压先导脚踏阀做转动运动。
16.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种液压先导脚踏阀，包括阀体、以及转动连接在所述阀体上的以驱使所述阀体内的阀芯上下移动来实现其内部油路连通或断开的踏板；其中，所述阀体的外部位于所述踏板的下方设置有与所述顶杆接触的缓冲组件；当所述踏板受力转动杆驱使所述阀芯下移时，所述顶杆同步驱使所述缓冲组件运行以减缓所述阀芯的移动速度。
17.进一步的，所述缓冲组件包括缓冲柱塞套、设于所述缓冲柱塞套内的且可沿着所述缓冲柱塞套的长度方向做往返移动运动的缓冲柱、以及给所述缓冲柱一个始终朝着远离所述缓冲柱塞套的方向的力的复位件；其中，所述缓冲柱的下端设置有阻尼组件，所述阻尼组件的外端面抵触所述缓冲柱塞套的内壁；当施力于所述踏板下压所述阀芯时，所述顶杆驱使所述缓冲柱同步受力下移，并带动所述阻尼组件沿着所述缓冲柱塞套的内壁同步下移；当松开所述踏板时，所述复位件的回弹力带动所述缓冲柱上移，并带动所述阻尼组件沿着所述缓冲柱塞套的内壁同步上移。
18.具体的，所述阻尼组件可以使该缓冲柱在上下移动过程中产生阻尼力，从而可以减缓该缓冲柱的运动速度，从而减缓阀芯的运动速度，以缓解液压先导脚踏阀的弹簧产生的晃动力，从而可以提高踏板操作液压先导脚踏阀的稳定性。
19.进一步的，所述缓冲柱塞套的内腔包括相对分布在所述阻尼组件两侧的上腔体和下腔体；其中，所述缓冲柱塞套的内腔容纳有液压油，所述阻尼组件包括供所述液压油通过的阻尼节流间隙；且所述踏板未受到外力时，该液压油位于所述下腔体内；当施力于所述踏板下压所述阀芯时，所述顶杆驱使所述缓冲柱同步受力下移，并带动所述阻尼组件沿着所述缓冲柱塞套的内壁同步下移，且部分所述液压油通过所述阻尼节流间隙由所述下腔体流向所述上腔体；当松开所述踏板时，所述复位件的回弹力带动所述缓冲柱上移，并带动所述阻尼组件沿着所述缓冲柱塞套的内壁同步上移，且所述液压油通过所述阻尼节流间隙由所述上腔体回流向所述下腔体。
20.具体的，所述缓冲柱在下移的过程中，液压油会所述阻尼节流间隙由所述下腔体流向所述上腔体，产生很大的阻力，从而减缓其下移的运动速度，进一步的实现减缓阀芯的运动速度；所述缓冲柱在上移的过程中，液压油会所述阻尼节流间隙由所述上腔体回流向所述下腔体，会产生阻力，从而减缓复位件回弹带动所述缓冲柱上移的运动速度，同时，可以同步减缓阀芯上弹簧回弹的晃动情况，从而可以提高踏板操作液压先导脚踏阀的稳定性。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型设计一种液压先导脚踏阀的踏板结构及液压先导脚踏阀，在其顶杆上设置有锁止件，可以将实现顶杆在踏板上的锁止固定，解决了组装及流转过程中会出现滑落的问题，且提高了产品的组装效率及可以实现模块化作业。
附图说明
23.图1为本实施例的一种液压先导脚踏阀的踏板结构的剖面视图；
24.图2为本实施例的顶杆和锁止件的配合示意图；
25.图3为本实施例的顶杆的示意图；
26.图4为本实施例的一种液压先导脚踏阀的示意图；
27.图5为本实施例的缓冲组件的剖面视图。
28.附图标记说明：1、踏板；11、安装部；111、延伸臂；111-1、限位部； 12、踏板主体；13、转动轴；2、顶杆；21、配合连接部；211、柱体；212、锁止部；22、限位孔；23、安装端；24、驱动部；3、锁止件；31、连接部； 32、弹性臂；321、限制凸台；4、阀体；5、缓冲组件；51、缓冲柱塞套； 511、上腔体；512、下腔体；52、缓冲柱；53、复位件；54、阻尼组件；541、阻尼节流间隙；55、液压油。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.本实施例：
32.如图1-图5所示，本实施例的一种液压先导脚踏阀的踏板结构，包括两个可相对液压先导脚踏阀做转动运动的踏板1，每个所述踏板1的下方连接有驱使用于缓冲操作所述液压先导脚踏阀时其中的弹簧的晃动力的缓冲组件5运行的两个顶杆2；其中，所述踏板1设置有用于装配所述顶杆2 的安装部11，所述顶杆2上设置有将其锁止在所述安装部11上的锁止件3。采用上述方案，在顶杆2上设置有锁止件3，可以将实现顶杆2在踏板1 上的锁止固定，解决了组装及流转过程中会出现滑落的问题，且提高了产品的组装效率及可以实现模块化作业。进一步的，所述锁止件3包括与所述顶杆2连接的连接部31，以及由所述连接部31的两端朝外延伸形成的弹性臂32；其中，两个所述弹性臂32相背的一端均设置有限制凸台321；当所述顶杆2组装于所述安装部11后，所述限制凸台321受限在所述安装部11上；当给两个所述弹性臂32一个朝着相互靠近的方向的力，则所述限制凸台321脱离所述安装部11，可将所述顶杆2脱离所述踏板1。具体的，由于所述弹性臂32本身有很强的塑性及弹性，可以牢牢固定在锁止在踏板1上，从而实现顶杆2在踏板1上的完全固定；解锁时，只需按压两个弹性臂32，就可以轻松的将顶杆2脱离踏板1，操作方便，且便于后续的维护。进一步的，所述顶杆2包括与所述连接部31配合连接的配合连接部21，所述配合连接部21包括由所述顶杆2
靠近所述锁止件3的一端朝外延伸形成的柱体211、以及设于所述柱体211顶端的横向设置的锁止部 212；且所述配合连接部21一体成型于所述顶杆2上。采用上述方案，所述配合连接部21的设置，可以提高顶杆2与锁止件3之间连接的强度。进一步的，所述安装部11包括由所述踏板1的侧壁朝外延伸形成的对称布置的两个延伸臂111；当所述顶杆2组装于所述安装部11后，所述限制凸台 321的下端抵靠在所述延伸臂111的顶端。
33.进一步的，两个所述延伸臂111的下端设置有用于所述顶杆2限位的限位部111-1，对应的，所述顶杆2设置有与每个所述限位部111-1相适配的限位孔22，所述限位部111-1和所述限位孔22的配合，可以提高顶杆2 组装至踏板1上的装配效率。进一步的，所述顶杆2包括与所述安装部11 相适配的安装端23、以及由所述安装端23朝着靠近所述液压先导脚踏阀延伸的驱动部24；当所述踏板1组装于所述液压先导脚踏阀后，所述驱动部24的下端接触所述缓冲组件5。进一步的，所述踏板1包括踏板主体12、以及穿过所述踏板主体12设置的转动轴13；其中，所述转动轴13连接在所述液压先导脚踏阀上；所述踏板主体12绕着所述转动轴13相对所述液压先导脚踏阀做转动运动。
34.如图4-图5所示，本实施例的一种液压先导脚踏阀，包括阀体4、以及转动连接在所述阀体4上的以驱使所述阀体4内的阀芯上下移动来实现其内部油路连通或断开的两个踏板1；其中，所述阀体4的外部位于每个所述踏板1的下方设置有与所述顶杆2接触的两个缓冲组件5；当所述踏板1受力转动杆驱使所述阀芯下移时，所述顶杆2同步驱使所述缓冲组件 5运行以减缓所述阀芯的移动速度。进一步的，所述缓冲组件5包括缓冲柱塞套51、设于所述缓冲柱塞套51内的且可沿着所述缓冲柱塞套51的长度方向做往返移动运动的缓冲柱52、以及给所述缓冲柱52一个始终朝着远离所述缓冲柱塞套51的方向的力的复位件53；其中，所述缓冲柱52的下端设置有阻尼组件54，所述阻尼组件54的外端面抵触所述缓冲柱塞套 51的内壁；当施力于所述踏板1下压所述阀芯时，所述顶杆2驱使所述缓冲柱52同步受力下移，并带动所述阻尼组件54沿着所述缓冲柱塞套51 的内壁同步下移；当松开所述踏板1时，所述复位件53的回弹力带动所述缓冲柱52上移，并带动所述阻尼组件54沿着所述缓冲柱塞套51的内壁同步上移。具体的，所述阻尼组件54可以使该缓冲柱52在上下移动过程中产生阻尼力，从而可以减缓该缓冲柱52的运动速度，从而减缓阀芯的运动速度，以缓解液压先导脚踏阀的弹簧产生的晃动力，从而可以提高踏板1 操作液压先导脚踏阀的稳定性。进一步的，所述缓冲柱塞套51的内腔包括相对分布在所述阻尼组件54两侧的上腔体511和下腔体512；其中，所述缓冲柱塞套51的内腔容纳有液压油55，所述阻尼组件54包括供所述液压油55通过的阻尼节流间隙541；且所述踏板1未受到外力时，该液压油55 位于所述下腔体512内；当施力于所述踏板1下压所述阀芯时，所述顶杆 2驱使所述缓冲柱52同步受力下移，并带动所述阻尼组件54沿着所述缓冲柱塞套51的内壁同步下移，且部分所述液压油55通过所述阻尼节流间隙541由所述下腔体512流向所述上腔体511；当松开所述踏板1时，所述复位件53的回弹力带动所述缓冲柱52上移，并带动所述阻尼组件54 沿着所述缓冲柱塞套51的内壁同步上移，且所述液压油55通过所述阻尼节流间隙541由所述上腔体511回流向所述下腔体512。具体的，所述缓冲柱52在下移的过程中，液压油55会所述阻尼节流间隙541由所述下腔体512流向所述上腔体511，产生很大的阻力，从而减缓其下移的运动速度，进一步的实现减缓阀芯的运动速度；所述缓冲柱52在上移的过程中，液压油55会所述阻尼节流间隙541由所述上腔体511回流向所述下腔体 512，会产生阻力，从而减缓复位件53回弹带动所述缓冲柱
52上移的运动速度，同时，可以同步减缓阀芯上弹簧回弹的晃动情况，从而可以提高踏板1操作液压先导脚踏阀的稳定性。
35.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：包括至少一个的可相对液压先导脚踏阀做转动运动的踏板(1)，所述踏板(1)的下方连接有驱使用于缓冲操作所述液压先导脚踏阀时其中的弹簧的晃动力的缓冲组件(5)运行的顶杆(2)；其中，所述踏板(1)设置有用于装配所述顶杆(2)的安装部(11)，所述顶杆(2)上设置有将其锁止在所述安装部(11)上的锁止件(3)。2.根据权利要求1所述的液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：所述锁止件(3)包括与所述顶杆(2)连接的连接部(31)，以及由所述连接部(31)的两端朝外延伸形成的弹性臂(32)；其中，两个所述弹性臂(32)相背的一端均设置有限制凸台(321)；当所述顶杆(2)组装于所述安装部(11)后，所述限制凸台(321)受限在所述安装部(11)上；当给两个所述弹性臂(32)一个朝着相互靠近的方向的力，则所述限制凸台(321)脱离所述安装部(11)，可将所述顶杆(2)脱离所述踏板(1)。3.根据权利要求2所述的液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：所述顶杆(2)包括与所述连接部(31)配合连接的配合连接部(21)，所述配合连接部(21)包括由所述顶杆(2)靠近所述锁止件(3)的一端朝外延伸形成的柱体(211)、以及设于所述柱体(211)顶端的横向设置的锁止部(212)。4.根据权利要求2所述的液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：所述安装部(11)包括由所述踏板(1)的侧壁朝外延伸形成的对称布置的两个延伸臂(111)；当所述顶杆(2)组装于所述安装部(11)后，所述限制凸台(321)的下端抵靠在所述延伸臂(111)的顶端。5.根据权利要求4所述的液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：两个所述延伸臂(111)的下端设置有用于所述顶杆(2)限位的限位部(111-1)，对应的，所述顶杆(2)设置有与每个所述限位部(111-1)相适配的限位孔(22)。6.根据权利要求1所述的液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：所述顶杆(2)包括与所述安装部(11)相适配的安装端(23)、以及由所述安装端(23)朝着靠近所述液压先导脚踏阀延伸的驱动部(24)；当所述踏板(1)组装于所述液压先导脚踏阀后，所述驱动部(24)的下端接触所述缓冲组件(5)。7.根据权利要求1所述的液压先导脚踏阀的踏板结构，其特征在于：所述踏板(1)包括踏板主体(12)、以及穿过所述踏板主体(12)设置的转动轴(13)；其中，所述转动轴(13)连接在所述液压先导脚踏阀上；所述踏板主体(12)绕着所述转动轴(13)相对所述液压先导脚踏阀做转动运动。8.一种液压先导脚踏阀，其特征在于：包括阀体(4)、以及如上述权利要求1-7任一项所述的可转动连接在所述阀体(4)上的以驱使所述阀体(4)内的阀芯上下移动来实现其内部油路连通或断开的踏板结构；其中，所述阀体(4)的外部位于所述踏板(1)的下方设置有与所述顶杆(2)接触的缓冲组件(5)；当所述踏板(1)受力转动杆驱使所述阀芯下移时，所述顶杆(2)同步驱使所述缓冲组件(5)运行以减缓所述阀芯的移动速度。9.根据权利要求8所述的液压先导脚踏阀，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括缓冲柱塞套(51)、设于所述缓冲柱塞套(51)内的且可沿着所述缓冲柱塞套(51)的长度方向做往返移动运动的缓冲柱(52)、以及给所述缓冲柱(52)一个始终朝着远离所述缓冲柱塞套(51)的方向的力的复位件(53)；其中，所述缓冲柱(52)的下端设置有为所述缓冲柱(52)的往返移动过程提供阻尼力的阻尼组件(54)，所述阻尼组件(54)的外端面抵触所述缓冲柱塞套(51)
的内壁。10.根据权利要求9所述的液压先导脚踏阀，其特征在于：所述缓冲柱塞套(51)的内腔包括相对分布在所述阻尼组件(54)两侧的上腔体(511) 和下腔体(512)；其中，所述缓冲柱塞套(51)的内腔容纳有液压油(55)，所述阻尼组件(54)包括供所述液压油(55)通过的阻尼节流间隙(541)。

技术总结

本实用新型公开了一种液压先导脚踏阀的踏板结构及液压先导脚踏阀，所述液压先导脚踏阀包括阀体、以及转动连接在阀体上的以驱使阀体内的阀芯上下移动来实现其内部油路连通或断开的踏板；其中，阀体的外部位于踏板的下方设置有与顶杆接触的缓冲组件。踏板结构包括至少一个的可相对液压先导脚踏阀做转动运动的踏板，踏板的下方连接有驱使用于缓冲操作液压先导脚踏阀时其中的弹簧的晃动力的缓冲组件运行的顶杆；其中，踏板设置有用于装配顶杆的安装部，顶杆上设置有将其锁止在安装部上的锁止件。本实用新型在顶杆上设置有锁止件，可以将实现顶杆在踏板上的锁止固定，解决了组装及流转过程中会出现滑落的问题，且提高了产品的组装效率及可以实现模块化作业。组装效率及可以实现模块化作业。组装效率及可以实现模块化作业。