不同口径牙轮通用装卸吊篮的制作方法

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1.本实用新型涉及地质勘察技术领域，尤其涉及不同口径牙轮通用装卸吊篮。

背景技术：

2.随着地热资源的大力开发，牙轮钻头广泛应用。施工时，牙轮钻头在安装和拧卸工序中，由于没有配套的工具，比较麻烦，费时、费力；且，操作不当极易发生人员受伤的机械事故；甚至发生牙轮坠落到钻孔内的事故。
3.现在，虽有些单位使用的牙轮钻头专用安装工具，但每一工具局限性很强，只能针对于一个尺寸规格的牙轮钻头使用；而且，不能与钻机转盘相结合，钻机现有的拧卸装置不能充分利用，效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，牙轮拧卸操作困难、效率低下，缺少相应的辅助装置的问题，而提出的不同口径牙轮通用装卸吊篮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.不同口径牙轮通用装卸吊篮，包括筒体，所述筒体的顶部外环侧设置有孔口板卡块，所述筒体的内部设置有牙轮卡板。
7.在一些实施例中，所述牙轮卡板为平板结构，平板结构的右上角切除部分，形成倾角边。
8.在一些实施例中，所述牙轮卡板的倾角边为55度。
9.在一些实施例中，所述孔口板卡块设置有四个，四个孔口板卡块呈圆周阵列均匀分布。
10.在一些实施例中，所述牙轮卡板设置有三个，三个牙轮卡板呈圆周阵列均匀分布。
11.在一些实施例中，所述筒体的下端设置有封底，所述封底上开设有排浆孔。
12.在一些实施例中，所述排浆孔设置有三个，三个排浆孔呈圆周阵列均匀分布，每个排浆孔位于相邻两个牙轮卡板之间。
13.在一些实施例中，所述筒体的内径为560mm，外径为580mm，高度为300mm；
14.所述孔口板卡块的外径为630mm。
15.在一些实施例中，所述孔口板卡块的宽度为140mm，厚度为30mm。
16.在一些实施例中，所述牙轮卡板的上边线为100mm，右边线高度为100mm。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了不同口径牙轮通用装卸吊篮，具备以下有益效果。
18.1、本实用新型，能满足不同口径的牙轮钻头使用；只要钻头直径在钻机转盘通径内范围内都能使用。
19.2、本实用新型，充分利用钻机卡盘、拧卸装置，提高效率；避免牙轮钻头坠落到孔内，防止孔内坠落事故；降低职工劳动强度，避免发生人身事故。
20.3、本实用新型，牙轮卡板上半部设计为直角梯形，适应不同口径的牙轮；牙轮卡板下半部设计为矩形梯形，为适应小口径的牙轮；三个牙轮卡板中间做留空设置，便于平稳、竖直放置牙轮钻头。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
24.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
25.图4为本实用新型的前侧剖视结构的标注图。
26.图5为本实用新型的俯视结构的标注图。
27.图中：
28.1、筒体；2、孔口板卡块；3、牙轮卡板；4、封底；5、排浆孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，不同口径牙轮通用装卸吊篮，包括筒体1，筒体1采用钢板卷曲制成，或钢管切割制成，保持上下端面平行；筒体1的顶部外环侧设置有孔口板卡块2，筒体1的内部设置有牙轮卡板3。
31.其中，孔口板卡块2为弧形块，与钻机转盘卡槽相匹配；牙轮卡板3垂直设置，其水平中线与筒体1的直径相重合；即，牙轮卡板3的内端朝向筒体1的中轴。
32.具体的，孔口板卡块2设置有四个，四个孔口板卡块2呈圆周阵列均匀分布；牙轮卡板3设置有三个，三个牙轮卡板3呈圆周阵列均匀分布。
33.牙轮卡板3为平板结构，平板结构的右上角切除部分，形成倾角边。
34.即，牙轮卡板上半部为直角梯形，下半部分为矩形。
35.上半部设计的直角梯形，适应不同口径的牙轮；下半部设计的矩形，适应小口径的牙轮。
36.同时，三个牙轮卡板中间做留空设置，便于平稳、竖直放置牙轮钻头。
37.优选的，牙轮卡板3的倾角边为55度。
38.进一步的，在筒体1的下端设置有封底4，封底4上开设有排浆孔5。
39.其中，排浆孔5设置有三个，三个排浆孔5呈圆周阵列均匀分布，每个排浆孔5位于相邻两个牙轮卡板3之间。
40.本装置的使用方法，如下。
41.1、取出钻机原孔口板。
42.2、将本装卸吊篮放到转盘内，孔口板卡块2与转盘卡槽对应。
43.3、将备用牙轮钻头放置到本装卸吊篮中央，牙轮掌分别位于吊篮三个牙轮卡板3中间。
44.需要注意的是，在牙轮直径超过10"以上时，牙轮底部是悬空的，一定要保证牙轮钻头位置中正、直立。
45.4、吊起钻铤或钻杆，与牙轮钻头对丝连接。
46.5、机器紧扣，钻头安装完毕。
47.此外，可以理解的是，对于拧卸程序是上述安装程序的顺序倒置。
48.以下，以郑州莱恩机械有限公司的大口径水文钻机红星s600钻机为基础，设置本装置的结构尺寸如下。
49.请参阅图4、5；筒体1的内径为560mm，外径为580mm，高度为300mm；即，筒体1壁厚10mm。
50.孔口板卡块2的外径为630mm，宽度为140mm，厚度为30mm，与钻机转盘卡槽相匹配。
51.其中，对于孔口板卡块2的宽度、厚度可适当更改，能够与钻机转盘卡槽相匹配即可。
52.牙轮卡板3的上边线为100mm，右边线高度为100mm。
53.采用本使用新型所提供的技术方案，大大的提高了效率。
54.对于常规的操作方式拧卸12.5"牙轮钻头，需要人工反复大锤敲击、加热，链条钳拧卸，顺利情况下1个小时能完成；遇到钻具受力较大、丝扣较紧时，时间更长，甚至需要半个台班（4小时）。
55.使用该拧卸吊篮，拧卸12.5"牙轮钻头5分钟左右完成。
56.本实用新型，具有以下效果。
57.1、能满足不同口径的牙轮钻头使用；只要钻头直径在钻机转盘通径内范围内都能使用；
58.例如，最大通径是￠580mm的钻机，6"（￠152.4mm）到22"（￠558.8mm）牙轮钻头都能使用。
59.2、充分利用钻机卡盘、拧卸装置，提高效率。
60.3、避免牙轮钻头坠落到孔内，防止孔内坠落事故。
61.4、降低职工劳动强度，避免发生人身事故。
62.本实用新型中，牙轮卡板上半部设计为直角梯形，适应不同口径的牙轮；牙轮卡板下半部设计为矩形梯形，为适应小口径的牙轮；三个牙轮卡板中间做留空设置，便于平稳、竖直放置牙轮钻头。
63.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的顶部外环侧设置有孔口板卡块（2），所述筒体（1）的内部设置有牙轮卡板（3）；所述孔口板卡块（2）与钻机转盘卡槽相匹配；所述牙轮卡板（3）为平板结构，平板结构的右上角切除部分，形成倾角边。2.根据权利要求1所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述牙轮卡板（3）的倾角边为55度。3.根据权利要求1所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述孔口板卡块（2）设置有四个，四个孔口板卡块（2）呈圆周阵列均匀分布。4.根据权利要求1所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述牙轮卡板（3）设置有三个，三个牙轮卡板（3）呈圆周阵列均匀分布。5.根据权利要求1所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述筒体（1）的下端设置有封底（4），所述封底（4）上开设有排浆孔（5）。6.根据权利要求5所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述排浆孔（5）设置有三个，三个排浆孔（5）呈圆周阵列均匀分布；每个排浆孔（5）位于相邻两个牙轮卡板（3）之间。7.根据权利要求1所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述筒体（1）的内径为560mm，外径为580mm，高度为300mm；所述孔口板卡块（2）的外径为630mm。8.根据权利要求7所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述孔口板卡块（2）的宽度为140mm，厚度为30mm。9.根据权利要求7所述的不同口径牙轮通用装卸吊篮，其特征在于，所述牙轮卡板（3）的上边线为100mm，右边线高度为100mm。

技术总结

本实用新型公开了不同口径牙轮通用装卸吊篮，属于地质勘察技术领域。不同口径牙轮通用装卸吊篮，包括筒体，所述筒体的顶部外环侧设置有孔口板卡块，所述筒体的内部设置有牙轮卡板。本实用新型，能满足不同口径的牙轮钻头使用；充分利用钻机卡盘、拧卸装置，降低劳动强度，提高效率；避免牙轮钻头坠落到孔内，防止孔内坠落事故。内坠落事故。内坠落事故。