一种柔性高阶线路板电镀移载挂具的制作方法

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1.本实用新型涉及线路板电镀设备，尤其涉及一种柔性高阶线路板电镀移载挂具。

背景技术：

2.现有技术中，随着半导体以及芯片领域的快速发展，柔性软板、ic载板等高端pcb板的电镀工艺要求更加严格，电镀效果要求更高，其中就表现在电镀时对电镀挂具的高性能要求，传统的挂具，其导电原理是由铜载体导电到不锈钢机构再间接导电到电镀夹具，线路板的电镀均匀性得不到提高。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能使高阶柔性线路板在电镀时板面均匀性更加一致，进而提高电镀加工品质的柔性高阶线路板电镀移载挂具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种柔性高阶线路板电镀移载挂具，其包括有横梁，所述横梁的前端设有支撑架，所述支撑架的下端固定有导电框架，所述导电框架上设有多个上导电夹具和多个下导电夹具，所述上导电夹具和所述下导电夹具一一对应，所述上导电夹具和所述下导电夹具分别用于夹持柔性线路板的上下两端，所述横梁的后端设有行走机构和主导电机构，所述主导电机构、所述横梁、所述支撑架和所述导电框架依次电性接触，所述上导电夹具和所述下导电夹具均与所述导电框架电性接触。
6.优选地，所述上导电夹具和所述下导电夹具均设于所述导电框架的前侧。
7.优选地，所述上导电夹具与所述导电框架的上端之间连接有张紧装置。
8.优选地，所述横梁上设有辅助导电机构，所述上导电夹具和所述下导电夹具均通过导线连接于所述辅助导电机构。
9.优选地，所述导电框架上喷涂有铁氟龙涂层。
10.优选地，所述支撑架为倒“u”形的支撑架，所述支撑架的上端通过螺栓固定于所述横梁的前端。
11.优选地，所述横梁的后端固定有工形架，所述主导电机构和所述行走机构分别设于所述工形架的上下两端。
12.优选地，所述导电框架的下端固定有两个垂直导向柱，两个垂直导向柱分别靠近所述导电框架的左右两端。
13.优选地，所述工形架的后端固定有倒“u”形的扣槽，所述扣槽内设有多个能够翻转的防倒退翅片，所述防倒退翅片倾斜设置，且所述防倒退翅片与所述电镀移载挂具运动方向之间的夹角为锐角。
14.优选地，所述防倒退翅片的上端与所述扣槽的侧壁转动配合，所述防倒退翅片的下端向所述扣槽的下方伸出。
15.本实用新型公开的柔性高阶线路板电镀移载挂具中，在所述导电框架上同时设有多个上导电夹具和多个下导电夹具，并使得所述上导电夹具和所述下导电夹具上下对称分布，当柔性线路板夹持于所述上导电夹具和所述下导电夹具之间时，因所述上导电夹具和所述下导电夹具皆具有导电性，所以柔性线路板表面电荷分布更加均匀，使得高阶柔性线路板在电镀时板面均匀性更加一致，进而提高了电镀加工品质。
附图说明
16.图1为柔性高阶线路板电镀移载挂具的立体图；
17.图2为柔性高阶线路板电镀移载挂具的正视图；
18.图3为柔性高阶线路板电镀移载挂具的侧视图；
19.图4为支撑架的结构图；
20.图5为支撑架和上导电夹具的结构图；
21.图6为下导电夹具的立体图；
22.图7为下导电夹具的剖视图；
23.图8为辅助导电机构的立体图；
24.图9为辅助导电机构的侧视图；
25.图10为扣槽和防倒退翅片的结构图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
27.实施例一
28.本实施例提出了一种柔性高阶线路板电镀移载挂具，结合图1至图10所示，其包括有横梁1，所述横梁1的前端设有支撑架2，所述支撑架2的下端固定有导电框架3，所述导电框架3上设有多个上导电夹具4和多个下导电夹具6，所述上导电夹具4和所述下导电夹具6一一对应，所述上导电夹具4和所述下导电夹具6分别用于夹持柔性线路板100的上下两端，所述横梁1的后端设有行走机构7和主导电机构8，所述主导电机构8、所述横梁1、所述支撑架2和所述导电框架3依次电性接触，所述上导电夹具4和所述下导电夹具6均与所述导电框架3电性接触。
29.上述结构中，在所述导电框架3上同时设有多个上导电夹具4和多个下导电夹具6，并使得所述上导电夹具4和所述下导电夹具6上下对称分布，当柔性线路板100夹持于所述上导电夹具4和所述下导电夹具6之间时，因所述上导电夹具4和所述下导电夹具6皆具有导电性，所以柔性线路板100表面电荷分布更加均匀，使得高阶柔性线路板在电镀时板面均匀性更加一致，进而提高了电镀加工品质。
30.本实施例中，所述上导电夹具4和所述下导电夹具6均设于所述导电框架3的前侧。
31.为了在电镀过程中保证线路板张紧，本实施例中，所述上导电夹具4与所述导电框架3的上端之间连接有张紧装置5。
32.作为一种优选方式，所述横梁1上设有辅助导电机构9，所述上导电夹具4和所述下导电夹具6均通过导线10连接于所述辅助导电机构9。在所述主导电机构8与所述辅助导电机构9的配合作用下，可以保证导电可靠性。
33.因所述导电框架3具有导电性，所以为避免在电镀工艺环节中对所述导电框架3造成不利影响，在本实施例中，所述导电框架3上喷涂有铁氟龙涂层。
34.为了更好地实现支撑功能，本实施例中，所述支撑架2为倒“u”形的支撑架，所述支撑架2的上端通过螺栓固定于所述横梁1的前端。
35.本实施例中，所述横梁1的后端固定有工形架11，所述主导电机构8和所述行走机构7分别设于所述工形架11的上下两端。其中，所述工形架11能够在所述横梁1后端起到可靠支撑、固定作用，再配合所述行走机构7在预设轨道上稳定行走。
36.作为一种优选结构，所述导电框架3的下端固定有两个垂直导向柱30，两个垂直导向柱30分别靠近所述导电框架3的左右两端。
37.本实施例中，请参见图10，所述工形架11的后端固定有倒“u”形的扣槽12，所述扣槽12内设有多个能够翻转的防倒退翅片120，所述防倒退翅片120倾斜设置，且所述防倒退翅片120与所述电镀移载挂具运动方向之间的夹角为锐角。进一步地，所述防倒退翅片120的上端与所述扣槽12的侧壁转动配合，所述防倒退翅片120的下端向所述扣槽12的下方伸出。其中，倾斜设置的所述防倒退翅片120用于与电镀线上预设的倒齿配合，当电镀移载挂具前移时将其卡于相应位置，避免电镀移载挂具发生倒退移位。
38.本实用新型公开的柔性高阶线路板电镀移载挂具，在实际应用中，所述主导电机构8是主要的导电方式，所述辅助导电机构9进一步加强导电，使其传导更好，上导电夹具主要通过辅助导电连接线和辅助导电连接导电，下导电夹主要通过导电框铁氟龙喷涂和u型支撑扁及锡青铜导电铜导电。此挂具与自动上下线路板或者机械手上下线路板无缝对接，可以通过线路板张紧装置做到0.036mm～1.0mm线路板自动张紧，使其线路板在电镀过程中表面电镀均匀性更高。
39.实施例二
40.现有技术中，电镀移载挂具通常利用上下夹具夹持线路板，然后将线路板置于电镀药液中进行电镀，此过程中，下夹具需浸于电镀药液以下，为提高电镀均匀性，有时需要下夹具同时导电，而下夹具除夹持线路板的夹点以外位置会在电镀过程中被上铜，导致电镀药液中的阳极金属损失，同时也会影响电镀质量。
41.对此，本实用新型提出了一种具有密封性能、能避免电镀过程中被上铜，同时避免浪费电镀药液中阳极金属的下导电夹具，结合图2、图6和图7所示，所述下导电夹具6安装于预设的导电框架3下端，所述下导电夹具6包括有固定夹爪60、活动夹爪61和用于驱使所述活动夹爪61和所述固定夹爪60夹紧柔性线路板100的弹簧62，所述固定夹爪60的表面覆盖有包胶层600，所述导电框架3的下端设有底框31，所述底框31的表面覆盖有密封涂层310，所述固定夹爪60与所述底框31层叠设置，且所述包胶层600与所述密封涂层310密封贴合，所述固定夹爪60上穿设有导电螺丝63，所述导电螺丝63的端部螺合于所述底框31，所述导电螺丝63的螺帽上套设有密封套64，所述密封套64与所述包胶层600的连接处密封配合。
42.上述结构中，因所述固定夹爪60的表面覆盖有包胶层600，所述底框31的表面覆盖有密封涂层310，所述导电螺丝63的螺帽上套设有密封套64，使所述下导电夹具6除了夹持线路板的夹点之外位置全部被绝缘层包覆、阻隔，从而避免因夹具裸露而发生上铜情况，进而提高了夹具的密封性能，避免浪费电镀药液中阳极金属，在此基础上，利用所述导电螺丝63将所述固定夹爪60和所述底框31螺合固定，进而实现导电功能，较好地满足了应用要求。
43.为了进一步提高所述密封套64与包胶层600连接处的密封性，本实施例中，所述导电螺丝63的螺帽外侧套设有第一密封圈65，所述第一密封圈65夹设于所述密封套64与所述固定夹爪60之间。进一步地，所述包胶层600上开设有第一台阶口601，所述第一密封圈65位于所述第一台阶口601内。作为一种优选方式，所述第一密封圈65为铁氟龙密封圈。
44.相应地，为了提高所述导电螺丝63与所述底框31螺合位置的密封性，本实施例中，所述导电螺丝63上套设有第二密封圈66，所述第二密封圈66夹设于所述固定夹爪60与所述底框31之间。本实施例中，所述包胶层600上开设有第二台阶口602，所述第二密封圈66位于所述第二台阶口602内。进一步地，所述第二密封圈66为铁氟龙密封圈。
45.作为一种优选的材质选择，本实施例中，所述密封套64为peek密封套。所述密封涂层310为铁氟龙涂层。
46.本实用新型公开的具有密封性能的下导电夹具，在实际应用中，下导电夹具基于其表层的密封机构使其线路板下部导电性更加均匀，节省更多的阳极金属，既可以使导电夹具导电，有减少上铜的风险。此装置是把导电夹具通过导电螺丝安装在喷有ptfe的涂层的导电框上，上部分用密封圈和密封套密封，使其不与除夹点处其他部位与药水接触、绝缘，此外又可以在药水槽底部夹紧线路板，不让在其飘动，导电性更加一致且不损失更多的阳极金属。
47.实施例三
48.实际应用中，为保证电镀移载挂具兼具通电以及移载线路板的功能，要求电镀移载挂具在运动至药水槽位置后，其夹具仍能保持导电，为满足上述要求，需要在挂具上设置一个导电机构，通过导电机构与导电轨的持续接触来保证电流传输，但是挂具在运动过程中难免会受颠簸、转弯、生锈或者其他情况影响，导致导电机构与导电轨在某位置的电连接关系不可靠，此时就会影响线路板的电镀效果，造成电镀品质不能满足生产要求。
49.对此，本实施例提出了一种能够对电镀移载挂具起到导电补偿作用，进而提高电连接可靠性的辅助导电机构，结合图3、图8和图9所示，所述辅助导电机构9包括有长条状的导电壳90、多个导电摆臂92和至少一个导电摆块93，所述导电壳90的截面呈倒“u”形，所述导电壳90的两个侧壁之间穿设有多个相互平行的第一导电转轴91，多个第一导电转轴91沿所述导电壳90的长度方向依次分布，多个导电摆臂92分设于所述导电壳90的两侧，所述第一导电转轴91的端部穿过所述导电摆臂92，所述导电壳90和/或所述导电摆臂92转动连接于所述第一导电转轴91，所述导电摆块93上穿设有至少两个第二导电转轴94，所述第二导电转轴94的两端分别穿过两个相互对称的导电摆臂92，所述导电摆臂92和/或所述导电摆块93转动连接于所述第二导电转轴94，所述导电摆块93的底部用于与导电轨电性接触。
50.上述结构中，在所述导电壳90的两侧分别设置了能够往复摆动的导电摆臂92，同时在两个对称的导电摆臂92之间设置了导电摆块93，当移载挂具运动时，该导电摆块93在重力作用下使其底部与导电轨电性接触，基于该辅助导电机构与挂具主导电机构的配合，使挂具具有双重导电性能，该辅助导电机构对电镀移载挂具起到导电补偿作用，大大提高了挂具的电连接可靠性，进而保证电镀品质。
51.为了更好地与导电轨相互配合，本实施例中，所述导电摆臂92呈倾斜状，且所述导电摆臂92与所述导电壳90运动方向之间的夹角为锐角。
52.作为一种优选方式，所述导电壳90的两个侧壁上分别形成有向外弯折的挡块95，
所述挡块95抵挡于所述导电摆臂92朝向所述运动方向的一侧部。其中，所述挡块95通过抵挡所述导电摆臂92，可使得所述导电摆臂92保持在倾斜状态。
53.本实施例中，所述第一导电转轴91上套设有扭簧96，所述扭簧96的两端分别抵接于所述导电壳90和所述导电摆块93，借由所述扭簧96施加的弹力驱使所述导电摆块93朝所述运动方向摆动，以令所述导电摆臂92抵紧所述挡块95。同时，在所述扭簧96的弹力作用下，所述导电摆块93也能更加紧密地贴合导电轨。
54.本实施例中，所述导电摆块93朝向所述运动方向的一端形成有斜角部930，所述斜角部930位于所述导电摆块93的底部拐角处。其中，所述斜角部930主要用于减少所述导电摆块93与导电轨之间的摩擦。
55.本实用新型公开的辅助导电机构9，其可以通过导线10连接于导电夹具。
56.实施例四
57.现有技术中，对于柔性线路板电镀设备，其电镀移载挂具上一般会设置上夹具和下夹具，在上下夹具的配合作用下，将柔性线路板夹持固定，同时保持与柔性线路板的通电性能，但现有挂具中的上下夹具位置是固定的，当柔性线路板夹持于上下夹具之间时，很难令柔性线路板保持平整，进而导致柔性线路板电镀均匀性不足，不能满足高质量工艺要求。
58.对此，本实用新型提出了一种既能保证电镀移载挂具可靠夹紧柔性线路板，又能保持柔性线路板张紧、平整的张紧装置，结合图1、图4和图5所示，所述电镀移载挂具包括有支撑架2、导电框架3和上导电夹具4，所述导电框架3与所述支撑架2固定连接，所述张紧装置5包括有张紧运动板50，所述上导电夹具4与所述张紧运动板50固定连接，所述支撑架2上开设有两个竖直槽孔20，所述张紧运动板50上固定有两个销轴51，所述销轴51与所述竖直槽孔20一一对应，所述销轴51穿过所述竖直槽孔20，且所述销轴51能够相对所述竖直槽孔20上下滑动，所述销轴51的端部固定有限位块52，所述限位块52卡设于所述支撑架2的外侧，所述张紧运动板50与所述导电框架3之间连接有拉簧53。
59.上述结构中，基于所述销轴51与所述竖直槽孔20的配合，可使得所述张紧运动板50能够相对所述支撑架2上下活动，在此基础上，本实用新型在所述张紧运动板50与所述导电框架3之间连接有拉簧53，当柔性线路板夹持于所述上导电夹具4和下导电夹具6之间时，在所述拉簧53施加的弹性拉力作用下，可向上提拉所述张紧运动板50和所述上导电夹具4，使得柔性线路板张紧于所述上导电夹具4和下导电夹具6之间并保持平整，进而提高柔性线路板的电镀均匀性。
60.作为一种优选结构，所述支撑架2为倒“u”形的支撑架，所述导电框架3固定连接于所述支撑架2的两个支臂。
61.关于两个竖直槽孔20的具体位置，本实施例中，两个竖直槽孔20分别开设于所述支撑架2的两个支臂上。进一步地，所述竖直槽孔20靠近所述支撑架2的支臂下端。
62.为了更好地卡设于所述支撑架2的外侧，本实施例中，所述限位块52呈圆饼状。
63.作为一种优选方式，所述张紧运动板50与所述导电框架3之间连接有两个拉簧53，两个拉簧53分别靠近所述张紧运动板50的两端。其中，基于两个拉簧53的共同配合，可稳定地向所述张紧运动板50施加弹性拉力，进而保证左右两侧张紧力均匀。
64.为了便于放置拉簧53，本实施例中，所述张紧运动板50与所述导电框架3的连接处开设有两个容纳槽口54，两个拉簧53分设于两个容纳槽口54内。
65.相比现有技术而言，在本实施例中，张紧装置主要是在电镀时夹紧线路板后可以自动张紧线路板，其张紧装置由载体u型架与导电框扁连接给下夹具导电，从而通过上下滑动凸台与导电夹具安装扁相连，弹簧起到自动张紧作用，在机械手或者机构安装线路板时，导电夹具安装扁自动下压，待线路板装夹完毕，导线夹具安装扁自动张紧，从而使其在线路板电镀过程中，线路板始终保持着张紧状态，这样电镀线路板时板面均匀性会更高。
66.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，包括有横梁（1），所述横梁（1）的前端设有支撑架（2），所述支撑架（2）的下端固定有导电框架（3），所述导电框架（3）上设有多个上导电夹具（4）和多个下导电夹具（6），所述上导电夹具（4）和所述下导电夹具（6）一一对应，所述上导电夹具（4）和所述下导电夹具（6）分别用于夹持柔性线路板（100）的上下两端，所述横梁（1）的后端设有行走机构（7）和主导电机构（8），所述主导电机构（8）、所述横梁（1）、所述支撑架（2）和所述导电框架（3）依次电性接触，所述上导电夹具（4）和所述下导电夹具（6）均与所述导电框架（3）电性接触。2.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述上导电夹具（4）和所述下导电夹具（6）均设于所述导电框架（3）的前侧。3.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述上导电夹具（4）与所述导电框架（3）的上端之间连接有张紧装置（5）。4.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述横梁（1）上设有辅助导电机构（9），所述上导电夹具（4）和所述下导电夹具（6）均通过导线（10）连接于所述辅助导电机构（9）。5.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述导电框架（3）上喷涂有铁氟龙涂层。6.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述支撑架（2）为倒“u”形的支撑架，所述支撑架（2）的上端通过螺栓固定于所述横梁（1）的前端。7.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述横梁（1）的后端固定有工形架（11），所述主导电机构（8）和所述行走机构（7）分别设于所述工形架（11）的上下两端。8.如权利要求1所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述导电框架（3）的下端固定有两个垂直导向柱（30），两个垂直导向柱（30）分别靠近所述导电框架（3）的左右两端。9.如权利要求7所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述工形架（11）的后端固定有倒“u”形的扣槽（12），所述扣槽（12）内设有多个能够翻转的防倒退翅片（120），所述防倒退翅片（120）倾斜设置，且所述防倒退翅片（120）与所述电镀移载挂具运动方向之间的夹角为锐角。10.如权利要求9所述的柔性高阶线路板电镀移载挂具，其特征在于，所述防倒退翅片（120）的上端与所述扣槽（12）的侧壁转动配合，所述防倒退翅片（120）的下端向所述扣槽（12）的下方伸出。

技术总结

本实用新型公开了一种柔性高阶线路板电镀移载挂具，其包括有横梁，所述横梁的前端设有支撑架，所述支撑架的下端固定有导电框架，所述导电框架上设有多个上导电夹具和多个下导电夹具，所述上导电夹具和所述下导电夹具一一对应，所述上导电夹具和所述下导电夹具分别用于夹持柔性线路板的上下两端，所述横梁的后端设有行走机构和主导电机构，所述主导电机构、所述横梁、所述支撑架和所述导电框架依次电性接触，所述上导电夹具和所述下导电夹具均与所述导电框架电性接触。本实用新型能使高阶柔性线路板在电镀时板面均匀性更加一致，进而提高电镀加工品质。提高电镀加工品质。提高电镀加工品质。