混凝土洗砂机快速卸料结构的制作方法

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1.本技术涉及洗砂机技术领域，尤其是涉及一种混凝土洗砂机快速卸料结构。

背景技术：

2.目前混凝土搅拌站、矿场、砂石厂和建材厂等需要用到砂石的场地均会用到洗砂机对砂石进行清洗，洗砂机一般使用斗轮洗砂机，斗轮洗砂机的洗砂轮转动时会首先将进料槽中的砂石通过洗砂轮周壁上多级设置的叶片带出进行清洗，砂石清洗之后砂石从叶片上滑落至卸料口处卸料。
3.相关技术中公开号为cn202122563417.7的中国专利，提出了一种改进型轮斗式洗砂机，其包括楔形水洗槽和转动设置在楔形水洗槽上端中部的水洗轮，楔形水洗槽的两端上还固定有进料口和出料槽。当洗砂机运行时，将需要清洗的砂石通过进料口投入楔形水洗槽中，然后水洗轮转动过程中带动砂石在楔形水洗槽的水中转动，当砂石运动至出料槽上方时，砂石在重力作用下从水洗轮上滑脱并从高处掉落至出料槽中，最后从出料槽进行出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：砂石随着洗砂轮（上述文件中的水洗轮）转动至出料口（上述文件中的出料槽）上方时，由于叶片是多级设置的，不同叶片上的砂石到出料口之间存在高度差，当位于高处的叶片上的上层砂石从叶片上滑落时，由于砂石与出料口的高度差较大，使得高处的砂石掉落在出料口处会飞溅出出料口，导致洗砂的出料效率降低。

技术实现要素：

5.为了改善高处砂石掉落到出料槽内会飞溅出出料口导致砂石被清洗后出料效率降低的问题，本技术提供一种混凝土洗砂机快速卸料结构。
6.本技术提供的一种混凝土洗砂机快速卸料结构采用如下的技术方案：
7.一种混凝土洗砂机快速卸料结构，包括洗砂机本体和转动连接在洗砂机本体内的洗砂轮，洗砂机本体一端设置有出料口，包括固定连接在所述洗砂机本体的所述出料口处的出料板和固定连接在所述洗砂机本体底部的安装板，所述安装板上活动设置有接砂板，所述接砂板位于所述出料板远离所述安装板的一侧，所述安装板上设置有用于对所述接砂板靠近所述洗砂轮一端进行升降的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，当洗砂轮在洗砂机本体内转动时，砂石随洗砂轮上的叶片转动至洗砂机本体靠近出料口的一侧时，洗砂轮低处叶片上的砂石滑落至出料板上，调节升降机构，驱使接砂板靠近洗砂轮的一端升降至合适的位置，对洗砂轮高处叶片上滑落的砂石进行承接，从而避免高处掉落的砂石撞击到出料板飞溅出出料口，改善了砂石被清洗后出料效率低的问题。
9.可选的，所述安装板远离所述洗砂机本体的一端的两侧均设置有立杆，两个所述立杆远离所述安装板的一端均与所述接砂板远离所述洗砂轮的一端铰接，所述接砂板与所
述立杆的铰接轴线平行于所述安装板设置，所述升降机构包括固定设置在所述接砂板靠近所述洗砂轮的一端上的控制块、一端与所述控制块铰接的第一升降杆、活动设置在所述第一升降杆上的第二升降杆和用于限制所述第一升降杆相对所述第二升降杆相对运动的锁止结构；
10.所述第一升降杆上铰接设置有滑动块，所述滑动块沿所述控制块的长度方向滑移连接在所述控制块上；
11.所述第二升降杆远离所述第一升降杆的一端与安装板连接，所述锁止结构设置在所述第一升降杆和所述第二升降杆之间。
12.通过采用上述技术方案，当升降机构对接砂板靠近洗砂轮的一端进行调整时，驱动第一升降杆朝靠近或远离第二升降杆的方向运动，第一升降杆运动带动滑动块在控制块沿控制块的长度方向滑移运动，从而使得滑动块推动控制块带动接砂板靠近洗砂轮的一端随着第一升降杆运动而运动，当接砂板靠近洗砂轮的一端运动到合适的位置时，驱使锁止结构将第一升降杆锁止在第二升降杆上，从而实现对接砂板靠近洗砂轮的一端的升降和固定，从而使得接砂板能对洗砂轮高处叶片上滑落的砂石进行承接，从而避免高处掉落的砂石撞击到出料板飞溅出出料口，改善了砂石被清洗后出料效率低的问题。
13.可选的，所述第一升降杆设置为圆杆，所述第一升降杆上设置有螺纹，所述锁止结构设置为一端与所述第一升降杆螺旋配合的内螺纹筒，所述内螺纹筒远离所述第一升降杆的一端活动设置在所述第二升降杆上。
14.通过采用上述技术方案，当需要将第一升降杆调节到合适的位置时，驱使内螺纹筒在第二升降杆上转动，内螺纹筒通过第一升降杆上的螺纹驱使第一升降杆朝靠近或远离第二升降杆的方向运动，当第一升降杆调整到合适的位置时，停止转动内螺纹筒，内螺纹筒通过螺纹将第一升降杆锁止在第二升降杆上，完成第一升降杆的调节过程。
15.可选的，所述第二升降杆设置为圆杆，所述第二升降杆上设置有螺纹旋向与所述第一升降杆上的螺纹的螺纹旋向相反的螺纹，所述内螺纹筒远离所述第一升降杆的一端与所述第二升降杆螺旋配合。
16.通过采用上述技术方案，由于第一升降杆和第二升降杆上螺纹的螺纹旋向相反，故在转动内螺纹筒时，第二升降杆与安装板连接，转动的内螺纹筒在第二升降杆上滑移，从而加快第一升降杆朝靠近或远离安装板方向运动的速度，提高了升降机构对接砂板靠近洗砂轮的一端的升降效率。
17.可选的，所述升降机构设置有两个，两个所述升降机构分别设置在所述接砂板设置有立杆的两侧。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节接砂板靠近洗砂轮一端的高度时，同时等距离调节接砂板垂直于砂石输送方向上的两侧升降机构，从而提升接砂板的稳定性。
19.可选的，所述安装板上设置有用于同步驱使所述立杆和升降机构朝靠近或远离所述洗砂机本体的方向运动的同步调节组件，所述同步调节组件位于同侧的立杆和升降机构之间。
20.通过采用上述技术方案，当洗砂轮转动的速度不同时，从洗砂轮的叶片上滑落的砂石在水平方向上的初速度也不同，导致砂石掉落在接砂板上的落点改变，驱使同步调节组件朝靠近或远离洗砂机本体的方向运动，同步调节组件带动立杆、升降机构以及接砂板
朝靠近或远离洗砂机本体的方向移动，从而使得接砂板能对不同转速的洗砂轮的高处叶片上滑落的砂石进行承接，提高了接砂板对不同转速的洗砂轮的普适性。
21.可选的，所述同步调节组件包括同动杆、设置在同动杆远离出料板一侧的滑块和将所述同动杆固定在所述安装板上的锁止件，所述同动杆的一端与立杆固定连接、另一端与第二升降杆固定连接，所述第二升降杆通过所述同动杆与所述安装板连接，所述安装板上设置有与滑块滑移适配的滑槽，所述滑槽沿所述同动杆的运动方向设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节接砂板与洗砂轮之间的距离时，驱使同动杆朝靠近或远离洗砂机本体底部的方向运动，同动杆通过滑块在安装板上的滑槽中移动，当接砂板调整到合适的位置时，驱使锁止件将同动杆固定在安装板上，从而完成接砂板的调节过程。
23.可选的，所述接砂板上垂直于砂石输送方向上的两侧均设置有挡砂板。
24.通过采用上述技术方案，当洗砂轮高处叶片上的砂石掉落到接砂板上时，由于砂石与接砂板上存在高度差，砂石掉落到接砂板上会发生滚动，挡砂板可避免砂石滚动至从接砂板两侧滑落，挡砂板进一步提高了砂石的出料效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.砂石随洗砂轮上的叶片转动至洗砂机本体靠近出料口的一侧时，洗砂轮低处叶片上的砂石滑落至出料板上，调节升降机构，驱使接砂板靠近洗砂轮的一端升降至合适的位置，对洗砂轮高处叶片上滑落的砂石进行承接，从而避免高处掉落的砂石撞击到出料板飞溅出出料口，改善了砂石被清洗后出料效率低的问题；
27.2.驱使同步调节组件朝靠近或远离洗砂机本体的方向运动，同步调节组件带动立杆、升降机构以及接砂板朝靠近或远离洗砂机本体的方向移动，从而使得接砂板能对不同转速的洗砂轮的高处叶片上滑落的砂石进行承接，提高了接砂板对不同转速的洗砂轮的普适性；
28.3.砂石掉落到接砂板上会发生滚动，挡砂板可避免砂石滚动至从接砂板两侧滑落，挡砂板进一步提高了砂石的出料效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于展示接砂板、立杆、升降机构、同动杆和安装板的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中用于展示升降机构的结构示意图。
32.图4是本技术实施例中用于展示安装板、同动杆、承接板、滑块和抵紧螺栓的剖视图。
33.附图标记：1、洗砂机本体；2、洗砂轮；3、安装板；4、立杆；5、出料板；6、升降机构；61、控制块；62、第一升降杆；63、内螺纹筒；64、第二升降杆；7、同步调节组件；71、同动杆；72、滑块；73、抵紧螺栓；8、滑槽；9、接砂板；10、挡砂板；11、承接板；12、滑动块；13、楔形槽；14、架杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土洗砂机快速卸料结构。参照图1和图2，混凝土洗砂机快速卸料结构包括洗砂机本体1和转动连接在洗砂机本体1内的洗砂轮2，洗砂机本体1一端设置有出料口，洗砂机本体1的出料口处固定连接有出料板5，洗砂机本体1底部固定连接有安装板3，安装板3远离洗砂机本体1的一端垂直于安装板3板面固定连接有两个架杆14，两个架杆14远离安装板3的一端固定在出料板5远离洗砂机本体1的一端。安装板3上活动设置有接砂板9，接砂板9位于出料板5远离安装板3的一侧，接砂板9上垂直于砂石输送方向上的两侧均固定连接有挡砂板10，挡砂板10垂直于接砂板9板面设置。安装板3上设置有用于对接砂板9靠近洗砂轮2一端进行升降的升降机构6，升降机构6设置有两个，两个升降机构6分别设置在接砂板9设置有立杆4的两侧。
36.参照图1和图2，在本技术实施例中，安装板3远离洗砂机本体1的一端的两侧均设置有立杆4，两个立杆4垂直于安装板3板面设置，两个立杆4上活动设置有接砂板9，两个立杆4远离安装板3的一端分别与两个挡砂板10远离洗砂机本体1的一端铰接，挡砂板10与立杆4的铰接轴线平行于安装板3设置，立杆4通过挡砂板10与接砂板9铰接。
37.参照图2和图3，升降机构6包括固定连接在接砂板9靠近洗砂轮2的一端上的控制块61、一端与控制块61铰接的第一升降杆62、活动设置在第一升降杆62上的第二升降杆64和用于限制第一升降杆62相对第二升降杆64相对运动的锁止结构；控制块61远离接砂板9的端面上开设有楔形槽13，楔形槽13沿控制块61的长度方向设置，第一升降杆62上铰接设置有滑动块12，滑动块12设置为与楔形槽13滑移适配的楔形块，第一升降杆62通过楔形块和楔形槽13滑动铰接在控制块61上；第二升降杆64远离第一升降杆62的一端与安装板3连接，锁止结构设置在第一升降杆62和第二升降杆64之间。第一升降杆62和第二升降杆64上分别设置有螺纹旋向相反的螺纹，锁止结构设置为两端分别与第一升降杆62和第二升降杆64螺旋配合的内螺纹筒63。
38.当需要对接砂板9靠近洗砂轮2的一端的高度进行调节时，驱使内螺纹筒63转动，内螺纹筒63分别对第一升降杆62和第二升降杆64上的螺纹旋向相反的螺纹进行驱动，使得第一升降杆62朝靠近或远离第二升降杆64的方向运动，第一升降杆62带动楔形块转动并在控制块61上的楔形槽13内滑动，楔形块推动控制块61从而使得接砂板9靠近洗砂机本体1的一端朝靠近或远离安装板3的方向运动。
39.在其他实施例中，升降机构6包括固定连接在接砂板9上的调节杆、垂直固定连接在安装板3上的调节筒和用于将调节杆锁止在调节筒上的紧固螺栓，调节杆滑移设置在调节筒内，紧固螺栓螺纹穿设调节筒与调节杆周壁活动抵接。当对接砂板9靠近洗砂轮2的一端的高度进行调节时，操作人员驱使调节杆朝靠近或远离安装板3的方向在调节筒内滑移，调节杆带动接砂板9朝靠近或远离安装板3的方向运动，当接砂板9调节到合适的位置时，驱使紧固螺栓朝靠近调节杆的方向运动并与调节杆抵紧。
40.参照图4，安装板3上设置有用于同步驱使立杆4和升降机构6朝靠近或远离洗砂机本体1的方向运动的同步调节组件7，同步调节组件7位于同侧的立杆4和升降机构6之间。安装板3上沿安装板3的长度方向设置有沿垂直于安装板3板面的方向开设的滑槽8，滑槽8设置有两个，两个滑槽8与两个立杆4一一对应。同步调节组件7包括设置在安装板3上滑槽8处
的同动杆71、设置在同动杆71远离出料板5一侧且与滑槽8滑动适配的滑块72和将同动杆71固定在安装板3上的锁止件，同动杆71的一端与立杆4固定连接、另一端与第二升降杆64固定连接。
41.参照图4，锁止件可以为销钉或抵紧螺栓73，在本技术实施例中，滑槽8设置为t形槽，滑块72设置为与t形槽滑移适配的t形块，同动杆71底部固定连接有长度方向垂直于同动杆71长度方向设置的承接板11，承接板11远离同动杆71的一侧与t形块固定连接，锁止件设置为螺纹穿设承接板11活动抵接在安装板3上的两个抵紧螺栓73，两个抵紧螺栓73分别设置在承接板11长度方向上的两端。同动杆71通过承接板11、t形块和t形槽滑移设置在安装板3上，第二升降杆64和立杆4均通过同动杆71和承接板11于安装板3滑动连接。
42.当需要驱使接砂板9朝靠近或远离洗砂机本体1的方向运动时，同时驱使安装板3两侧的同动杆71朝靠近或远离洗砂机本体1的方向运动，同动杆71运动带动升降机构6和立杆4从而带动接砂板9朝靠近或远离洗砂机本体1的方向运动，当接砂板9运动至合适的位置时，驱使抵紧螺栓73朝靠近安装板3的方向运动并抵紧安装板3板面，在t形槽、t形块和承接板11的共同作用下，同动杆71被固定在安装板3上。
43.本技术实施例一种混凝土洗砂机快速卸料结构的实施原理为：当需要对洗砂轮2高处叶片上掉落的砂石进行承接前，先对接砂板9的位置进行调试。首先驱动同动杆71朝靠近洗砂机本体1的方向移动，然后调节内螺纹筒63调节接砂板9的高度，当接砂板9位于能对洗砂轮2高处叶片上掉落的砂石进行承接时，驱使抵紧螺栓73将同动杆71锁止在安装板3上，停止转动内螺纹筒63使得接砂板9的高度位置固定。
44.洗砂机本体1运转时，洗砂轮2转动带动砂石运动至安装有接砂板9和出料板5的一侧，位于洗砂轮2高处叶片上掉落的砂石落入接砂板9上并滑动至出料板5上，洗砂轮2低处叶片上掉落的砂石直接落入出料板5上，完成砂石的出料过程。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土洗砂机快速卸料结构，包括洗砂机本体（1）和转动连接在洗砂机本体（1）内的洗砂轮（2），洗砂机本体（1）一端设置有出料口，其特征在于：包括固定连接在所述洗砂机本体（1）的所述出料口处的出料板（5）和固定连接在所述洗砂机本体（1）底部的安装板（3），所述安装板（3）上活动设置有接砂板（9），所述接砂板（9）位于所述出料板（5）远离所述安装板（3）的一侧，所述安装板（3）上设置有用于对所述接砂板（9）靠近所述洗砂轮（2）一端进行升降的升降机构（6）。2.根据权利要求1所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述安装板（3）远离所述洗砂机本体（1）的一端的两侧均设置有立杆（4），两个所述立杆（4）远离所述安装板（3）的一端均与所述接砂板（9）远离所述洗砂轮（2）的一端铰接，所述接砂板（9）与所述立杆（4）的铰接轴线平行于所述安装板（3）设置，所述升降机构（6）包括固定设置在所述接砂板（9）靠近所述洗砂轮（2）的一端上的控制块（61）、一端与所述控制块（61）铰接的第一升降杆（62）、活动设置在所述第一升降杆（62）上的第二升降杆（64）和用于限制所述第一升降杆（62）相对所述第二升降杆（64）相对运动的锁止结构；所述第一升降杆（62）上铰接设置有滑动块（12），所述滑动块（12）沿所述控制块（61）的长度方向滑移连接在所述控制块（61）上；所述第二升降杆（64）远离所述第一升降杆（62）的一端与安装板（3）连接，所述锁止结构设置在所述第一升降杆（62）和所述第二升降杆（64）之间。3.根据权利要求2所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述第一升降杆（62）设置为圆杆，所述第一升降杆（62）上设置有螺纹，所述锁止结构设置为一端与所述第一升降杆（62）螺旋配合的内螺纹筒（63），所述内螺纹筒（63）远离所述第一升降杆（62）的一端活动设置在所述第二升降杆（64）上。4.根据权利要求3所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述第二升降杆（64）设置为圆杆，所述第二升降杆（64）上设置有螺纹旋向与所述第一升降杆（62）上的螺纹的螺纹旋向相反的螺纹，所述内螺纹筒（63）远离所述第一升降杆（62）的一端与所述第二升降杆（64）螺旋配合。5.根据权利要求1所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述升降机构（6）设置有两个，两个所述升降机构（6）分别设置在所述接砂板（9）设置有立杆（4）的两侧。6.根据权利要求2所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述安装板（3）上设置有用于同步驱使所述立杆（4）和升降机构（6）朝靠近或远离所述洗砂机本体（1）的方向运动的同步调节组件（7），所述同步调节组件（7）位于同侧的立杆（4）和升降机构（6）之间。7.根据权利要求6所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述同步调节组件（7）包括同动杆（71）、设置在同动杆（71）远离出料板（5）一侧的滑块（72）和将所述同动杆（71）固定在所述安装板（3）上的锁止件，所述同动杆（71）的一端与立杆（4）固定连接、另一端与第二升降杆（64）固定连接，所述第二升降杆（64）通过所述同动杆（71）与所述安装板（3）连接，所述安装板（3）上设置有与滑块（72）滑移适配的滑槽（8），所述滑槽（8）沿所述同动杆（71）的运动方向设置。8.根据权利要求1所述的混凝土洗砂机快速卸料结构，其特征在于：所述接砂板（9）上垂直于砂石输送方向上的两侧均设置有挡砂板（10）。

技术总结

本申请公开了一种混凝土洗砂机快速卸料结构，涉及洗砂机技术领域，其包括洗砂机本体和转动连接在洗砂机本体内的洗砂轮，洗砂机本体一端设置有出料口，包括固定连接在所述洗砂机本体的所述出料口处的出料板和固定连接在所述洗砂机本体底部的安装板，所述安装板上活动设置有接砂板，所述接砂板位于所述出料板远离所述安装板的一侧，所述安装板上设置有用于对所述接砂板靠近所述洗砂轮一端进行升降的升降机构。本申请具有改善高处砂石掉落到出料槽内会飞溅出出料口导致砂石被清洗后出料效率降低的问题的效果。率降低的问题的效果。率降低的问题的效果。