一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法及装置与流程

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1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法及装置。

背景技术：

2.偶氮染料废水是一种常见的印染废水，因其有机物浓度高、组分复杂、难降解物质多、度大、有毒等特点而严重危害自然环境。
3.为了对偶氮染料废水进行处理，授权公告号为“cn107082485b”的发明公开了利用生物电化学反应器系统去除偶氮染料混合污染废水的方法,本方法：一、生物电化学反应器系统的搭建；二、生物电化学应器系统的污泥培养和驯化；三、生物电化学反应器系统的运行。本发明的反应器出水cod、无机氮和偶氮染料的去除率分别可达到89％、75％、92％，可有效去除含有偶氮染料的混合污染废水，可用于在污水处理工程中。但是该方法电解时间长，需要消耗大量的能源，成本较高，并且偶氮染料废水的水解酸化过程与电解过程单独进行，偶氮染料废水处理效率低。

技术实现要素：

4.本发明提供一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法及装置，用以解决目前偶氮染料废水处理过程中电解时间长，需要消耗大量的能源，成本较高，并且偶氮染料废水的水解酸化过程与电解过程单独进行，偶氮染料废水处理效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法及装置，包括以下步骤：
6.步骤1：在水解酸化反应器内布置水解酸化菌；
7.步骤2：将偶氮染料废水流入水解酸化反应器内，开始水解酸化反应；
8.步骤3：同时启动电解装置，对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解。
9.优选的，在所述步骤2中，所述水解酸化反应器内的偶氮染料废水温度为25℃-35℃。
10.优选的，在所述步骤3中，电解预设时长后，启动紫外线发生器，通过紫外线灯照射水解酸化反应器内的偶氮染料废水，并向水解酸化反应器内添加亚硫酸钠。
11.一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，采用上述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法进行偶氮染料废水脱毒，包括水解酸化反应器，所述水解酸化反应器包括壳体，所述壳体左侧壁分别设置进料口与进水口，所述壳体右侧壁设置排水口，所述壳体底部设置支撑腿，所述壳体底部外壁中心位置设置搅拌电机，所述搅拌电机上端与所述壳体底壁固定连接，所述搅拌电机输出端设置搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿所述壳体底壁延伸至所述壳体内部，所述搅拌轴与所述壳体底壁密封转动连接，所述搅拌轴外壁设置若干搅拌叶片，所述搅拌轴上端固定设置螺杆。
12.优选的，所述壳体上端设置盖板，所述盖板与所述壳体上端可拆卸连接，所述盖板
下表面设置若干紫外线灯，所述盖板上表面设置紫外线发生器，所述紫外线灯与所述紫外线发生器电性连接。
13.优选的，所述壳体外壁设置电解装置，所述壳体内设置阳极与阴极，阳极、阴极分别与电解装置电性连接。
14.优选的，所述壳体内设置固定板，所述固定板左右两端分别与壳体左右两侧内壁固定连接，所述固定板上方设置第一电机，所述第一电机后端与所述壳体后侧内壁固定连接，所述第一电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴前端固定设置转动盘，所述转动盘前方设置矩形框，所述矩形框下端设置滑动柱，所述滑动柱下端贯穿所述固定板并与固定板滑动连接，所述矩形框内滑动设置转动杆，所述转动杆后端与转动盘偏心位置转动连接，所述矩形框左右两端对称固定设置横杆，横杆下端固定设置连接杆，连接杆下端贯穿固定板并与固定板贯穿位置滑动连接，左侧的连接杆下端与阳极上端固定连接，右侧的连接杆下端与阴极上端固定连接。
15.优选的，所述转动杆沿所述矩形框内壁左右滑动。
16.优选的，所述连接杆外部套设转筒，所述转筒上端与所述固定板下表面转动连接，所述转筒内壁设置若干刷毛。
17.优选的，所述壳体内设置转动机构，所述转动机构用于控制转筒转动，所述转动机构包括：
18.齿轮柱，所述齿轮柱固定套设在转筒外壁；
19.花键套，所述花键套固定设置在螺杆上端，所述花键套内滑动设置花键轴，所述花键轴沿所述花键套内壁上下滑动，所述花键轴上端与所述滑动柱下端转动连接；
20.第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在花键轴外壁，所述第一齿轮位于两个齿轮柱之间，所述第一齿轮与齿轮柱啮合。
21.本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法及装置，脱毒增效方法包括以下步骤：在水解酸化反应器内布置水解酸化菌；将偶氮染料废水流入水解酸化反应器内，开始水解酸化反应；同时启动电解装置，对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解。本发明中，通过水解酸化过程去除偶氮染料废水中的毒性物质或抑制性物质，同时，利用电解装置对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解，电解与水解酸化同时进行，促进了微生物还原效果，实现了偶氮染料的快速开环，增强了对偶氮染料废水的脱毒效果，并且水解酸化过程将难降解的有机物结构转化为易降解结构后，能够有效缩短电解时长，提高脱毒效率，从而达到节省成本的目的。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
23.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法步骤示意图；
26.图2为本发明一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置整体结构示意图；
27.图3为本发明图2中a处放大图；
28.图4为本发明图2中b处放大图；
29.图5为本发明图2中c处放大图；
30.图6为本发明图5中d-d处局部剖视图。
31.图中：1、壳体；2、进料口；3、进水口；4、排水口；5、支撑腿；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、螺杆；9、盖板；10、紫外线灯；11、紫外线发生器；12、电解装置；13、阳极；14、阴极；15、固定板；16、第一电机；17、第一转轴；18、转动盘；19、矩形框；20、滑动柱；21、转动杆；22、横杆；23、连接杆；24、转筒；25、刷毛；26、齿轮柱；27、花键套；28、花键轴；29、第一齿轮；30、套管；31、滑动板；32、三角槽；33、安装腔；34、第一推杆；35、三角块；36、挤压板；37、第一弹簧；38、刮板；39、l型板；40、限位板；41、挡板；42、第二弹簧；43、第二推杆；44、滚轮。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.实施例1：
35.本发明实施例提供了一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法，如图1-6所示，包括以下步骤：
36.步骤1：在水解酸化反应器内布置水解酸化菌；
37.步骤2：将偶氮染料废水流入水解酸化反应器内，开始水解酸化反应；
38.步骤3：同时启动电解装置12，对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解。
39.上述技术方案的工作原理及有益效果为：先在水解酸化反应器内布置水解酸化菌，并且还加入了高效脱微生物，用于偶氮染料废水的脱，然后将偶氮染料废水流入水解酸化反应器内，开始水解酸化反应，同时启动电解装置12，对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解，本方案通过水解酸化过程去除偶氮染料废水中的毒性物质或抑制性物质，同时，利用电解装置12对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解，电解与水解酸化同时进行，促进了微生物还原效果，实现了偶氮染料的快速开环，增强了对偶氮染料废水的脱毒效果，并且水解酸化过程将难降解的有机物结构转化为易降解结构后，能够有效缩短电解时长，提高脱毒效率，水解酸化过程有机物去除率高，在电解装置12的促进下，进一步增强有机物去除效果，并且具有成本低的优点，达到节省成本的目的。
40.实施例2
41.在上述实施例1的基础上，在所述步骤2中，所述水解酸化反应器内的偶氮染料废水温度为25℃-35℃。
42.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将偶氮染料废水温度控制在25℃-35℃，为水解酸化反应器内的微生物提供了适宜的处理环境，从而提高水解酸化效率，增强脱毒效果。
43.实施例3
44.在实施例1或2的基础上，在所述步骤3中，电解预设时长后，启动紫外线发生器11，通过紫外线灯10照射水解酸化反应器内的偶氮染料废水，并向水解酸化反应器内添加亚硫酸钠。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果为：电解装置12电解预设时长为3h，电解预设时长后，在水解酸化反应器内添加亚硫酸钠，同时开启紫外线发生器11，利用紫外线灯10对偶氮染料废水进行照射，从而使得水解酸化与电解后的偶氮染料废水得到降解，去除了水解酸化反应与电解后未消除的有机物，采用亚硫酸钠作为还原剂，提高了降解率，进一步增强了脱毒效果。
46.实施例4
47.在实施例1-3中任一项的基础上，如图2-图6所示，本发明还提供了一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，采用上述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法进行偶氮染料废水脱毒，包括水解酸化反应器，所述水解酸化反应器包括壳体1，所述壳体1左侧壁分别设置进料口2与进水口3，所述壳体1右侧壁设置排水口4，所述壳体1底部设置支撑腿5，所述壳体1底部外壁中心位置设置搅拌电机6，所述搅拌电机6上端与所述壳体1底壁固定连接，所述搅拌电机6输出端设置搅拌轴7，所述搅拌轴7上端贯穿所述壳体1底壁延伸至所述壳体1内部，所述搅拌轴7与所述壳体1底壁密封转动连接，所述搅拌轴7外壁设置若干搅拌叶片，所述搅拌轴7上端固定设置螺杆8。
48.上述技术方案的工作原理及有益效果为：水解酸化反应器包括壳体1，壳体1侧壁分别设置进料口2、进水口3及排水口4，通过进水口3能够向壳体1内添加偶氮染料废水，然后通过进料口2向壳体1内添加水解酸化菌及其他偶氮染料废水处理用微生物，接着，启动搅拌电机6，搅拌电机6工作带动搅拌轴7及螺杆8转动，搅拌轴7带动搅拌叶片在壳体1内转动，从而对壳体1内的偶氮染料废水进行搅拌，偶氮染料废水与水解酸化菌充分接触反应，使得偶氮染料分子加速开环，提高了偶氮染料废水的水解酸化效率，增强脱毒效果。
49.实施例5
50.在实施例4的基础上，如图2所示，所述壳体1上端设置盖板9，所述盖板9与所述壳体1上端可拆卸连接，所述盖板9下表面设置若干紫外线灯10，所述盖板9上表面设置紫外线发生器11，所述紫外线灯10与所述紫外线发生器11电性连接。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果为：盖板9上设置紫外线发生器11，紫外线发生器11控制紫外线灯10开启，从而对壳体1内的偶氮染料废水照射，消除偶氮染料废水内的有机物。
52.实施例6
53.在实施例4的基础上，如图2所示，所述壳体1外壁设置电解装置12，所述壳体1内设置阳极13与阴极14，阳极13、阴极14分别与电解装置12电性连接。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果为：电解装置12通过阳极13与阴极14对壳体1内的偶氮染料废水进行电解，一方面促进水解酸化效率，另一方面提高了偶氮染料分子的去除率。
55.实施例7
56.在实施例6的基础上，如图2、图3所示，所述壳体1内设置固定板15，所述固定板15左右两端分别与壳体1左右两侧内壁固定连接，所述固定板15上方设置第一电机16，所述第一电机16后端与所述壳体1后侧内壁固定连接，所述第一电机16输出端设置第一转轴17，所述第一转轴17前端固定设置转动盘18，所述转动盘18前方设置矩形框19，所述矩形框19下端设置滑动柱20，所述滑动柱20下端贯穿所述固定板15并与固定板15滑动连接，所述矩形框19内滑动设置转动杆21，所述转动杆21后端与转动盘18偏心位置转动连接，所述矩形框19左右两端对称固定设置横杆22，横杆22下端固定设置连接杆23，连接杆23下端贯穿固定板15并与固定板15贯穿位置滑动连接，左侧的连接杆23下端与阳极13上端固定连接，右侧的连接杆23下端与阴极14上端固定连接；
57.所述转动杆21沿所述矩形框19内壁左右滑动。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：对偶氮染料废水电解时，启动电解装置12，阳极13与阴极14分别开始工作，同时，启动第一电机16，第一电机16转动带动第一转轴17转动，第一转轴17转动带动转动盘18转动，转动盘18转动带动转动杆21以第一转轴17为圆心转动，转动杆21垂直于转动盘18，转动杆21运动时沿矩形框19内壁左右滑动，从而带动矩形框19在固定板15上方进行上下往复运动，滑动柱20在固定板15内上下滑动，同时，矩形框19带动横杆22上下往复运动，横杆22带动连接杆23在固定板15内上下滑动，两个连接杆23分别带动阳极13与阴极14在偶氮染料废水中上下往复运动，相比传统阳极13与阴极14固定设置，阳极13、阴极14分别进行上下往复运动能够增大阳极13、阴极14与偶氮染料废水的接触范围，不仅能对靠近固定板15的偶氮染料废水进行电解，还能对更深位置的偶氮染料废水进行电解，提高了电解范围,进一步提高了偶氮染料废水的脱毒效率，缩短了电解时长，节省了成本。
59.实施例8
60.在实施例7的基础上，如图2-图4所示所述连接杆23外部套设转筒24，所述转筒24上端与所述固定板15下表面转动连接，所述转筒24内壁设置若干刷毛25。
61.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在连接杆23进行上下往复运动的同时，阳极13与阴极14分别在转筒24内进行上下往复运动，刷毛25能够与转筒24内的阳极13、阴极14外壁接触，从而对阳极13、阴极14外壁进行清理，消除了电解过程中附着在阳极13与阴极14外壁的附着物，从而保证阳极13、阴极14与偶氮染料废水充分接触，不会降低阳极13、阴极14的反应速率，对阳极13、阴极14外壁自动清理，延长了阳极13与阴极14的使用寿命。
62.实施例9
63.在实施例8的基础上，如图2-图4所示，所述壳体1内设置转动机构，所述转动机构用于控制转筒24转动，所述转动机构包括：
64.齿轮柱26，所述齿轮柱26固定套设在转筒24外壁；
65.花键套27，所述花键套27固定设置在螺杆8上端，所述花键套27内滑动设置花键轴28，所述花键轴28沿所述花键套27内壁上下滑动，所述花键轴28上端与所述滑动柱20下端
转动连接；
66.第一齿轮29，所述第一齿轮29固定套设在花键轴28外壁，所述第一齿轮29位于两个齿轮柱26之间，所述第一齿轮29与齿轮柱26啮合。
67.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在搅拌轴7搅拌同时，搅拌轴7带动螺杆8转动，螺杆8带动花键套27转动，花键套27内壁与花键轴28外壁相适配，花键轴28随滑动柱20上下往复运动的同时能够随花键套27转动，花键轴28转动带动第一齿轮29转动，第一齿轮29转动带动两侧的齿轮柱26转动，齿轮柱26转动带动转筒24转动，转筒24转动带动转筒24内壁的刷毛25转动，刷毛25转动时能够对阳极13、阴极14外壁进行清理，利用转动的刷毛25清理相比单一的上下滑动清理，能够提高清理效果，尽可能的减少阳极13与阴极14外壁的附着物，阳极13、阴极14外壁附着物减少充分保证了阳极13与阴极14的反应速率，增强电解脱毒效果，并且不需要人工对阳极13、阴极14外壁进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装置的自动化程度。
68.实施例10
69.在实施例4-9中任一项的基础上，如图2、图5所示，所述壳体1内还设置搅拌机构，所述搅拌机构包括：
70.套管30，所述套管30套设在所述螺杆8外部，所述套管30上端与螺杆8螺纹传动连接，所述套管30下端与壳体1内部连通，所述套管30左右两侧对称设置通孔，所述通孔内滑动设置滑动板31，所述滑动板31位于所述通孔位置上表面设置三角槽32；
71.安装腔33，所述安装腔33设置在所述套管30侧壁，所述安装腔33下端与所述通孔上端连通，所述安装腔33内设置第一推杆34，第一推杆34下端设置三角块35，所述三角块35与所述三角槽32相适配；
72.挤压板36，所述挤压板36固定设置在滑动板31靠近螺杆8一端，所述挤压板36靠近螺杆8一侧与螺杆8侧壁相适配，所述挤压板36采用防滑材质制成；
73.第一弹簧37，所述第一弹簧37固定设置在所述挤压板36远离螺杆8一侧，所述第一弹簧37远离挤压板36一端与套管30内壁固定连接；
74.刮板38，所述刮板38设置在滑动板31远离螺杆8一端，所述刮板38上下两端均设置刮刀，所述刮板38靠近壳体1内壁一侧与壳体1内壁相适配。
75.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一推杆34为电动推杆或液压推杆中的任意一种，第一电机16为正反转电机，搅拌机构初始状态时，三角块35位于三角槽32内，挤压板36与螺杆8外壁紧密贴合，第一弹簧37处于拉伸状态，刮板38与壳体1内壁分离，此时，螺杆8与套管30结合在一起，螺杆8转动能够带动滑动板31转动，且套管30不会沿螺杆8轴向运动，滑动板31转动时能够对壳体1内的偶氮染料废水进行二次搅拌，与搅拌叶片配合，增大了搅拌范围，随着壳体1内反应时长的增加，壳体1内壁附着物增加，为了代替人工清理，避免水解酸化反应器停机，此时，通过外部控制器控制第一推杆34缩回，三角块35逐渐与三角槽32分离，在第一弹簧37的作用下，滑动板31向远离螺杆8方向滑动，挤压板36与螺杆8外壁分离，刮板38与壳体1内壁抵接，此时，螺杆8转动带动套管30沿螺杆8轴向运动，套管30带动滑动板31沿螺杆8轴向运动，使得刮板38沿壳体1内壁滑动，刮板38通过刮刀能够将壳体1内壁的附着物刮除，待刮除完毕后，滑动板31停留在不同高度，外部控制器控制第一推杆34推出，使得搅拌机构恢复初始状态，滑动板31重新在壳体1内转动并进行搅拌工作，由于滑
动板31位于不同高度，滑动板31能对不同高度的偶氮染料废水进行搅拌，因此工作人员能够根据偶氮染料废水的高度设置滑动板31的高度，充分对偶氮染料废水搅拌，提高了搅拌机构的适应性，有利于偶氮染料废水的水解酸化反应，增强了偶氮染料废水的脱毒效果。
76.实施例11
77.在实施例10的基础上，如图2、图5、图6所示，所述套管30内设置限位机构，所述限位机构用于限制滑动板31位置，所述限位机构包括：
78.l型板39，所述l型板39固定设置在所述滑动板31靠近螺杆8一端，两个所述l型板39关于螺杆8轴线呈中心对称设置，所述l型板39位于套管30内，所述l型板39远离滑动板31一端设置限位板40，所述限位板40与所述l型板39滑动连接，所述限位板40远离所述滑动板31一端设置为斜面，所述限位板40远离螺杆8一端设置挡板41，所述限位板40上套设第二弹簧42，所述第二弹簧42一端与挡板41侧壁固定连接，所述第二弹簧42另一端与l型板39侧壁固定连接；
79.第二推杆43，所述第二推杆43设置在所述l型杆靠近所述滑动板31一端，所述第二推杆43靠近螺杆8一端设置滚轮44。
80.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第二推杆43为电动推杆或液压推杆中的任意一种，第二推杆43与外部控制器电性连接，在滑动板31向靠近螺杆8方向运动时，滑动板31带动挤压板36向螺杆8外壁靠近，同时带动l型板39运动，限位板40先与螺杆8外壁抵接，由于限位板40外壁设置为斜面，在该斜面的导向作用下，限位板40在l型板39内滑动，第二弹簧42拉伸，当挤压板36与螺杆8外壁贴紧后，限位板40的非斜面一侧与螺杆8外壁抵接，此时，限位板40将螺杆8卡紧，防止搅拌过程中滑动板31出现滑动的问题，若第一推杆34失效时缩回，在限位板40的作用下，滑动板31不会发生滑动，滑动板31依旧进行搅拌工作，套管30也不会沿螺杆8轴向运动，只有将第一推杆34缩回，第二推杆43推出，第二推杆43通过滚轮44沿斜面滚动，并带动限位板40向远离螺杆8方向运动，实现了限位板40与螺杆8的分离，此时挤压板36才能与螺杆8外壁分离，套管30能够沿螺杆8轴向运动，然后将第二推杆43缩回，以便下次使用，通过设置限位机构，进一步对滑动板31限位，提高了套管30与螺杆8连接的稳定性，避免工作人员误操作而改变搅拌机构的正常工作。
81.实施例12
82.在实施例10的基础上，还包括；
83.速度传感器，所述速度传感器设置在所述滑动板31外部，所述速度传感器用于检测所述滑动板31上下运动的速度；
84.计时器，所述计时器设置在所述滑动板31外部，所述计时器用于记录刮板38上下滑动的总时长；
85.厚度检测器，所述厚度检测器设置在所述壳体1内壁，用于检测刮板38滑动时壳体1内壁附着物的厚度；
86.报警器，所述报警器设置在所述壳体1外壁；
87.控制器，所述控制器设置在所述壳体1外壁，所述控制器分别与速度传感器、计时器、厚度检测器及报警器电性连接；
88.所述控制器基于速度传感器、计时器、厚度检测器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：
89.步骤401：基于速度传感器、计时器、厚度检测器的检测值，通过以下公式计算刮板38的实际使用寿命：
[0090][0091]
其中，tm为刮板38的实际使用寿命，μ0为刮板38与壳体1内壁的滑动摩擦系数，vi为刮板38第i次沿壳体1内壁滑动时速度传感器的检测平均值，x为刮板38沿壳体1内壁滑动的总次数，vy为刮板38沿壳体1内壁滑动时的预设滑动速度，hi为刮板38第i次滑动时厚度检测器的检测值，hy为壳体1内壁附着物的预设厚度，t1为计时器记录的刮板38上下滑动的总时长；
[0092]
步骤402：基于步骤401的计算结果，控制器将刮板38的实际使用寿命与刮板38的预设使用寿命进行比较，当刮板38的实际使用寿命大于预设使用寿命时，所述控制器控制报警器发出报警提示。
[0093]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于每次刮板38启动时，壳体1内壁的附着物厚度不同，且刮板38沿壳体1内壁的滑动速度不同，刮板38在刮除壳体1内壁的附着物时会造成不同程度的磨损，为了及时更换磨损严重的刮板38，根据速度传感器、计时器、厚度检测器的检测值，通过上述公式能够准确计算刮板38的实际使用寿命，其中，壳体1内壁附着物的预设厚度为1cm，刮板38沿壳体1内壁滑动的预设滑动速度为1m/min，控制器能够将刮板38的实际使用寿命与预设使用寿命进行比较，当实际使用寿命大于预设使用寿命时，控制器控制报警器发出报警提示，从而提醒工作人员及时更换刮板38，保证了刮板38对壳体1内壁附着物的刮除效果，提高刮除效率，根据滑动速度及附着物厚度的不同实现了对刮板38实际使用寿命的自动监测，不需要人工点检，减小了劳动强度，提高了偶氮染料废水脱毒的安全性。
[0094]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在水解酸化反应器内布置水解酸化菌；步骤2：将偶氮染料废水流入水解酸化反应器内，开始水解酸化反应；步骤3：同时启动电解装置，对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解。2.根据权利要求1所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述水解酸化反应器内的偶氮染料废水温度为25℃-35℃。3.根据权利要求1所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法，其特征在于，在所述步骤3中，电解预设时长后，启动紫外线发生器，通过紫外线灯照射水解酸化反应器内的偶氮染料废水，并向水解酸化反应器内添加亚硫酸钠。4.一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，采用如权利要求1-3中任一项所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法进行偶氮染料废水脱毒，其特征在于，包括水解酸化反应器，所述水解酸化反应器包括壳体，所述壳体左侧壁分别设置进料口与进水口，所述壳体右侧壁设置排水口，所述壳体底部设置支撑腿，所述壳体底部外壁中心位置设置搅拌电机，所述搅拌电机上端与所述壳体底壁固定连接，所述搅拌电机输出端设置搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿所述壳体底壁延伸至所述壳体内部，所述搅拌轴与所述壳体底壁密封转动连接，所述搅拌轴外壁设置若干搅拌叶片，所述搅拌轴上端固定设置螺杆。5.根据权利要求4所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，其特征在于，所述壳体上端设置盖板，所述盖板与所述壳体上端可拆卸连接，所述盖板下表面设置若干紫外线灯，所述盖板上表面设置紫外线发生器，所述紫外线灯与所述紫外线发生器电性连接。6.根据权利要求4所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，其特征在于，所述壳体外壁设置电解装置，所述壳体内设置阳极与阴极，阳极、阴极分别与电解装置电性连接。7.根据权利要求6所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，其特征在于，所述壳体内设置固定板，所述固定板左右两端分别与壳体左右两侧内壁固定连接，所述固定板上方设置第一电机，所述第一电机后端与所述壳体后侧内壁固定连接，所述第一电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴前端固定设置转动盘，所述转动盘前方设置矩形框，所述矩形框下端设置滑动柱，所述滑动柱下端贯穿所述固定板并与固定板滑动连接，所述矩形框内滑动设置转动杆，所述转动杆后端与转动盘偏心位置转动连接，所述矩形框左右两端对称固定设置横杆，横杆下端固定设置连接杆，连接杆下端贯穿固定板并与固定板贯穿位置滑动连接，左侧的连接杆下端与阳极上端固定连接，右侧的连接杆下端与阴极上端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，其特征在于，所述转动杆沿所述矩形框内壁左右滑动。9.根据权利要求7所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，其特征在于，所述连接杆外部套设转筒，所述转筒上端与所述固定板下表面转动连接，所述转筒内壁设置若干刷毛。10.根据权利要求9所述的一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效装置，其特征
在于，所述壳体内设置转动机构，所述转动机构用于控制转筒转动，所述转动机构包括：齿轮柱，所述齿轮柱固定套设在转筒外壁；花键套，所述花键套固定设置在螺杆上端，所述花键套内滑动设置花键轴，所述花键轴沿所述花键套内壁上下滑动，所述花键轴上端与所述滑动柱下端转动连接；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在花键轴外壁，所述第一齿轮位于两个齿轮柱之间，所述第一齿轮与齿轮柱啮合。

技术总结

本发明提供了一种水解酸化耦合强化偶氮染料废水脱毒增效方法及装置，脱毒增效方法包括以下步骤：在水解酸化反应器内布置水解酸化菌；将偶氮染料废水流入水解酸化反应器内，开始水解酸化反应；同时启动电解装置，对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解。本发明中，通过水解酸化过程去除偶氮染料废水中的毒性物质或抑制性物质，同时，利用电解装置对水解酸化反应器内的偶氮染料废水进行电解，电解与水解酸化同时进行，促进了微生物还原效果，实现了偶氮染料的快速开环，增强了对偶氮染料废水的脱毒效果，并且水解酸化过程将难降解的有机物结构转化为易降解结构后，能够有效缩短电解时长，提高脱毒效率，从而达到节省成本的目的。目的。目的。