一种秸秆焚烧进料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及废物焚烧处理技术领域，具体是一种秸秆焚烧进料装置。

背景技术：

2.我国作为农业大国，耕地面积超过18亿亩，秸秆年产量可达7亿吨。中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了。随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。因此，很长时间以来农村出现自行露天焚烧的处理秸秆乱象。直接燃烧秸秆会产生大量的二氧化碳、粉尘，严重污染环境，同时容易引发火灾、破坏土壤结构等，成为全社会关注的焦点问题。
3.秸秆焚烧发电是一种环保且环境友好的秸秆处理方式，目前废料焚烧普遍采用的进料方式及流程为：废料经过破碎等预处理后，通过提升机送至料斗，经过电动插板门暂存，通过落料管落至推料机前端空腹，通过液压推料杆推动入炉焚烧处理。此种方式落料不均匀，容易起拱、堆积，进料易堵塞。

技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种秸秆焚烧进料装置，本实用新型实现稳定的、连续均匀的秸秆进料，进料不堵塞，进料口不回火。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种秸秆焚烧进料装置，包括料仓，内设两台破拱机；
6.一级螺旋卸料机，位于所述料仓下方；
7.两根落料管，并排对称布置于所述一级螺旋卸料机出口下方；
8.两根进料溜管，分别连接于两根所述落料管下方；
9.两个水冷壁进料口，分别连接于两根所述进料溜管下端。
10.进一步地，所述落料管的下端内设依次连接的电动锁气器、气动插板门和金属补偿器。
11.进一步地，所述两台破拱机设于所述料仓的中部位置，且所述一级螺旋卸料机具备第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆与第四螺杆，其中一台所述破拱机设于所述第一螺杆与所述第二螺杆上方，另一台所述破拱机设于所述第三螺杆与所述第四螺杆上方。
12.进一步地，其中一根所述落料管的上端口设于所述第一螺杆与所述第二螺杆下方、另一根所述落料管的上端口设于所述第三螺杆与所述第四螺杆下方。
13.进一步地，所述水冷壁进料口外侧四周布设水冷壁，并采用耐材砌筑包裹封闭。
14.进一步地，所述落料管上段的相邻两侧为竖直侧壁，另外相邻两侧为倾斜侧壁。
15.进一步地，所述落料管上段的其中一个所述倾斜侧壁设置有打散装置，所述打散装置包括穿设在所述倾斜侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆用于伸入到所述落料管内的端部设
置有长分散杆和短分散杆，所述长分散杆和所述短分散杆的端部均设置有若干个分散爪。
16.进一步地，所述长分散杆和所述短分散杆的端部均开设有若干个收纳槽，所述收纳槽内铰接所述分散爪使得所述分散爪径向外扩和收缩。
17.进一步地，所述落料管的外壁设置有安装板，所述安装板上设置有垫块，所述垫块上设置有气缸，所述气缸的输出杆利用连接板连接所述伸缩杆。
18.进一步地，所述落料管的外壁设置有套筒，所述伸缩杆设于所述套筒内；所述套筒与所述落料管的连接处为开口状，且开口的上端相较于下端更靠内。
19.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
20.1、本实用新型通过料仓内破拱器，破除料仓起拱、堵仓，使得料仓内物料正常流动，稳定进入一级螺旋卸料机，一级螺旋卸料机后设电动锁气器实现均匀落料，此方式有效解决秸秆废料滞留起拱的技术问题；物料通过四轴一级螺旋卸料机输送后，由出口进入两根对称落料管最终入炉，可满足大容量进料方式均匀连续进料；此外借助自动化控制系统检测并控制整个过程，自动化程度高；设置的金属补偿器可补偿管道相对位移及吸收设备振动能量，提高落料管稳定性；水冷壁进料口采用水冷壁，可防止过热结焦；
21.2、本实用新型设置打散装置，用于在落料管内部实现秸秆的分散，不易堵塞、聚集。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种秸秆焚烧进料装置示意图；
23.图2是图1的侧视图；
24.图3是落料管和打散装置位置关系示意图；
25.图4是图3的局部放大示意图；
26.图5是打散装置缩回示意图；
27.图6是套筒示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例：
35.如图1和图2所示，一种秸秆焚烧进料装置，包括框架10，以及设置在框架10上的料仓1，内设两台破拱机2；
36.一级螺旋卸料机3，位于料仓1下方；两台破拱机2设于料仓1的中部位置，且一级螺旋卸料机3具备第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆与第四螺杆，其中一台破拱机2设于第一螺杆与第二螺杆上方，另一台破拱机2设于第三螺杆与第四螺杆上方。一级螺旋卸料机3采用四轴输送，用于均匀连续输送废料入炉。
37.本实用新型通过料仓内破拱器，破除料仓起拱、堵仓，使得料仓内物料正常流动，稳定进入一级螺旋卸料机。
38.两根落料管4，并排对称布置于一级螺旋卸料机3出口下方；其中一根落料管4的上端口设于第一螺杆与第二螺杆下方、另一根落料管4的上端口设于第三螺杆与第四螺杆下方。
39.落料管4的下端内设依次连接的电动锁气器5、气动插板门6和金属补偿器7。一级螺旋卸料机后设电动锁气器实现均匀落料，此方式有效解决秸秆废料滞留起拱的技术问题。设置的金属补偿器可补偿管道相对位移及吸收设备振动能量，提高落料管稳定性。
40.物料通过四轴一级螺旋卸料机输送后，由出口进入两根对称落料管最终入炉，可满足大容量进料方式均匀连续进料。
41.两根进料溜管8，分别连接于两根落料管4下方；
42.两个水冷壁进料口9，分别连接于两根进料溜管8下端。水冷壁进料口9外侧四周布设水冷壁，并采用耐材砌筑包裹封闭。水冷壁进料口9还设置有密封风11和播料风12，配合使用，更加方便。水冷壁进料口采用水冷壁，可防止过热结焦。
43.落料管4上段的相邻两侧为竖直侧壁，另外相邻两侧为倾斜侧壁。如图3所示，落料管4上段的其中一个倾斜侧壁设置有打散装置，打散装置包括穿设在倾斜侧壁上的伸缩杆13，伸缩杆13用于伸入到落料管4内的端部设置有长分散杆1301和短分散杆1302，长分散杆1301和短分散杆1302的端部均设置有若干个分散爪1303。物料掉落在分散杆、分散爪上会被打散，防止秸秆的聚集，保证进料的均匀、不易堵塞。
44.如图4所示，长分散杆1301和短分散杆1302的端部均开设有若干个收纳槽1305，收纳槽1305内铰接分散爪1303使得分散爪1303径向外扩和收缩。利用插销1304将分散爪铰
接，当有外力施加时，分散爪会撑开分散，类似于手指一样分散开，充当分散功能使用。
45.当不要打散是，将分散杆13收回，如图5所示。
46.如图3所示，落料管4的外壁设置有安装板16，安装板16上设置有垫块17，垫块17上设置有气缸15，气缸15的输出杆利用连接板14连接伸缩杆13。
47.如图6所示，落料管4的外壁设置有套筒401，伸缩杆13设于套筒401内；套筒401与落料管4的连接处为开口状，且开口的上端相较于下端更靠内，防止秸秆进入套筒。
48.工作原理：
49.将经过破碎的秸秆通过提升机导入料仓1存储，料仓1内两台破拱器2，保证料仓1内物料正常流动，稳定进入一级螺旋卸料机3；所述一级螺旋卸料机3四轴输送，将秸秆连续均匀地输送至落料管4入口；气缸驱动伸缩杆13伸到落料管4内部，物料落在长分散杆1301和短分散杆1302上从而被打散分散，物料落在分散爪上，将分散爪在利得作用下扩张开，形成进一步的打散；电动锁气器5旋转卸料，使得秸秆均匀稳定落入落料管4后，通过打开的气动插板门6和金属补偿器7进入倾斜的进料溜管8；秸秆靠自重滑下进料溜管8，通过水冷壁进料口9入炉。
50.另外，本实用新型借助自动化控制系统检测并控制整个过程，自动化程度高。
51.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：包括料仓(1)，内设两台破拱机(2)；一级螺旋卸料机(3)，位于所述料仓(1)下方；两根落料管(4)，并排对称布置于所述一级螺旋卸料机(3)出口下方；两根进料溜管(8)，分别连接于两根所述落料管(4)下方；两个水冷壁进料口(9)，分别连接于两根所述进料溜管(8)下端。2.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述落料管(4)的下端内设依次连接的电动锁气器(5)、气动插板门(6)和金属补偿器(7)。3.根据权利要求2所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述两台破拱机(2)设于所述料仓(1)的中部位置，且所述一级螺旋卸料机(3)具备第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆与第四螺杆，其中一台所述破拱机(2)设于所述第一螺杆与所述第二螺杆上方，另一台所述破拱机(2)设于所述第三螺杆与所述第四螺杆上方。4.根据权利要求3所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：其中一根所述落料管(4)的上端口设于所述第一螺杆与所述第二螺杆下方、另一根所述落料管(4)的上端口设于所述第三螺杆与所述第四螺杆下方。5.根据权利要求4所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述水冷壁进料口(9)外侧四周布设水冷壁，并采用耐材砌筑包裹封闭。6.根据权利要求5所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述落料管(4)上段的相邻两侧为竖直侧壁，另外相邻两侧为倾斜侧壁。7.根据权利要求6所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述落料管(4)上段的其中一个所述倾斜侧壁设置有打散装置，所述打散装置包括穿设在所述倾斜侧壁上的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)用于伸入到所述落料管(4)内的端部设置有长分散杆(1301)和短分散杆(1302)，所述长分散杆(1301)和所述短分散杆(1302)的端部均设置有若干个分散爪(1303)。8.根据权利要求7所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述长分散杆(1301)和所述短分散杆(1302)的端部均开设有若干个收纳槽(1305)，所述收纳槽(1305)内铰接所述分散爪(1303)使得所述分散爪(1303)径向外扩和收缩。9.根据权利要求8所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述落料管(4)的外壁设置有安装板(16)，所述安装板(16)上设置有垫块(17)，所述垫块(17)上设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出杆利用连接板(14)连接所述伸缩杆(13)。10.根据权利要求9所述的一种秸秆焚烧进料装置，其特征在于：所述落料管(4)的外壁设置有套筒(401)，所述伸缩杆(13)设于所述套筒(401)内；所述套筒(401)与所述落料管(4)的连接处为开口状，且开口的上端相较于下端更靠内。

技术总结

本实用新型公开了一种秸秆焚烧进料装置，包括料仓，内设两台破拱机；一级螺旋卸料机，位于所述料仓下方；两根落料管，并排对称布置于所述一级螺旋卸料机出口下方；两根进料溜管，分别连接于两根所述落料管下方；两个水冷壁进料口，分别连接于两根所述进料溜管下端。本实用新型实现稳定的、连续均匀的秸秆进料，进料不堵塞，进料口不回火。进料口不回火。进料口不回火。