一种宝石加工用自动上料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种宝石加工用自动上料装置。

背景技术：

2.宝石加工是将原材料通过打磨、抛光等工艺而实现加工成呈多棱锥或者多棱台的形状，原材料通常选用经过打磨呈球形的珠子。
3.其中，为了提高宝石的加工效率，通常需要将大量未加工的珠子有序装在夹具上而完成上料，而现有的上料方式通常采用人工上料，使得在人工操作下，将一颗颗珠子有序置于夹具的对应位置，而采用人工上料普遍存在的问题为效率低下，且对于较小的珠子人工上料不便。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将珠子大量置于上料盒内，并通过驱动对位模具上行而将珠子有序整理，并粘接于对应的接料管下端完成上料的一种宝石加工用自动上料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、夹具、上料盒以及上料组件，所述夹具可拆卸安装于机架，所述夹具下端设置有若干朝下延伸的接料管，所述上料盒位于接料管下方，所述上料组件包括上料驱动装置、上料顶板以及对位模具，所述上料顶板沿竖向滑移安装于机架，所述上料驱动装置用于驱动上料顶板滑移，所述上料盒下端设置有供上料顶板穿入的穿设孔，所述对位模具设置于上料顶板上方，所述对位模具上端对应各接料管分别设置有朝上延伸的上料管。
6.本实用新型进一步设置为：所述夹具呈水平延伸的长条形，各所述接料管沿夹具的长度方向排列设置，所述对位模具呈与夹具形状大小相适配的长条形。
7.本实用新型进一步设置为：所述上料盒设置有储料腔，所述穿设孔设置于储料腔，所述上料盒位于储料腔的水平一侧设置有导向板，所述导向板沿水平远离储料腔方向逐渐沿竖向朝上倾斜。
8.本实用新型进一步设置为：所述导向板位于储料腔沿垂直对位模具的长度方向一侧。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架设置有沿夹具的长度方向贯穿的装配导轨，所述夹具设置有滑移安装于装配导轨内的滑移部，所述机架位于装配导轨一端设置有定位气缸，定位气缸的输出轴的轴向与装配导轨的轨道方向相互垂直，所述机架位于装配导轨的另一端设置有夹紧气缸以及夹紧件，所述夹紧气缸与夹紧件均转动安装于机架，所述夹紧件与夹紧气缸的输出轴相互转动安装，所述夹具位于夹紧件的转动轨迹上。
10.本实用新型进一步设置为：所述上料驱动装置包括丝杆与伺服电机，所述丝杆转动安装于机架，且丝杆的轴向沿竖向设置，所述上料顶板与丝杆螺纹配合，所述伺服电机用于驱动丝杆转动。
11.本实用新型进一步设置为：所述对位模具可拆卸安装于上料顶板。
12.本实用新型进一步设置为：所述上料顶板包括驱动板与适配板，所述机架上设置有若干沿竖向延伸的上料导轨，所述驱动板对应各上料导轨分别设置有滑移座，所述适配板可拆卸安装于驱动板，所述上料驱动装置用于驱动驱动板滑移。
13.通过采用上述技术方案，珠子通过大量倒入上料盒内而实现将对位模具的覆盖，使得对位模具上的各上料管上方进行珠子的放置，且在夹具安装于机架后，上料驱动装置带动上料顶板与对位模具上行，并将上料管上的珠子与夹具上的接料管接触，可通过卡接、粘接、磁吸等方式实现珠子的转移，实现高效、快速的自动化上料，且在上料完成后将夹具拆卸进行后续的加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
16.图2为本实用新型具体实施方式中夹具与部分机架的爆炸图；
17.图3为本实用新型具体实施方式中上料驱动装置与部分机架的装配图；
18.图4为本实用新型具体实施方式中上料顶板与对位模具的装配图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种宝石加工用自动上料装置，包括机架1、夹具2、上料盒3以及上料组件4，所述夹具2可拆卸安装于机架1，所述夹具2下端设置有若干朝下延伸的接料管21，所述上料盒3位于接料管21下方，所述上料组件4包括上料驱动装置41、上料顶板42以及对位模具43，所述上料顶板42沿竖向滑移安装于机架1，所述上料驱动装置41用于驱动上料顶板42滑移，所述上料盒3下端沿竖向贯穿设置有供上料顶板42穿入的穿设孔，此外，所述对位模具43设置于上料顶板42上方，所述对位模具43上端对应各接料管21分别设置有朝上延伸的上料管431。
21.因此，珠子通过大量倒入上料盒3内进行储料，并将对位模具43覆盖，此外，由于对位模具43上的各上料管431上方的圆孔，可实现珠子进行卡位放置，且在夹具2安装于机架1后，上料驱动装置41带动上料顶板42与对位模具43上行，并将上料管431上的珠子与夹具2上的接料管21接触，可通过卡接、粘接、磁吸等方式实现珠子的转移，本实施例为在夹具2安装于机架1之前，先在接料管21下方粘上胶粉，并使胶粉受热熔化呈胶水，使得熔化的胶水可对珠子进行粘贴，且当胶水冷却后又固化而高强度固定连接珠子实现高效、快速的自动化上料，且在上料完成后将夹具2拆卸进行后续的加工。
22.优选的，本实施例中的所述夹具2呈水平延伸的长条形，各所述接料管21沿夹具2的长度方向排列设置，对应的，所述对位模具43呈与夹具2形状大小相适配的长条形，使得长条形的夹具2可实现接料管21有序的排列设置，从而长条排列的接料管21可同时与呈圆筒状的打磨、抛光设备接触加工来提高加工效率，而对位模具43形状大小对应设置，则实现了结构对应。
23.此外，本实施例中的所述上料盒3设置有储料腔31，所述穿设孔设置于储料腔31，所述上料盒3位于储料腔31的水平一侧设置有导向板32，所述导向板32沿水平远离储料腔31方向逐渐沿竖向朝上倾斜，使得导向板32可更加安全的将珠子倒入储料腔31内来提高设备的安全性。
24.优选的，本实施例中的所述导向板32位于储料腔31沿垂直对位模具43的长度方向一侧，使得夹具2可沿长度方向进行拆装，而在导向板32背离储料腔31一侧进行珠子的倒入，两者在空间上互不干扰，进一步提高安全性。
25.此外，本实施例中的所述机架1设置有沿夹具2的长度方向贯穿的装配导轨11，所述夹具2设置有滑移安装于装配导轨11内的滑移部22，所述机架1位于装配导轨11一端设置有定位气缸5，定位气缸5的输出轴的轴向与装配导轨11的轨道方向相互垂直，所述机架1位于装配导轨11的另一端设置有夹紧气缸61以及夹紧件62，所述夹紧气缸61与夹紧件62均转动安装于机架1，所述夹紧件62与夹紧气缸61的输出轴相互转动安装，所述夹具2位于夹紧件62的转动轨迹上，因此，可通过将夹具2从装配导轨11的一侧装入，并在运动到合适位置后，定位气缸5顶出来限制夹具2越过定位气缸5，再通过夹紧气缸61的运动将夹紧件62转动压置于夹具2另一端而完成高强度定位，保证上料的稳定性与精准性，在上料完成后，再通过控制定位气缸5与夹紧气缸61解除对夹具2的限位，并可从装配导轨11的另一侧移出实现连续工序加工。
26.优选的，本实施例中的所述上料驱动装置41包括丝杆411与伺服电机412，所述丝杆411转动安装于机架1，且丝杆411的轴向沿竖向设置，所述上料顶板42与丝杆411螺纹配合，所述伺服电机412采用同步带（图中未画出）与同步轮（图中未画出）实现驱动丝杆411转动，使得上料顶板42的驱动更加的精准、稳定。
27.优选的，本实施例中的所述对位模具43采用螺栓等方式可拆卸安装于上料顶板42，使得更换不同的对位模具43来适配不同的夹具2，提高了适配性。
28.优选的，本实施例中的所述上料顶板42包括驱动板421与适配板422，所述机架1上设置有若干沿竖向延伸的上料导轨12，所述驱动板421对应各上料导轨12分别设置有滑移座7，所述适配板422采用螺栓等方式可拆卸安装于驱动板421，所述丝杆411与驱动板421螺纹配合安装，因此，实现适配板422的可更换进一步提高了适配性。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：包括机架、夹具、上料盒以及上料组件，所述夹具可拆卸安装于机架，所述夹具下端设置有若干朝下延伸的接料管，所述上料盒位于接料管下方，所述上料组件包括上料驱动装置、上料顶板以及对位模具，所述上料顶板沿竖向滑移安装于机架，所述上料驱动装置用于驱动上料顶板滑移，所述上料盒下端设置有供上料顶板穿入的穿设孔，所述对位模具设置于上料顶板上方，所述对位模具上端对应各接料管分别设置有朝上延伸的上料管。2.根据权利要求1所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述夹具呈水平延伸的长条形，各所述接料管沿夹具的长度方向排列设置，所述对位模具呈与夹具形状大小相适配的长条形。3.根据权利要求2所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述上料盒设置有储料腔，所述穿设孔设置于储料腔，所述上料盒位于储料腔的水平一侧设置有导向板，所述导向板沿水平远离储料腔方向逐渐沿竖向朝上倾斜。4.根据权利要求3所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述导向板位于储料腔沿垂直对位模具的长度方向一侧。5.根据权利要求3所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述机架设置有沿夹具的长度方向贯穿的装配导轨，所述夹具设置有滑移安装于装配导轨内的滑移部，所述机架位于装配导轨一端设置有定位气缸，定位气缸的输出轴的轴向与装配导轨的轨道方向相互垂直，所述机架位于装配导轨的另一端设置有夹紧气缸以及夹紧件，所述夹紧气缸与夹紧件均转动安装于机架，所述夹紧件与夹紧气缸的输出轴相互转动安装，所述夹具位于夹紧件的转动轨迹上。6.根据权利要求1所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述上料驱动装置包括丝杆与伺服电机，所述丝杆转动安装于机架，且丝杆的轴向沿竖向设置，所述上料顶板与丝杆螺纹配合，所述伺服电机用于驱动丝杆转动。7.根据权利要求1所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述对位模具可拆卸安装于上料顶板。8.根据权利要求7所述的一种宝石加工用自动上料装置，其特征在于：所述上料顶板包括驱动板与适配板，所述机架上设置有若干沿竖向延伸的上料导轨，所述驱动板对应各上料导轨分别设置有滑移座，所述适配板可拆卸安装于驱动板，所述上料驱动装置用于驱动驱动板滑移。

技术总结

本实用新型涉及一种宝石加工用自动上料装置，包括机架、夹具、上料盒以及上料组件，所述夹具可拆卸安装于机架，所述夹具下端设置有若干朝下延伸的接料管，所述上料盒位于接料管下方，所述上料组件包括上料驱动装置、上料顶板以及对位模具，所述上料顶板沿竖向滑移安装于机架，所述上料驱动装置用于驱动上料顶板滑移，所述上料盒下端设置有供上料顶板穿入的穿设孔，所述对位模具设置于上料顶板上方，所述对位模具上端对应各接料管分别设置有朝上延伸的上料管。采用上述方案，提供一种将珠子大量置于上料盒内，并通过驱动对位模具上行而将珠子有序整理，并粘接于对应的接料管下端完成上料的一种宝石加工用自动上料装置。上料的一种宝石加工用自动上料装置。上料的一种宝石加工用自动上料装置。