一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统的制作方法

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1.本发明涉及聚乳酸膜生产技术领域，具体为一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统。

背景技术：

2.聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。
3.在对聚乳酸膜生产成成品时，需要对聚乳酸膜进行套袋包装，再利用人工对聚乳酸膜成品两端进行封口，人工成本较高，且效率较低，需要设计自动封口装置进行封口。
4.基于此，本发明设计了一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，以解决上述背景技术中提出的使用人工封口的成本较高，且效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，包括驱动机构，所述驱动机构包括有底箱，所述底箱内部通过轴承转动设置有驱动轴，所述底箱顶端两侧均安装有两个固定板，两个所述固定板中部通过轴承转动设置有传动轴，所述传动轴上安装有第一固定环和第三固定环，所述第一固定环外圈安装有半面齿轮，所述半面齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮中心处安装有第二固定环，所述第二固定环中心处安装有第一转动轴，所述第三固定环外圈安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中心处安装有第四固定环，所述第四固定环中心处安装有第二转动轴，两个所述固定板顶端安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶端安装有底板；
7.所述底箱顶端两组固定板相互靠近的一侧均安装有输送机构，所述输送机构包括有固定柱，所述固定柱另一端安装有固定盘，所述固定盘外圈安装有转动环，所述转动环外圈安装有圆环，所述圆环上环形分布有三个圆柱，所述圆柱另一端安装有第一转臂，所述固定盘一侧安装有环形分布的三个第二转臂，所述第二转臂另一端安装有连接块，所述连接块顶端安装有卡扣；
8.两个所述固定板顶端均安装有封口机构，所述封口机构包括有两个矩形框，两个所述矩形框之间安装有连接柱，所述连接柱转动设有转动筒，所述转动筒中部安装有铰接座，所述铰接座上转动设有矩形块，所述矩形块上滑动设有移动柱，所述移动柱底端安装有移动座，所述移动座上设有两个第二摆臂，两个所述第二摆臂另一端安装有热熔胶条。
9.作为本发明的进一步方案，所述驱动轴中部安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述底箱内部底端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与第二齿轮中心处
固定连接，所述驱动轴两端以及两个传动轴上均安装有第一同步轮，位于同一侧的两个所述第一同步轮上套设有同一个第一同步带。
10.作为本发明的进一步方案，所述第一固定环外圈安装有半圆盘，所述第二固定环外圈环形分布有两个第一弧形卡块，所述半圆盘外圈能够与第一弧形卡块外圈卡合，所述第三固定环外圈安装有缺角圆盘，所述第四固定环外圈环形分布有三个第二弧形卡块，所述缺角圆盘外圈能够与第二弧形卡块外圈卡合。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一转动轴通过轴承转动设置在两个固定板上，所述第一转动轴上安装有第一锥形齿轮，两个所述固定板之间安装有两个连接板，两个所述连接板上通过轴承转动设置有中心轴，所述中心轴一端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
12.作为本发明的进一步方案，所述固定柱固定安装在固定板侧面，所述第二转动轴通过轴承转动设置在固定盘上，所述第二转动轴一端与环形分布的三个第二转臂内圈固定连接，所述连接块上安装有两个销轴，所述第一转臂和第二转臂另一端利用销轴与连接块转动连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述矩形框底端安装有两个矩形柱，两个所述矩形柱底端分别与两个固定板顶端固定连接，一侧的所述矩形框上通过轴承转动设置有转动杆，所述转动杆上和中心轴上均安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮上套设有同一个第二同步带。
14.作为本发明的进一步方案，所述转动筒上安装有第一摆臂，所述第一摆臂另一端安装有矩形片，所述第一摆臂上滑动设有套筒，所述套筒外侧安装有固定桩，所述转动杆一端安装有第三转臂，所述第三转臂另一端通过轴承转动设置在固定桩内部。
15.作为本发明的进一步方案，所述矩形块上安装有第一固定杆，所述第一固定杆转动设置在铰接座上，所述移动柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与矩形块底端和移动座顶端固定连接，所述移动柱顶端安装有限位片，所述限位片位于矩形块上方。
16.作为本发明的进一步方案，两个所述第二摆臂中部通过轴承转动设置有中心柱，所述中心柱两端与矩形柱固定连接，所述移动座下端安装有两个第二固定杆，所述第二摆臂一端通过轴承转动设置在第二固定杆上。
17.作为本发明的进一步方案，所述热熔胶条底端能够与底板顶端接触，所述底板位于位于上方的卡扣的一侧，且与其不接触。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明利用驱动轴两端以及两个传动轴上的第一同步轮上套设有同一个第一同步带，使驱动轴能够带动两个传动轴同时转动，传动轴转动带动第一固定环和第三固定环转动，第三固定环转动带动缺角圆盘和扇形齿轮转动，利用扇形齿轮与第四齿轮啮合，使扇形齿轮转动能够带动第四齿轮和第四固定环做三分之一圆周转动，利用缺角圆盘外圈与第二弧形卡块外圈卡合，对第四固定环转动过程进行限位，使之不会进行多余的转动，第四固定环转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动环形分布的第二转臂转动，第二转臂转动带动连接块转动，利用第一转臂以及其所连接的圆环和转动环在固定盘外圈转动，对连接块进行支撑，使连接块在做圆周转动过程中始终方向始终朝上，连接块转动带动卡扣上的聚乳酸膜移动，使套好包装袋的聚乳酸膜移动至最顶端，且包装袋边缘随之移动至
底板顶端。
20.2.本发明利用半面齿轮与第三齿轮啮合，使第三齿轮以及其中心处的第二固定环随之做圆周转动，利用半圆盘外圈与第一弧形卡块外圈卡合，对第二固定环转动过程进行限位，使之不会进行多余的转动，第二固定环转动带动其中心处的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动中心轴转动。
21.3.本发明利用转动杆上和中心轴上的第二同步轮上套设有同一个第二同步带，使中心轴能够带动转动杆转动，转动杆转动带动第三转臂转动，第三转臂转动带动套筒在第一摆臂上滑动，使第一摆臂能够带动转动筒往复摆动，转动筒摆动带动矩形块和移动柱升降，移动柱移动带动两个第二摆臂围绕中心柱进行摆动，使两个第二摆臂另一端的热熔胶条能够往复升降，使热熔胶条能够对放置在底板顶端的包装袋进行热封。
附图说明
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为本发明剖面结构示意图；
24.图3为本发明第一固定环和第二固定环爆炸结构示意图；
25.图4为本发明第三固定环和第四固定环爆炸结构示意图；
26.图5为本发明图2中a处结构放大示意图；
27.图6为本发明图2中b处结构放大示意图；
28.图7为本发明图2中c处结构放大示意图；
29.图8为本发明图2中d处结构放大示意图；
30.图9为本发明图2中e处结构放大示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、驱动机构；101、底箱；102、驱动轴；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、伺服电机；106、第一同步轮；107、第一同步带；108、固定板；109、传动轴；110、第一固定环；111、半圆盘；112、半面齿轮；113、第三齿轮；114、第二固定环；115、第一弧形卡块；116、第一转动轴；117、第一锥形齿轮；118、第二锥形齿轮；119、中心轴；120、第二同步轮；121、第二同步带；122、第三固定环；123、缺角圆盘；124、扇形齿轮；125、第四齿轮；126、第四固定环；127、第二弧形卡块；128、第二转动轴；129、支撑板；130、底板；2、输送机构；201、固定柱；202、固定盘；203、转动环；204、圆环；205、圆柱；206、第一转臂；207、第二转臂；208、销轴；209、连接块；210、卡扣；3、封口机构；301、矩形柱；302、矩形框；303、转动杆；304、第三转臂；305、连接柱；306、转动筒；307、第一摆臂；308、套筒；309、固定桩；310、铰接座；311、第一固定杆；312、矩形块；313、移动柱；314、弹簧；315、移动座；316、第二固定杆；317、第二摆臂；318、中心柱；319、热熔胶条。
具体实施方式
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，包括驱动机构1，所述驱动机构1包括有底箱101，所述底箱101内部通过轴承转动设置有驱动轴102，所述底箱101顶端两侧均安装有两个固定板108，两个所述固定板108中部
通过轴承转动设置有传动轴109，所述传动轴109上安装有第一固定环110和第三固定环122，所述第一固定环110外圈安装有半面齿轮112，所述半面齿轮112啮合有第三齿轮113，所述第三齿轮113中心处安装有第二固定环114，所述第二固定环114中心处安装有第一转动轴116，所述第三固定环122外圈安装有扇形齿轮124，所述扇形齿轮124啮合有第四齿轮125，所述第四齿轮125中心处安装有第四固定环126，所述第四固定环126中心处安装有第二转动轴128，两个所述固定板108顶端安装有两个支撑板129，两个所述支撑板129顶端安装有底板130，利用驱动机构1带动输送机构2和封口机构3运动，所述底箱101顶端两组固定板108相互靠近的一侧均安装有输送机构2，所述输送机构2包括有固定柱201，所述固定柱201另一端安装有固定盘202，所述固定盘202外圈安装有转动环203，所述转动环203外圈安装有圆环204，所述圆环204上环形分布有三个圆柱205，所述圆柱205另一端安装有第一转臂206，所述固定盘202一侧安装有环形分布的三个第二转臂207，所述第二转臂207另一端安装有连接块209，所述连接块209顶端安装有卡扣210，利用输送机构2来运输聚乳酸膜，两个所述固定板108顶端均安装有封口机构3，所述封口机构3包括有两个矩形框302，两个所述矩形框302之间安装有连接柱305，所述连接柱305转动设有转动筒306，所述转动筒306中部安装有铰接座310，所述铰接座310上转动设有矩形块312，所述矩形块312上滑动设有移动柱313，所述移动柱313底端安装有移动座315，所述移动座315上设有两个第二摆臂317，两个所述第二摆臂317另一端安装有热熔胶条319，利用封口机构3对聚乳酸膜两端的包装袋进行封口。
34.进一步的，所述驱动轴102中部安装有第一齿轮103，所述第一齿轮103啮合有第二齿轮104，所述底箱101内部底端安装有伺服电机105，所述伺服电机105输出端与第二齿轮104中心处固定连接，所述驱动轴102两端以及两个传动轴109上均安装有第一同步轮106，位于同一侧的两个所述第一同步轮106上套设有同一个第一同步带107，使驱动轴102能够带动两个传动轴109转动，所述第一固定环110外圈安装有半圆盘111，所述第二固定环114外圈环形分布有两个第一弧形卡块115，所述半圆盘111外圈能够与第一弧形卡块115外圈卡合，所述第三固定环122外圈安装有缺角圆盘123，所述第四固定环126外圈环形分布有三个第二弧形卡块127，所述缺角圆盘123外圈能够与第二弧形卡块127外圈卡合，对第二固定环114和第四固定环126能够间歇转动，且对其进行限位，所述第一转动轴116通过轴承转动设置在两个固定板108上，所述第一转动轴116上安装有第一锥形齿轮117，两个所述固定板108之间安装有两个连接板，两个所述连接板上通过轴承转动设置有中心轴119，所述中心轴119一端安装有第二锥形齿轮118，所述第二锥形齿轮118与第一锥形齿轮117啮合，使第一转动轴116转动能够带动中心轴119转动。
35.进一步的，所述固定柱201固定安装在固定板108侧面，所述第二转动轴128通过轴承转动设置在固定盘202上，所述第二转动轴128一端与环形分布的三个第二转臂207内圈固定连接，所述连接块209上安装有两个销轴208，所述第一转臂206和第二转臂207另一端利用销轴208与连接块209转动连接，使连接块209能够在转动保持方向朝上。
36.进一步的，所述矩形框302底端安装有两个矩形柱301，两个所述矩形柱301底端分别与两个固定板108顶端固定连接，一侧的所述矩形框302上通过轴承转动设置有转动杆303，所述转动杆303上和中心轴119上均安装有第二同步轮120，两个所述第二同步轮120上套设有同一个第二同步带121，使中心轴119能够带动转动杆303转动，所述转动筒306上安
装有第一摆臂307，所述第一摆臂307另一端安装有矩形片，所述第一摆臂307上滑动设有套筒308，所述套筒308外侧安装有固定桩309，所述转动杆303一端安装有第三转臂304，所述第三转臂304另一端通过轴承转动设置在固定桩309内部，使第三转臂304转动能够带动套筒308在第一摆臂307上滑动，所述矩形块312上安装有第一固定杆311，所述第一固定杆311转动设置在铰接座310上，所述移动柱313上套设有弹簧314，所述弹簧314两端分别与矩形块312底端和移动座315顶端固定连接，所述移动柱313顶端安装有限位片，所述限位片位于矩形块312上方，利用弹簧314对移动座315移动过程进行缓冲，两个所述第二摆臂317中部通过轴承转动设置有中心柱318，所述中心柱318两端与矩形柱301固定连接，所述移动座315下端安装有两个第二固定杆316，所述第二摆臂317一端通过轴承转动设置在第二固定杆316上，使两个第二摆臂317能够围绕中心柱318摆动，所述热熔胶条319底端能够与底板130顶端接触，所述底板130位于位于上方的卡扣210的一侧，且与其不接触，使热熔胶条319能够对套设在聚乳酸膜上的包装袋两端进行封口。
37.工作原理：本发明在使用时，将套好包装袋的聚乳酸膜推至位于下方的两个卡扣210顶端，利用伺服电机105带动第二齿轮104转动，第二齿轮104转动带动第一齿轮103转动，第一齿轮103转动带动其中心处的驱动轴102转动，利用驱动轴102两端以及两个传动轴109上的第一同步轮106上套设有同一个第一同步带107，使驱动轴102能够带动两个传动轴109同时转动，传动轴109转动带动第一固定环110和第三固定环122转动，第三固定环122转动带动缺角圆盘123和扇形齿轮124转动，利用扇形齿轮124与第四齿轮125啮合，使扇形齿轮124转动能够带动第四齿轮125和第四固定环126做三分之一圆周转动，利用缺角圆盘123外圈与第二弧形卡块127外圈卡合，对第四固定环126转动过程进行限位，使之不会进行多余的转动，第四固定环126转动带动第二转动轴128转动，第二转动轴128转动带动环形分布的第二转臂207转动，第二转臂207转动带动连接块209转动，利用第一转臂206以及其所连接的圆环204和转动环203在固定盘202外圈转动，对连接块209进行支撑，使连接块209在做圆周转动过程中始终方向始终朝上，连接块209转动带动卡扣210上的聚乳酸膜移动，使套好包装袋的聚乳酸膜移动至最顶端，且包装袋边缘随之移动至底板130顶端；
38.第一固定环110转动带动半面齿轮112转动，利用半面齿轮112与第三齿轮113啮合，使第三齿轮113以及其中心处的第二固定环114随之做圆周转动，利用半圆盘111外圈与第一弧形卡块115外圈卡合，对第二固定环114转动过程进行限位，使之不会进行多余的转动，第二固定环114转动带动其中心处的第一转动轴116转动，第一转动轴116转动带动第一锥形齿轮117转动，第一锥形齿轮117转动带动第二锥形齿轮118转动，第二锥形齿轮118转动带动中心轴119转动，利用转动杆303上和中心轴119上的第二同步轮120上套设有同一个第二同步带121，使中心轴119能够带动转动杆303转动，转动杆303转动带动第三转臂304转动，第三转臂304转动带动套筒308在第一摆臂307上滑动，使第一摆臂307能够带动转动筒306往复摆动，转动筒306摆动带动铰接座310摆动，铰接座310上的矩形块312随之上下移动，并带动移动柱313升降，移动柱313升降带动移动座315升降，利用移动柱313在矩形块312上滑动以及弹簧314套设在移动柱313上，对移动座315移动过程进行缓冲，移动座315升降带动两个第二摆臂317围绕中心柱318进行摆动，使两个第二摆臂317另一端的热熔胶条319能够往复升降，使热熔胶条319能够对放置在底板130顶端的包装袋进行热封，热封后再复位，此时卡扣210继续转动，将封口结束的聚乳酸膜运输走，再将另一等待封口的聚乳酸
膜运输至底板130处进行封口。

技术特征：

1.一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括有底箱(101)，所述底箱(101)内部通过轴承转动设置有驱动轴(102)，所述底箱(101)顶端两侧均安装有两个固定板(108)，两个所述固定板(108)中部通过轴承转动设置有传动轴(109)，所述传动轴(109)上安装有第一固定环(110)和第三固定环(122)，所述第一固定环(110)外圈安装有半面齿轮(112)，所述半面齿轮(112)啮合有第三齿轮(113)，所述第三齿轮(113)中心处安装有第二固定环(114)，所述第二固定环(114)中心处安装有第一转动轴(116)，所述第三固定环(122)外圈安装有扇形齿轮(124)，所述扇形齿轮(124)啮合有第四齿轮(125)，所述第四齿轮(125)中心处安装有第四固定环(126)，所述第四固定环(126)中心处安装有第二转动轴(128)，两个所述固定板(108)顶端安装有两个支撑板(129)，两个所述支撑板(129)顶端安装有底板(130)；所述底箱(101)顶端两组固定板(108)相互靠近的一侧均安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括有固定柱(201)，所述固定柱(201)另一端安装有固定盘(202)，所述固定盘(202)外圈安装有转动环(203)，所述转动环(203)外圈安装有圆环(204)，所述圆环(204)上环形分布有三个圆柱(205)，所述圆柱(205)另一端安装有第一转臂(206)，所述固定盘(202)一侧安装有环形分布的三个第二转臂(207)，所述第二转臂(207)另一端安装有连接块(209)，所述连接块(209)顶端安装有卡扣(210)；两个所述固定板(108)顶端均安装有封口机构(3)，所述封口机构(3)包括有两个矩形框(302)，两个所述矩形框(302)之间安装有连接柱(305)，所述连接柱(305)转动设有转动筒(306)，所述转动筒(306)中部安装有铰接座(310)，所述铰接座(310)上转动设有矩形块(312)，所述矩形块(312)上滑动设有移动柱(313)，所述移动柱(313)底端安装有移动座(315)，所述移动座(315)上设有两个第二摆臂(317)，两个所述第二摆臂(317)另一端安装有热熔胶条(319)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述驱动轴(102)中部安装有第一齿轮(103)，所述第一齿轮(103)啮合有第二齿轮(104)，所述底箱(101)内部底端安装有伺服电机(105)，所述伺服电机(105)输出端与第二齿轮(104)中心处固定连接，所述驱动轴(102)两端以及两个传动轴(109)上均安装有第一同步轮(106)，位于同一侧的两个所述第一同步轮(106)上套设有同一个第一同步带(107)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述第一固定环(110)外圈安装有半圆盘(111)，所述第二固定环(114)外圈环形分布有两个第一弧形卡块(115)，所述半圆盘(111)外圈能够与第一弧形卡块(115)外圈卡合，所述第三固定环(122)外圈安装有缺角圆盘(123)，所述第四固定环(126)外圈环形分布有三个第二弧形卡块(127)，所述缺角圆盘(123)外圈能够与第二弧形卡块(127)外圈卡合。4.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述第一转动轴(116)通过轴承转动设置在两个固定板(108)上，所述第一转动轴(116)上安装有第一锥形齿轮(117)，两个所述固定板(108)之间安装有两个连接板，两个所述连接板上通过轴承转动设置有中心轴(119)，所述中心轴(119)一端安装有第二锥形齿轮(118)，所述第二锥形齿轮(118)与第一锥形齿轮(117)啮合。5.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述固定柱(201)固定安装在固定板(108)侧面，所述第二转动轴(128)通过轴承转动设置
在固定盘(202)上，所述第二转动轴(128)一端与环形分布的三个第二转臂(207)内圈固定连接，所述连接块(209)上安装有两个销轴(208)，所述第一转臂(206)和第二转臂(207)另一端利用销轴(208)与连接块(209)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述矩形框(302)底端安装有两个矩形柱(301)，两个所述矩形柱(301)底端分别与两个固定板(108)顶端固定连接，一侧的所述矩形框(302)上通过轴承转动设置有转动杆(303)，所述转动杆(303)上和中心轴(119)上均安装有第二同步轮(120)，两个所述第二同步轮(120)上套设有同一个第二同步带(121)。7.根据权利要求6所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述转动筒(306)上安装有第一摆臂(307)，所述第一摆臂(307)另一端安装有矩形片，所述第一摆臂(307)上滑动设有套筒(308)，所述套筒(308)外侧安装有固定桩(309)，所述转动杆(303)一端安装有第三转臂(304)，所述第三转臂(304)另一端通过轴承转动设置在固定桩(309)内部。8.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述矩形块(312)上安装有第一固定杆(311)，所述第一固定杆(311)转动设置在铰接座(310)上，所述移动柱(313)上套设有弹簧(314)，所述弹簧(314)两端分别与矩形块(312)底端和移动座(315)顶端固定连接，所述移动柱(313)顶端安装有限位片，所述限位片位于矩形块(312)上方。9.根据权利要求6所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：两个所述第二摆臂(317)中部通过轴承转动设置有中心柱(318)，所述中心柱(318)两端与矩形柱(301)固定连接，所述移动座(315)下端安装有两个第二固定杆(316)，所述第二摆臂(317)一端通过轴承转动设置在第二固定杆(316)上。10.根据权利要求1所述的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，其特征在于：所述热熔胶条(319)底端能够与底板(130)顶端接触，所述底板(130)位于位于上方的卡扣(210)的一侧，且与其不接触。

技术总结

本发明公开了聚乳酸膜生产技术领域的一种具有自动包装功能的聚乳酸膜辊输送系统，在对聚乳酸膜生产成成品时，需要利用人工对聚乳酸膜成品两端进行封口，人工成本较高，且效率较低，包括驱动机构，驱动机构包括有底箱，底箱顶端两侧均安装有两个固定板，两个固定板上转动设有传动轴、第一转动轴和第二转动轴，两组固定板之间安装有两个输送机构，输送机构包括有卡扣，两个固定板顶端均安装有封口机构，封口机构包括有热熔胶条，利用传动轴转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动卡扣圆周转动，对聚乳酸膜进行运输，利用传动轴转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动热熔胶条对聚乳酸膜套设的包装袋两端进行热封。对聚乳酸膜套设的包装袋两端进行热封。对聚乳酸膜套设的包装袋两端进行热封。