一种特殊管件全自动生产线的制作方法

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1.本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种特殊管件全自动生产线。

背景技术：

2.特殊管件的生产一般要经过切断、清洗、去毛刺倒角、缩口、倒角、钻孔等工序，但现有的管件加工自动化程度较低，人工劳动强度大，费时费力，增加人工成本。
3.为解决以上问题，现有公开专利(cn207358566u)公开了一种管件加工生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构和若干储料机构，切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构依次自右向左设置，切管机和清洗机之间设置有机器人，清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构和钻孔机构之间设置储料机构，采用上述结构，通过pcl控制，自动化程度更高，从而节省人工成本。
4.但现有的管件加工生产线中并未设置管道内壁擦拭机构，不能对利用清洗机清洗后的特殊管件内壁进行擦拭，导致特殊管件内壁中可能残留部分清洗时残留的附着物，导致对特殊管件的清洗不够彻底。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种特殊管件全自动生产线，解决现有技术中的管件加工生产线中并未设置管道内壁擦拭机构，不能对利用清洗机清洗后的管件内壁进行擦拭，导致管件内壁中可能残留部分清洗时残留的附着物，导致对管件的清洗不够彻底的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种特殊管件全自动生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构、若干储料机构和内壁清理机构，所述切管机、所述清洗机、所述去毛刺机构、所述缩管机构、所述倒角机构和所述钻孔机构依次自右向左设置，所述清洗机、所述去毛刺机构、所述缩管机构、所述倒角机构和所述钻孔机构之间均设置储料机构；
7.所述内壁清理机构设置在所述清洗机和所述去毛刺机构之间，所述内壁清理机构包括工作台、多个支撑件、安装架、抵持支架、驱动组件、丝杆、第一丝杆套、第二丝杆套、输水组件、喷淋组件和擦拭组件，所述工作台的上表面设置有多个所述支撑件，每个所述支撑件上均设置有支撑滚筒，所述工作台的上表面的两端还分别设置有所述安装架和所述抵持支架，所述抵持支架与所述工作台滑动连接，所述安装架的上方设置有所述驱动组件和所述输水组件，所述驱动组件的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述第一丝杆套和所述第二丝杆套，所述第一丝杆套位于所述丝杆远离所述驱动组件的一端，所述第二丝杆套位于所述第一丝杆套与所述驱动组件之间，所述第一丝杆套上设置有所述喷淋组件，所述第二丝杆套上设置有所述擦拭组件，所述喷淋组件与所述输水组件管道连接。
8.其中，所述驱动组件包括伺服电机和减速器，所述伺服电机与所述安装架拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述丝杆。
9.其中，所述喷淋组件包括第一环形件和环形囊，所述输水组件包括水箱和水泵，所
述第一环形件与所述第一丝杆套拆卸连接，所述第一环形件上设置有所述环形囊，所述环形囊上设置有进水口，所述环形囊上还设置有多个喷淋头，所述水箱和所述水泵均安装在所述安装架上，所述水泵的输入端与所述水箱的输出口管道连接，所述水泵的输出端与所述进水口管道连接。
10.其中，所述擦拭组件包括第二环形件和擦拭海绵，所述第二环形件与所述第二丝杆套拆卸连接，所述第二环形件上设置有所述擦拭海绵，所述擦拭海绵的外侧与待清洁管件的内壁相贴合。
11.其中，所述抵持支架包括滑动座、架体和抵持板，所述工作台远离所述安装架的一端设置有滑轨，所述滑轨与所述丝杆相互垂直，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述架体的一端与所述滑动座拆卸连接，所述架体的另一端设置有所述抵持板，所述抵持板与待清洁管件的端部相对应。
12.其中，所述特殊管件全自动生产线还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架的一端与所述安装架拆卸连接，所述辅助支撑架的另一端套设在所述丝杆的外部。
13.其中，所述辅助支撑架包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述安装架拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。
14.本发明的一种特殊管件全自动生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构、若干储料机构和内壁清理机构，所述内壁清理机构包括工作台、多个支撑件、安装架、抵持支架、驱动组件、丝杆、第一丝杆套、第二丝杆套、输水组件、喷淋组件和擦拭组件，当利用所述清洗机将切割后的管件进行切割后，将初步清洗后的管件放置在多个所述支撑滚筒上，使得所述丝杆位于待清洁管件的内部后，滑动所述抵持支架，利用所述抵持支架将管件抵持牢固后，启动所述驱动组件，从而带动所述丝杆转动，通过所述第一丝杆套和所述第二丝杆套带动所述喷淋组件和所述擦拭组件在管件的内部移动，启动所述输水组件，将清洁用水输送至所述喷淋组件处，通过所述喷淋组件对管件的内壁进行进一步冲洗后，利用所述擦拭组件对管件的内壁进行擦拭，从而去除管件内壁中残留的附着物，使得对管件的清洗更加彻底。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明第一实施例中特殊管件全自动生产线的结构框图。
17.图2是本发明第一实施例中内壁清理机构的结构示意图。
18.图3是本发明提供的图2的a处的局部结构放大图。
19.图4是本发明提供的图2的b处的局部结构放大图。
20.图5是本发明提供的图2的c处的局部结构放大图。
21.图6是本发明第二实施例中内壁清理机构的结构示意图。
22.图7是本发明提供的图6的d处的局部结构放大图。
23.图8是本发明第三实施例中内壁清理机构的结构示意图。
24.图9是本发明提供的图8的e处的局部结构放大图。
25.101-切管机、102-清洗机、103-去毛刺机构、104-缩管机构、105-倒角机构、106-钻孔机构、107-储料机构、108-内壁清理机构、109-工作台、110-支撑件、111-安装架、112-抵持支架、113-驱动组件、114-丝杆、115-第一丝杆套、116-第二丝杆套、117-输水组件、118-喷淋组件、119-擦拭组件、120-伺服电机、121-减速器、122-第一环形件、123-环形囊、124-水箱、125-水泵、126-第二环形件、127-擦拭海绵、128-滑动座、129-架体、130-抵持板、131-进水口、132-喷淋头、133-滑轨、201-辅助支撑架、202-底板、203-支撑板、204-支撑环、301-安装块、302-电动推杆、303-推动板、304-推动块。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.第一实施例：
28.请参阅图1至图5，其中图1是第一实施例中特殊管件全自动生产线的结构框图，图2是第一实施例中内壁清理机构的结构示意图，图3是图2的a处的局部结构放大图，图4是图2的b处的局部结构放大图，图5是图2的c处的局部结构放大图。本发明提供一种特殊管件全自动生产线，包括切管机101、清洗机102、去毛刺机构103、缩管机构104、倒角机构105、钻孔机构106、若干储料机构107和内壁清理机构108，所述内壁清理机构108包括工作台109、多个支撑件110、安装架111、抵持支架112、驱动组件113、丝杆114、第一丝杆套115、第二丝杆套116、输水组件117、喷淋组件118和擦拭组件119，所述驱动组件113包括伺服电机120和减速器121，所述喷淋组件118包括第一环形件122和环形囊123，所述输水组件117包括水箱124和水泵125，所述擦拭组件119包括第二环形件126和擦拭海绵127，所述抵持支架112包括滑动座128、架体129和抵持板130。
29.针对本具体实施方式，所述切管机101、所述清洗机102、所述去毛刺机构103、所述缩管机构104、所述倒角机构105和所述钻孔机构106依次自右向左设置，所述清洗机102、所述去毛刺机构103、所述缩管机构104、所述倒角机构105和所述钻孔机构106之间均设置储料机构107，采用上述结构，通过pcl控制，自动化程度更高，从而节省人工成本。
30.其中，所述内壁清理机构108设置在所述清洗机102和所述去毛刺机构103之间，所述工作台109的上表面设置有多个所述支撑件110，每个所述支撑件110上均设置有支撑滚筒，所述工作台109的上表面的两端还分别设置有所述安装架111和所述抵持支架112，所述抵持支架112与所述工作台109滑动连接，所述安装架111的上方设置有所述驱动组件113和所述输水组件117，所述驱动组件113的输出端设置有所述丝杆114，所述丝杆114上设置有所述第一丝杆套115和所述第二丝杆套116，所述第一丝杆套115位于所述丝杆114远离所述驱动组件113的一端，所述第二丝杆套116位于所述第一丝杆套115与所述驱动组件113之间，所述第一丝杆套115上设置有所述喷淋组件118，所述第二丝杆套116上设置有所述擦拭组件119，所述喷淋组件118与所述输水组件117管道连接，当利用所述清洗机102将切割后的管件进行切割后，将初步清洗后的管件放置在多个所述支撑滚筒上，使得所述丝杆114位
于待清洁管件的内部后，滑动所述抵持支架112，利用所述抵持支架112将管件抵持牢固后，启动所述驱动组件113，从而带动所述丝杆114转动，通过所述第一丝杆套115和所述第二丝杆套116带动所述喷淋组件118和所述擦拭组件119在管件的内部移动，启动所述输水组件117，将清洁用水输送至所述喷淋组件118处，通过所述喷淋组件118对管件的内壁进行进一步冲洗后，利用所述擦拭组件119对管件的内壁进行擦拭，从而去除管件内壁中残留的附着物，使得对管件的清洗更加彻底。
31.其次，所述伺服电机120与所述安装架111拆卸连接，所述伺服电机120的输出端设置有所述减速器121，所述减速器121的输出端设置有所述丝杆114，启动所述伺服电机120，利用所述减速器121减缓输出转速后，带动所述丝杆114转动。
32.同时，所述第一环形件122与所述第一丝杆套115拆卸连接，所述第一环形件122上设置有所述环形囊123，所述环形囊123上设置有进水口131，所述环形囊123上还设置有多个喷淋头132，所述水箱124和所述水泵125均安装在所述安装架111上，所述水泵125的输入端与所述水箱124的输出口管道连接，所述水泵125的输出端与所述进水口131管道连接，启动所述水泵125，将所述水箱124内的清洁用水，通过进水口131，输送至所述环形囊123的内部，进而利用所述环形囊123上的多个所述喷淋头132，向待清洁管件的内壁进行冲洗，使得对管件的清洁更加彻底。
33.另外，所述第二环形件126与所述第二丝杆套116拆卸连接，所述第二环形件126上设置有所述擦拭海绵127，所述擦拭海绵127的外侧与待清洁管件的内壁相贴合，由于所述第二环形件126与所述第二丝杆套116拆卸连接，所述擦拭海绵127安装在所述第二环形件126上，从而使得所述丝杆114在转动时，所述擦拭海绵127对管件的内壁进行擦拭。
34.由于，所述工作台109远离所述安装架111的一端设置有滑轨133，所述滑轨133与所述丝杆114相互垂直，所述滑动座128与所述滑轨133滑动连接，所述架体129的一端与所述滑动座128拆卸连接，所述架体129的另一端设置有所述抵持板130，所述抵持板130与待清洁管件的端部相对应，所述滑动座128在所述滑轨133上滑动，推动所述架体129，使得所述滑动座128滑动至对应区域后，使得所述抵持板130与管件的端部相抵持，从而将管件的抵持牢固。
35.使用本实施例的一种特殊管件全自动生产线时，所述缩管机构104、所述倒角机构105和所述钻孔机构106依次自右向左设置，所述清洗机102、所述去毛刺机构103、所述缩管机构104、所述倒角机构105和所述钻孔机构106之间均设置储料机构107，采用上述结构，通过pcl控制，自动化程度更高，从而节省人工成本，当利用所述清洗机102将切割后的管件进行切割后，将初步清洗后的管件放置在多个所述支撑滚筒上，使得所述丝杆114位于待清洁管件的内部后，滑动所述抵持支架112，利用所述抵持支架112将管件抵持牢固后，启动所述驱动组件113，从而带动所述丝杆114转动，通过所述第一丝杆套115和所述第二丝杆套116带动所述喷淋组件118和所述擦拭组件119在管件的内部移动，启动所述输水组件117，将清洁用水输送至所述喷淋组件118处，通过所述喷淋组件118对管件的内壁进行进一步冲洗后，利用所述擦拭组件119对管件的内壁进行擦拭，从而去除管件内壁中残留的附着物，使得对管件的清洗更加彻底。
36.第二实施例：
37.在第一实施例的基础上，请参阅图6和图7，图6为第二实施例中内壁清理机构的结
构示意图，图7为图6的d处的局部结构放大图。本发明提供一种特殊管件全自动生产线还包括辅助支撑架201，所述辅助支撑架201包括底板202、支撑板203和支撑环204。
38.针对本具体实施方式，所述辅助支撑架201的一端与所述安装架111拆卸连接，所述辅助支撑架201的另一端套设在所述丝杆114的外部，利用所述辅助支撑架201对所述丝杆114进行支撑，使得所述丝杆114在转动时，结构更加稳定。
39.其中，所述支撑板203的一端与所述底板202固定连接，所述支撑板203的另一端与所述支撑环204固定连接，所述底板202与所述安装架111拆卸连接，所述支撑环204套设在所述丝杆114的外部，将所述支撑环204套设在所述丝杆114的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述安装架111上，从而完成所述辅助支撑架201的安装，所述底板202和所述支撑环204均与所述支撑板203固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
40.使用本实施例的一种特殊管件全自动生产线时，将所述支撑环204套设在所述丝杆114的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述安装架111上，从而完成所述辅助支撑架201的安装，利用所述辅助支撑架201对所述丝杆114进行支撑，使得所述丝杆114在转动时，结构更加稳定，由于所述底板202和所述支撑环204均与所述支撑板203固定连接，所述辅助支撑架201在制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
41.第三实施例：
42.在第一实施例的基础上，请参阅图8和图9，图8为第三实施例中内壁清理机构的结构示意图，图9是图8的e处的局部结构放大图。本发明提供一种特殊管件全自动生产线还包括推动组件，所述推动组件包括安装块301、电动推杆302和推动板303。
43.针对本具体实施方式，所述工作台109上还设置有所述推动组件，所述推动组件位于所述滑轨133的一端，所述滑动座128上设置有推动块304，所述推动组件的输出端与所述推动块304拆卸连接，启动所述推动组件，从而通过所述推动块304，推动所述滑动座128在所述滑轨133上滑动，从而调节所述抵持支架112的位置，自动化程度更高。
44.其中，所述电动推杆302的安装端设置有所述安装块301，所述电动推杆302的输出端设置有所述推动板303，所述安装块301与所述工作台109拆卸连接，所述推动板303与所述推动块304拆卸连接，利用螺钉将所述安装块301固定在所述工作台109上，利用螺钉将所述推动板303固定在所述推动块304上，从而完成所述电动推杆302的安装。
45.使用本实施例的一种特殊管件全自动生产线时，利用螺钉将所述安装块301固定在所述工作台109上，利用螺钉将所述推动板303固定在所述推动块304上，从而完成所述电动推杆302的安装，启动所述电动推杆302，从而通过所述推动块304，推动所述滑动座128在所述滑轨133上滑动，进而调节所述抵持支架112的位置，自动化程度更高。
46.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种特殊管件全自动生产线，包括切管机、清洗机、去毛刺机构、缩管机构、倒角机构、钻孔机构和若干储料机构，所述切管机、所述清洗机、所述去毛刺机构、所述缩管机构、所述倒角机构和所述钻孔机构依次自右向左设置，所述清洗机、所述去毛刺机构、所述缩管机构、所述倒角机构和所述钻孔机构之间均设置储料机构，其特征在于，还包括内壁清理机构，所述内壁清理机构设置在所述清洗机和所述去毛刺机构之间；所述内壁清理机构包括工作台、多个支撑件、安装架、抵持支架、驱动组件、丝杆、第一丝杆套、第二丝杆套、输水组件、喷淋组件和擦拭组件，所述工作台的上表面设置有多个所述支撑件，每个所述支撑件上均设置有支撑滚筒，所述工作台的上表面的两端还分别设置有所述安装架和所述抵持支架，所述抵持支架与所述工作台滑动连接，所述安装架的上方设置有所述驱动组件和所述输水组件，所述驱动组件的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述第一丝杆套和所述第二丝杆套，所述第一丝杆套位于所述丝杆远离所述驱动组件的一端，所述第二丝杆套位于所述第一丝杆套与所述驱动组件之间，所述第一丝杆套上设置有所述喷淋组件，所述第二丝杆套上设置有所述擦拭组件，所述喷淋组件与所述输水组件管道连接。2.如权利要求1所述的特殊管件全自动生产线，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机和减速器，所述伺服电机与所述安装架拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述减速器，所述减速器的输出端设置有所述丝杆。3.如权利要求1所述的特殊管件全自动生产线，其特征在于，所述喷淋组件包括第一环形件和环形囊，所述输水组件包括水箱和水泵，所述第一环形件与所述第一丝杆套拆卸连接，所述第一环形件上设置有所述环形囊，所述环形囊上设置有进水口，所述环形囊上还设置有多个喷淋头，所述水箱和所述水泵均安装在所述安装架上，所述水泵的输入端与所述水箱的输出口管道连接，所述水泵的输出端与所述进水口管道连接。4.如权利要求1所述的特殊管件全自动生产线，其特征在于，所述擦拭组件包括第二环形件和擦拭海绵，所述第二环形件与所述第二丝杆套拆卸连接，所述第二环形件上设置有所述擦拭海绵，所述擦拭海绵的外侧与待清洁管件的内壁相贴合。5.如权利要求1所述的特殊管件全自动生产线，其特征在于，所述抵持支架包括滑动座、架体和抵持板，所述工作台远离所述安装架的一端设置有滑轨，所述滑轨与所述丝杆相互垂直，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述架体的一端与所述滑动座拆卸连接，所述架体的另一端设置有所述抵持板，所述抵持板与待清洁管件的端部相对应。6.如权利要求1所述的特殊管件全自动生产线，其特征在于，所述特殊管件全自动生产线还包括辅助支撑架，所述辅助支撑架的一端与所述安装架拆卸连接，所述辅助支撑架的另一端套设在所述丝杆的外部。7.如权利要求6所述的特殊管件全自动生产线，其特征在于，所述辅助支撑架包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述安装架拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

技术总结

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及一种特殊管件全自动生产线；包括内壁清理机构，内壁清理机构包括工作台、多个支撑件、安装架、抵持支架、驱动组件、丝杆、第一丝杆套、第二丝杆套、输水组件、喷淋组件和擦拭组件，将初步清洗后的管件放置在多个支撑滚筒上，使得丝杆位于待清洁管件的内部后，利用抵持支架将管件抵持牢固，启动驱动组件带动丝杆转动，通过第一丝杆套和第二丝杆套带动喷淋组件和擦拭组件在管件的内部移动，启动输水组件，将清洁用水输送至喷淋组件处，通过喷淋组件对管件的内壁进行进一步冲洗后，利用擦拭组件对管件的内壁进行擦拭，从而去除管件内壁中残留的附着物，使得对管件的清洗更加彻底。使得对管件的清洗更加彻底。使得对管件的清洗更加彻底。