一种紫铜板连续轧制设备的制作方法

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1.本发明涉及紫铜加工技术领域，尤其涉及一种紫铜板连续轧制设备。

背景技术：

2.轧制就是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。紫铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。
3.专利公开号为cn208427524u，公开了一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置，其包括底座、立板、前预轧辊、后预轧辊和成型辊，立板垂直连接在底座，前预轧辊、预轧辊和成型辊均通过转动轴连接在两块立板之间，前预轧辊设置在后预轧辊的前侧，后预轧辊设置在成型辊的前侧。但是该装置轧辊之间的间隙无法调节，导致该装置只能对紫铜板轧制出一种厚度，如此，实用性较低。
4.综上所述，需要研发一种能够对紫铜板轧制出不同厚度的紫铜板连续轧制设备。

技术实现要素：

5.为了克服现有的装置无法调节轧辊之间的间隙，从而无法满足对紫铜板轧制出不同的厚度的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够对紫铜板轧制出不同厚度的紫铜板连续轧制设备。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种紫铜板连续轧制设备，包括有：
7.连接架；
8.双轴电机，连接架顶部左侧连接有双轴电机；
9.第一轧制桶，连接架左上侧转动式连接有第一轧制桶；
10.第一传动组件，双轴电机前后两侧的输出轴均与第一轧制桶之间连接有第一传动组件；
11.固定框，连接架左下部前后两侧均连接有用于放置垫片的固定框；
12.滑块，固定框上部均滑动式连接有滑块；
13.第二轧制桶，滑块之间转动式连接有第二轧制桶；
14.遮挡保护机构，固定框上设有用于对垫片进行限位的遮挡保护机构，通过往固定框和遮挡保护机构内添加垫片对第二轧制桶的高度进行调节，轧制出不同厚度的紫铜板；
15.放置机构，连接架下部连接有用于对待轧制的紫铜板进行支撑的放置机构，通过对放置机构的高度进行调节，用于对待轧制的紫铜板进行支撑，防止紫铜板轧制失败。
16.可选地，遮挡保护机构包括有：
17.第一导向杆，固定框顶部均连接有第一导向杆；
18.遮挡板，第一导向杆上均滑动式连接有用于对垫片进行限位的遮挡板，遮挡板挡住固定框外侧，通过往固定框和遮挡板内放入或取出垫片，带动第二轧制桶上下移动调节
高度；
19.第一弹簧，第一导向杆上部均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一导向杆和遮挡板连接。
20.可选地，放置机构包括有：
21.支撑板，连接架中下部前后两侧均连接有支撑板；
22.调节组件，支撑板上部连接有调节组件；
23.放置板，调节组件顶部连接有用于对待轧制的紫铜板进行支撑的放置板，通过转动调节组件带动放置板进行上下移动，对放置板的高度进行调节，用于对待轧制的紫铜板进行支撑。
24.可选地，调节组件包括有：
25.第一滑动杆，支撑板上部右侧均滑动式连接有第一滑动杆，放置板底部右侧与第一滑动杆顶部连接；
26.螺纹杆，支撑板上部左侧均转动式连接有用于对放置板的高度进行调节的螺纹杆，螺纹杆顶部均与放置板底部左侧转动式连接；
27.螺母环，支撑板上部左侧均转动式连接有螺母环，螺母环均与相近的螺纹杆螺纹式连接，通过转动螺母环，带动螺纹杆上下移动对放置板的高度进行调节，用于对待轧制的紫铜板进行支撑。
28.可选地，还包括有用于对紫铜板进行夹紧的居中机构，居中机构包括有：
29.第二导向杆，放置板底部连接有第二导向杆；
30.夹紧板，放置板右部前后两侧均滑动式连接有用于辅助紫铜板居中的夹紧板，夹紧板下部均穿过放置板与第二导向杆滑动式连接；
31.第二弹簧，第二导向杆左右两侧均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与夹紧板和第二导向杆连接，通过第二弹簧带动夹紧板对紫铜板进行夹紧，用于辅助紫铜板居中，防止紫铜板位置偏移。
32.可选地，还包括有用于对紫铜板进行压直的防弯机构，防弯机构包括有：
33.旋转板，第一轧制桶前后两侧均连接有能够拆卸的旋转板；
34.套板，连接架左上侧连接有套板，套板位于第一轧制桶左侧；
35.滑动板，套板下部滑动式连接有滑动板；
36.带动板，滑动板顶部前后两侧均连接有带动板，旋转板转动后与带动板接触，通过旋转板转动间歇式与带动板接触，带动滑动板间歇式对紫铜板进行间歇式挤压，用于对紫铜板进行压直；
37.第三弹簧，滑动板上部前后两侧均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与带动板和套板连接。
38.可选地，还包括有用于对紫铜板进行清扫的清扫机构，清扫机构包括有：
39.第一直齿轮，第一轧制桶前后两侧均连接有第一直齿轮；
40.固定板，连接架左上部前后两侧均连接有固定板，固定板位于第一直齿轮右侧；
41.第二直齿轮，固定板下部均转动式连接有第二直齿轮，第一直齿轮分别与相近的第二直齿轮啮合；
42.清扫桶，连接架右上侧转动式连接有用于对紫铜板进行清扫的清扫桶；
43.第二传动组件，第二直齿轮的传动轴均与清扫桶之间连接有第二传动组件，通过第二传动组件带动清扫桶转动，用于对紫铜板表面的杂质进行清扫，防止杂质影响后续轧制的品质。
44.可选地，还包括有用于对紫铜板上粘附的杂质进行刮除的刮板机构，刮板机构包括有：
45.第二滑动杆，连接架左上侧滑动式连接有第二滑动杆；
46.刮料板，第二滑动杆下部之间连接有用于对紫铜板上粘附的杂质进行刮除的刮料板，通过紫铜板移动，刮料板对紫铜板顶部粘附的杂质进行刮除，防止杂质影响后续轧制的品质；
47.第四弹簧，第二滑动杆上部均套有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与第二滑动杆和连接架连接。
48.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过将垫片放入固定框和遮挡板内或者将垫片取出，能够对第二轧制桶的高度进行调节，从而达到对第一轧制桶和第二轧制桶之间的间隙进行调节的功能，便于轧制出不同厚度的紫铜板，实用性较高；在第二弹簧的作用下使得夹紧板对紫铜板进行夹紧，使紫铜板居中，避免紫铜板在移动的过程中位置会偏移，从而影响后续的轧制效果；通过滑动板与套板配合对紫铜板进行间歇式逐个挤压，能够避免轧制后的紫铜板会弯曲；通过第二传动组件带动清扫桶对紫铜板表面的杂质进行清扫，能够避免杂质影响后续轧制的品质；通过刮料板对紫铜板上粘附的杂质进行刮除，能够进一步对紫铜板进行清理，提高轧制后的品质。
附图说明
49.图1为本发明的立体结构示意图。
50.图2为本发明的部分第一视角立体结构示意图。
51.图3为本发明的部分第二视角立体结构示意图。
52.图4为本发明的部分立体结构示意图。
53.图5为本发明的遮挡保护机构第一种立体结构示意图。
54.图6为本发明的遮挡保护机构第二种立体结构示意图。
55.图7为本发明的放置机构立体结构示意图。
56.图8为本发明的居中机构部分立体结构示意图。
57.图9为本发明的居中机构立体结构示意图。
58.图10为本发明的防弯机构立体结构示意图。
59.图11为本发明的清扫机构立体结构示意图。
60.图12为本发明的刮板机构立体结构示意图。
61.附图中的标记：1_连接架，2_双轴电机，3_第一轧制桶，4_第一传动组件，5_固定框，6_滑块，61_第二轧制桶，7_遮挡保护机构，71_第一导向杆，72_遮挡板，73_第一弹簧，8_放置机构，81_放置板，82_支撑板，83_第一滑动杆，84_螺纹杆，85_螺母环，9_居中机构，91_第二导向杆，92_夹紧板，93_第二弹簧，10_防弯机构，101_旋转板，102_套板，103_滑动板，104_第三弹簧，105_带动板，11_清扫机构，1101_第一直齿轮，1102_固定板，1103_第二直齿轮，1104_清扫桶，1105_第二传动组件，12_刮板机构，1201_第二滑动杆，1202_刮料板，
1203_第四弹簧。
具体实施方式
62.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
63.实施例1
64.一种紫铜板连续轧制设备，如图1-图7所示，包括有连接架1、双轴电机2、第一轧制桶3、第一传动组件4、固定框5、滑块6、第二轧制桶61、遮挡保护机构7和放置机构8，连接架1顶部左侧通过螺栓固接有双轴电机2，连接架1左上侧转动式连接有第一轧制桶3，双轴电机2前后两侧的输出轴均与第一轧制桶3之间连接有第一传动组件4，第一传动组件4由两个皮带轮和一个平皮带组成，四个皮带轮分别与双轴电机2的两个输出轴和第一轧制桶3前后两侧连接，一个平皮带绕在前侧的两个皮带轮之间，另一个平皮带绕在后侧的两个皮带轮之间，连接架1左下部前后两侧均焊接有固定框5，固定框5用于放置垫片，两个固定框5上部均滑动式连接有滑块6，两个滑块6之间转动式连接有第二轧制桶61，固定框5上设有遮挡保护机构7，遮挡保护机构7用于对垫片进行限位，连接架1下部连接有放置机构8，放置机构8用于对待轧制的紫铜板进行支撑，遮挡保护机构7包括有第一导向杆71、遮挡板72和第一弹簧73，两个固定框5顶部均焊接有第一导向杆71，两个第一导向杆71上均滑动式连接有遮挡板72，遮挡板72用于对垫片进行限位，遮挡板72挡住固定框5外侧，两个第一导向杆71上部均套有第一弹簧73，两个第一弹簧73的两端分别与第一导向杆71和遮挡板72连接，放置机构8包括有放置板81、支撑板82、第一滑动杆83、螺纹杆84和螺母环85，连接架1中下部前后两侧均焊接有支撑板82，两个支撑板82上部右侧均滑动式连接有第一滑动杆83，两个第一滑动杆83顶部连接有用于对待轧制的紫铜板进行支撑的放置板81，两个支撑板82上部左侧均转动式连接有螺纹杆84，螺纹杆84用于对放置板81的高度进行调节，两个螺纹杆84顶部均与放置板81底部左侧转动式连接，两个支撑板82上部左侧均转动式连接有螺母环85，两个螺母环85均与相近的螺纹杆84螺纹式连接。
65.使用时，将需要轧制的紫铜板排列好放置在放置板81顶部，手动将紫铜板往左推动至与第一轧制桶3和第二轧制桶61接触，随后启动双轴电机2，双轴电机2输出轴通过第一传动组件4带动第一轧制桶3转动，进而带动紫铜板往左移动，紫铜板带动第二轧制桶61转动，如此，即可对紫铜板进行连续轧制，工作人员可根据轧制所需的厚度调节第二轧制桶61的高度，先将遮挡板72往上拉动，此时第一弹簧73被压缩，随后将垫片放入固定框5内或者将垫片取出，使得垫片带动滑块6进行上下移动调节，进而带动第二轧制桶61上下移动，如此，即可对第二轧制桶61的高度进行调节，进而达到调节第一轧制桶3和第二轧制桶61之间的间隙的功能，便于轧制出不同厚度的紫铜板，高度调节完毕，松开遮挡板72，此时第一弹簧73复位，带动遮挡板72往下移动复位对垫片进行限位，如此，可避免第二轧制桶61工作时，垫片会被挤出固定框5，从而提高设备的稳定性，随后转动螺母环85，螺母环85带动螺纹杆84进行上下移动，进而带动放置板81和第一滑动杆83上下移动，使得放置板81与第二轧制桶61持平，便于放置板81对待轧制的紫铜板进行支撑，使得紫铜板能够与第一轧制桶3和第二轧制桶61之间的间隙对齐，调节完毕，停止转动螺母环85，如此，即可根据轧制所需的厚度进行调节，实用性较高。
66.实施例2
67.在实施例1的基础之上，如图2、图3、图8和图9所示，还包括有居中机构9，居中机构9用于对紫铜板进行夹紧，居中机构9包括有第二导向杆91、夹紧板92和第二弹簧93，放置板81底部右侧焊接有第二导向杆91，放置板81右侧前后对称滑动式连接有夹紧板92，夹紧板92用于辅助紫铜板居中，两个夹紧板92下部均穿过放置板81与第二导向杆91滑动式连接，第二导向杆91左右两侧均套有两个第二弹簧93，第二弹簧93有四个，第二弹簧93的两端分别与夹紧板92和第二导向杆91连接。将待轧制的紫铜板排列好放置在放置板81上时，挤压夹紧板92往外侧移动，此时第二弹簧93被拉伸，同时在第二弹簧93的作用下使得夹紧板92对紫铜板进行夹紧，同时能够使紫铜板居中，避免紫铜板在移动的过程中位置会偏移，从而影响后续的轧制效果，轧制完毕，紫铜板与夹紧板92分离，此时第二弹簧93复位，带动夹紧板92往内侧移动复位。
68.如图2、图3和图10所示，还包括有防弯机构10，防弯机构10用于对紫铜板进行压直，防弯机构10包括有旋转板101、套板102、滑动板103、第三弹簧104和带动板105，第一轧制桶3前后两侧均连接有能够拆卸的旋转板101，连接架1左上侧焊接有套板102，套板102位于第一轧制桶3左侧，套板102下部滑动式连接有滑动板103，滑动板103顶部前后两侧均焊接有带动板105，旋转板101转动后与带动板105接触，滑动板103上部前后两侧均套有第三弹簧104，第三弹簧104的两端分别与带动板105和套板102连接。轧制后的紫铜板往左移动至穿过滑动板103和套板102之间，第一轧制桶3转动带动旋转板101转动，当旋转板101转动至与带动板105接触时，带动带动板105往上移动，进而带动滑动板103往上移动，此时第三弹簧104被拉伸，当旋转板101转动至与带动板105分离时，此时第三弹簧104复位，带动滑动板103和带动板105往下移动复位，如此，即可使得滑动板103与套板102配合对紫铜板进行间歇式逐个挤压，能够避免轧制后的紫铜板会弯曲，同时工作人员可根据所需轧制的不同厚度对旋转板101进行更换，更换对应长度的旋转板101，便于对不同厚度的紫铜板进行挤压。
69.如图2、图3和图11所示，还包括有清扫机构11，清扫机构11用于对紫铜板进行清扫，清扫机构11包括有第一直齿轮1101、固定板1102、第二直齿轮1103、清扫桶1104和第二传动组件1105，第一轧制桶3前后两侧均通过键连接有第一直齿轮1101，连接架1左上部前后两侧均焊接有固定板1102，固定板1102位于第一直齿轮1101右侧，两个固定板1102下部均转动式连接有第二直齿轮1103，前侧的第一直齿轮1101和前侧的第二直齿轮1103啮合，后侧的第一直齿轮1101和后侧的第二直齿轮1103啮合，连接架1右上侧转动式连接有清扫桶1104，清扫桶1104用于对紫铜板进行清扫，两个第二直齿轮1103的传动轴均与清扫桶1104之间连接有第二传动组件1105，第二传动组件1105由两个传动轮和一个传动带组成，四个传动轮分别连接在清扫桶1104的前后两侧和两个第二直齿轮1103的传动轴上，一个传动带绕在前侧的两个传动轮上，另一个传动带绕在后侧的两个传动轮上。将紫铜板放置在放置板81上与清扫桶1104接触，第一轧制桶3转动时通过第一直齿轮1101带动第二直齿轮1103转动，进而通过第二传动组件1105带动清扫桶1104转动，使得清扫桶1104对紫铜板表面的杂质进行清扫，避免杂质影响后续轧制的品质。
70.如图2、图3和图12所示，还包括有刮板机构12，刮板机构12用于对紫铜板上粘附的杂质进行刮除，刮板机构12包括有第二滑动杆1201、刮料板1202和第四弹簧1203，连接架1左上侧滑动式连接有两个第二滑动杆1201，两个第二滑动杆1201下部之间焊接有刮料板
1202，刮料板1202用于对紫铜板上粘附的杂质进行刮除，两个第二滑动杆1201上部均套有第四弹簧1203，第四弹簧1203的两端分别与第二滑动杆1201和连接架1连接。工作人员手动将第二滑动板103和刮料板1202往上拉动，此时第四弹簧1203被拉伸，当紫铜板往左移动至与刮料板1202靠近时，松开第二滑动板103，此时第四弹簧1203复位，带动第二滑动杆1201和刮料板1202往下移动复位与紫铜板接触，紫铜板继续往左移动，使得刮料板1202对紫铜板上粘附的杂质进行刮除，进一步对紫铜板进行清理，提高轧制后的品质。
71.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

技术特征：

1.一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，包括有：连接架(1)；双轴电机(2)，连接架(1)顶部左侧连接有双轴电机(2)；第一轧制桶(3)，连接架(1)左上侧转动式连接有第一轧制桶(3)；第一传动组件(4)，双轴电机(2)前后两侧的输出轴均与第一轧制桶(3)之间连接有第一传动组件(4)；固定框(5)，连接架(1)左下部前后两侧均连接有用于放置垫片的固定框(5)；滑块(6)，固定框(5)上部均滑动式连接有滑块(6)；第二轧制桶(61)，滑块(6)之间转动式连接有第二轧制桶(61)；遮挡保护机构(7)，固定框(5)上设有用于对垫片进行限位的遮挡保护机构(7)，通过往固定框(5)和遮挡保护机构(7)内添加垫片对第二轧制桶(61)的高度进行调节，轧制出不同厚度的紫铜板；放置机构(8)，连接架(1)下部连接有用于对待轧制的紫铜板进行支撑的放置机构(8)，通过对放置机构(8)的高度进行调节，用于对待轧制的紫铜板进行支撑，防止紫铜板轧制失败。2.根据权利要求1所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，遮挡保护机构(7)包括有：第一导向杆(71)，固定框(5)顶部均连接有第一导向杆(71)；遮挡板(72)，第一导向杆(71)上均滑动式连接有用于对垫片进行限位的遮挡板(72)，遮挡板(72)挡住固定框(5)外侧，通过往固定框(5)和遮挡板(72)内放入或取出垫片，带动第二轧制桶(61)上下移动调节高度；第一弹簧(73)，第一导向杆(71)上部均套有第一弹簧(73)，第一弹簧(73)的两端分别与第一导向杆(71)和遮挡板(72)连接。3.根据权利要求1所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，放置机构(8)包括有：支撑板(82)，连接架(1)中下部前后两侧均连接有支撑板(82)；调节组件，支撑板(82)上部连接有调节组件；放置板(81)，调节组件顶部连接有用于对待轧制的紫铜板进行支撑的放置板(81)，通过转动调节组件带动放置板(81)进行上下移动，对放置板(81)的高度进行调节，用于对待轧制的紫铜板进行支撑。4.根据权利要求3所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，调节组件包括有：第一滑动杆(83)，支撑板(82)上部右侧均滑动式连接有第一滑动杆(83)，放置板(81)底部右侧与第一滑动杆(83)顶部连接；螺纹杆(84)，支撑板(82)上部左侧均转动式连接有用于对放置板(81)的高度进行调节的螺纹杆(84)，螺纹杆(84)顶部均与放置板(81)底部左侧转动式连接；螺母环(85)，支撑板(82)上部左侧均转动式连接有螺母环(85)，螺母环(85)均与相近的螺纹杆(84)螺纹式连接，通过转动螺母环(85)，带动螺纹杆(84)上下移动对放置板(81)的高度进行调节，用于对待轧制的紫铜板进行支撑。5.根据权利要求4所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，还包括有用于对紫铜板进行夹紧的居中机构(9)，居中机构(9)包括有：第二导向杆(91)，放置板(81)底部连接有第二导向杆(91)；
夹紧板(92)，放置板(81)右部前后两侧均滑动式连接有用于辅助紫铜板居中的夹紧板(92)，夹紧板(92)下部均穿过放置板(81)与第二导向杆(91)滑动式连接；第二弹簧(93)，第二导向杆(91)左右两侧均套有第二弹簧(93)，第二弹簧(93)的两端分别与夹紧板(92)和第二导向杆(91)连接，通过第二弹簧(93)带动夹紧板(92)对紫铜板进行夹紧，用于辅助紫铜板居中，防止紫铜板位置偏移。6.根据权利要求1所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，还包括有用于对紫铜板进行压直的防弯机构(10)，防弯机构(10)包括有：旋转板(101)，第一轧制桶(3)前后两侧均连接有能够拆卸的旋转板(101)；套板(102)，连接架(1)左上侧连接有套板(102)，套板(102)位于第一轧制桶(3)左侧；滑动板(103)，套板(102)下部滑动式连接有滑动板(103)；带动板(105)，滑动板(103)顶部前后两侧均连接有带动板(105)，旋转板(101)转动后与带动板(105)接触，通过旋转板(101)转动间歇式与带动板(105)接触，带动滑动板(103)间歇式对紫铜板进行间歇式挤压，用于对紫铜板进行压直；第三弹簧(104)，滑动板(103)上部前后两侧均套有第三弹簧(104)，第三弹簧(104)的两端分别与带动板(105)和套板(102)连接。7.根据权利要求1所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，还包括有用于对紫铜板进行清扫的清扫机构(11)，清扫机构(11)包括有：第一直齿轮(1101)，第一轧制桶(3)前后两侧均连接有第一直齿轮(1101)；固定板(1102)，连接架(1)左上部前后两侧均连接有固定板(1102)，固定板(1102)位于第一直齿轮(1101)右侧；第二直齿轮(1103)，固定板(1102)下部均转动式连接有第二直齿轮(1103)，第一直齿轮(1101)分别与相近的第二直齿轮(1103)啮合；清扫桶(1104)，连接架(1)右上侧转动式连接有用于对紫铜板进行清扫的清扫桶(1104)；第二传动组件(1105)，第二直齿轮(1103)的传动轴均与清扫桶(1104)之间连接有第二传动组件(1105)，通过第二传动组件(1105)带动清扫桶(1104)转动，用于对紫铜板表面的杂质进行清扫，防止杂质影响后续轧制的品质。8.根据权利要求1所述的一种紫铜板连续轧制设备，其特征在于，还包括有用于对紫铜板上粘附的杂质进行刮除的刮板机构(12)，刮板机构(12)包括有：第二滑动杆(1201)，连接架(1)左上侧滑动式连接有第二滑动杆(1201)；刮料板(1202)，第二滑动杆(1201)下部之间连接有用于对紫铜板上粘附的杂质进行刮除的刮料板(1202)，通过紫铜板移动，刮料板(1202)对紫铜板顶部粘附的杂质进行刮除，防止杂质影响后续轧制的品质；第四弹簧(1203)，第二滑动杆(1201)上部均套有第四弹簧(1203)，第四弹簧(1203)的两端分别与第二滑动杆(1201)和连接架(1)连接。

技术总结

本发明涉及紫铜加工技术领域，尤其涉及一种紫铜板连续轧制设备。本发明提供一种能够对紫铜板轧制出不同厚度的紫铜板连续轧制设备。一种紫铜板连续轧制设备，包括有连接架；双轴电机，连接架顶部左侧连接有双轴电机；第一轧制桶，连接架左上侧转动式连接有第一轧制桶；第一传动组件，双轴电机前后两侧的输出轴均与第一轧制桶之间连接有第一传动组件；固定框，连接架左下部前后两侧均连接有固定框；滑块，固定框上部均滑动式连接有滑块。本发明通过将垫片放入固定框和遮挡板内或者将垫片取出，能够对第二轧制桶的高度进行调节，从而达到对第一轧制桶和第二轧制桶之间的间隙进行调节的功能，便于轧制出不同厚度的紫铜板，实用性较高。高。高。