一种轮胎后充气用夹持装置的制作方法

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1.本实用新型涉及夹持装置技术技术领域。更具体地说，涉及一种轮胎后充气用夹持装置。

背景技术：

2.在轮胎硫化完成后，需要停放冷却，以防止其在冷却降温过程中出现变形和尺寸不稳定，导致充气困难，后充气装置主要用于硫化后的轮胎及时进行充气、冷却，以保证轮胎的正确尺寸，减少轮胎胎体的永久变形，提高轮胎的性能。
3.在轮胎后充气工序中需要将硫化好的轮胎放在夹持装置上，使夹持装置与轮胎的钢圈面贴合，然后通过在轮胎另一钢圈面上定位贴合，通过充气装置对轮胎进行充气，但是，轮胎钢圈的尺寸不统一，造成钢圈上的安装孔位置不统一，现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎。
4.因此，针对上述情况设计了一种轮胎后充气用夹持装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轮胎后充气用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的轮胎钢圈的尺寸不统一，钢圈上的安装孔位置也不统一，但是现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。
6.一种轮胎后充气用夹持装置，包括安装架、电动伸缩杆一和夹持装置，所述安装架上对称设置有两个对称的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一上设置有夹持装置，两个夹持装置上分别设置有可移动的四个第一夹持件和四个第二夹持件，四个第一夹持件和四个第二夹持件一一对应，四个第二夹持件上插接有轮胎，轮胎上开设有四个安装孔，安装孔和第二夹持件相对应。
7.优选的，所述夹持装置包括圆盘、方形固定块、电动伸缩杆二、滑动块和限位块，方形固定块固定安装在圆盘上，电动伸缩杆二的固定端安装在方形固定块上，电动伸缩杆二的伸缩端与滑动块固定安装在一起，第二夹持件固定安装在下方的滑动块上，限位块固定安装在方形固定块上。
8.优选的，所述滑动块的两侧与两个限位块相贴临，限位块固定安装在圆盘上。
9.优选的，所述上方的滑动块上固定安装有第一夹持件，第二夹持件上开设有圆形凹槽，圆形凹槽与第一夹持件相对应，第一夹持件的侧壁与圆形凹槽的内壁相贴临。
10.优选的，所述电动伸缩杆一的伸缩端与圆盘固定安装在一起，电动伸缩杆一的固定端与安装架固定安装在一起。
11.优选的，所述充气装置固定安装在安装架上。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.电动伸缩杆一上设置有夹持装置，两个夹持装置上分别设置有可移动的四个第一夹持件和四个第二夹持件，通过将轮胎放置在下方夹持装置上的，轮胎上的安装孔穿过四
个第二夹持件，使上方的电动伸缩杆一进行伸缩，控制上方的夹持装置向下运动，使四个第一夹持件插接在相对应的第二夹持件上，这样可以保证轮胎稳定的夹持在两个夹持装置之间，最后通过充气装置对轮胎进行充气，通过控制四个电动伸缩杆二进行伸缩，可以适应不同型号钢圈的轮胎，以解决轮胎钢圈的尺寸不统一，钢圈上的安装孔位置也不统一，但是现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
16.图3为本实用新型中夹持装置和第二夹持件的示意图。
17.图中标号说明：1、安装架；2、电动伸缩杆一；3、夹持装置；301、圆盘；302、方形固定块；303、电动伸缩杆二；304、滑动块；305、限位块；4、第一夹持件；5、第二夹持件；501、圆形凹槽；6、轮胎；7、充气装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎后充气用夹持装置，包括安装架1、电动伸缩杆一2和夹持装置3，安装架1上对称设置有两个对称的电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2上设置有夹持装置3，两个夹持装置3上分别设置有可移动的四个第一夹持件4和四个第二夹持件5，四个第一夹持件4和四个第二夹持件5一一对应，四个第二夹持件5上插接有轮胎6，轮胎6上开设有四个安装孔，安装孔和第二夹持件5相对应。通过将轮胎6放置在下方夹持装置3上的，轮胎6上的安装孔穿过四个第二夹持件5，使上方的电动伸缩杆一2进行伸缩，控制上方的夹持装置3向下运动，使四个第一夹持件4插接在相对应的第二夹持件5上，这样可以保证轮胎6稳定的夹持在两个夹持装置3之间，最后通过充气装置7对轮胎6进行充气，通过可移动的四个第一夹持件4和四个第二夹持件5，可以适应不同型号钢圈的轮胎。以解决轮胎钢圈的尺寸不统一，钢圈上的安装孔位置也不统一，但是现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。
20.进一步的，夹持装置3包括圆盘301、方形固定块302、电动伸缩杆二303、滑动块304和限位块305，方形固定块302固定安装在圆盘301上，电动伸缩杆二303的固定端安装在方形固定块302上，电动伸缩杆二303的伸缩端与滑动块304固定安装在一起，第二夹持件5固定安装在下方的滑动块304上，限位块305固定安装在方形固定块302上。通过控制四个电动伸缩杆二303进行伸缩，可以适应不同型号钢圈的轮胎6，以解决轮胎钢圈的尺寸不统一，钢圈上的安装孔位置也不统一，但是现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。
21.进一步的，滑动块304的两侧与两个限位块305相贴临，限位块305固定安装在圆盘301上。
22.进一步的，上方的滑动块304上固定安装有第一夹持件4，第二夹持件5上开设有圆
形凹槽501，圆形凹槽501与第一夹持件4相对应，第一夹持件4的侧壁与圆形凹槽501的内壁相贴临。圆形凹槽501与第一夹持件4相对应，第一夹持件4的侧壁与圆形凹槽501的内壁相贴临，控制上方的夹持装置3向下运动，使四个第一夹持件4插接在相对应的圆形凹槽501内，这样可以保证轮胎6稳定的夹持在两个夹持装置3之间。
23.进一步的，电动伸缩杆一2的伸缩端与圆盘301固定安装在一起，电动伸缩杆一2的固定端与安装架1固定安装在一起。
24.进一步的，充气装置7固定安装在安装架1上。
25.工作原理：
26.通过将轮胎6放置在下方夹持装置3上的，轮胎6上的安装孔穿过四个第二夹持件5，使上方的电动伸缩杆一2进行伸缩，控制上方的夹持装置3向下运动，使四个第一夹持件4插接在相对应的第二夹持件5上，这样可以保证轮胎6稳定的夹持在两个夹持装置3之间，最后通过充气装置7对轮胎6进行充气，通过控制四个电动伸缩杆二303进行伸缩，可以适应不同尺寸的轮胎6。以解决轮胎钢圈的尺寸不统一，钢圈上的安装孔位置也不统一，但是现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轮胎后充气用夹持装置，包括安装架（1）、电动伸缩杆一（2）和夹持装置（3），其特征在于：所述安装架（1）上对称设置有两个对称的电动伸缩杆一（2），电动伸缩杆一（2）上设置有夹持装置（3），两个夹持装置（3）上分别设置有可移动的四个第一夹持件（4）和四个第二夹持件（5），四个第一夹持件（4）和四个第二夹持件（5）一一对应，四个第二夹持件（5）上插接有轮胎（6），轮胎（6）上开设有四个安装孔，安装孔和第二夹持件（5）相对应。2.根据权利要求1所述的一种轮胎后充气用夹持装置，其特征在于：所述夹持装置（3）包括圆盘（301）、方形固定块（302）、电动伸缩杆二（303）、滑动块（304）和限位块（305），方形固定块（302）固定安装在圆盘（301）上，电动伸缩杆二（303）的固定端安装在方形固定块（302）上，电动伸缩杆二（303）的伸缩端与滑动块（304）固定安装在一起，第二夹持件（5）固定安装在下方的滑动块（304）上，限位块（305）固定安装在方形固定块（302）上。3.根据权利要求2所述的一种轮胎后充气用夹持装置，其特征在于：所述滑动块（304）的两侧与两个限位块（305）相贴临，限位块（305）固定安装在圆盘（301）上。4.根据权利要求2所述的一种轮胎后充气用夹持装置，其特征在于：所述上方的滑动块（304）上固定安装有第一夹持件（4），第二夹持件（5）上开设有圆形凹槽（501），圆形凹槽（501）与第一夹持件（4）相对应，第一夹持件（4）的侧壁与圆形凹槽（501）的内壁相贴临。5.根据权利要求2所述的一种轮胎后充气用夹持装置，其特征在于：所述电动伸缩杆一（2）的伸缩端与圆盘（301）固定安装在一起，电动伸缩杆一（2）的固定端与安装架（1）固定安装在一起。6.根据权利要求1所述的一种轮胎后充气用夹持装置，其特征在于：所述安装架（1）上固定安装有充气装置（7）。

技术总结

本实用新型涉及了夹持装置技术领域，且公开一种轮胎后充气用夹持装置，包括安装架、电动伸缩杆一和夹持装置，安装架上对称设置有两个对称的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一上设置有夹持装置，两个夹持装置上分别设置有可移动的四个第一夹持件和四个第二夹持件，四个第一夹持件和四个第二夹持件一一对应，四个第二夹持件上插接有轮胎，轮胎上开设有四个安装孔，安装孔和第二夹持件相对应，将轮胎置于两个夹持装置之间，最后通过充气装置对轮胎进行充气，通过控制四个电动伸缩杆二进行伸缩，可以适应不同型号钢圈的轮胎，以解决轮胎钢圈的尺寸不统一，钢圈上的安装孔位置也不统一，但是现有夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。夹持装置不能夹持不同型号钢圈的轮胎的问题。